空调风系统施工方案.docx

空调风系统施工方案一、风管制作安装（一）材料要求：风管板材选用彩钢复合风管，复合材料为一级难燃品1. 风管制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料应符合设计及国 家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件材料 进场按现行相关标准进行验收2. 复合板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定 板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷 不得大于6%3. 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡 沫绝热材料应不低于 GB8624 难燃 B1 级法兰连接件及加固件等材 料应不低于难燃B1级所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材 材质相匹配，并应符合环保要求二）主要机具、设备：1. 机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、曲线锯、云石机2. 工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、规划、手动压弯机 双刃刀、单刃刀、壁纸刀、扳手、胶枪等三）作业条件： 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工厂地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源四）操作工艺1. 工艺流程材料下料—打胶插接—风管加固--支吊架制作、安装－风管与阀部件连 法兰下料—打胶接、安装－系统检验2. 操作方法：1) 板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，(考虑板材的厚度，所示尺 寸风管尺寸为风管内径)用云石机或曲线锯,切割板材。

2) 将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好风管连接采用 专用连接件3) 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的 折线面分对称划线两端面应平行，与管中线垂直矩形弯管采用 外直角、内斜线，平面边长＞500mm时应设置弯管导流片4) 风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连 接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接5) 导流片可采用 PVC 定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头 翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组在已下好料的弯 头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同 时粘上导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密.6) 合口粘接、贴胶带a. 风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验在粘合前需预组合 粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关批量 加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间并经监理检查、认可 后方使用b. 管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板 材外壳面，每边宽度不小于20mm,粘接后用拉铆钉铆接，粘接、 铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放 定形后方可移动。

c. 矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角 线平直风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物7) 管段打胶：风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封 胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露涂密封胶处应清除油渍、 灰尘，杂物8) 支吊架制作、安装a. 水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装 一般用圆钢做吊杆，大边长2400mm的风管也可选用专用的吊 装卡与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10风管吊装横担、 吊杆规格及支吊架间距见表；风管长边尺寸 bbW630bW1250bW2000b>2000角钢横担Z25X3Z30X3Z40X4Z50X4圆钢吊杆①6①8①8①10酚醛类吊架间距4000300025002000b. 风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作 为风管的支吊点风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的 距离不少于 200mmc. 风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数 量不少于 2 个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积d. 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固 定点，每个系统不宜少于 1 个。

9) 风管、阀部件的连接、安装生 风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接插入插条后， 用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角氏 风管调节阀大面小于600 mm时，采用无法兰管内套装型式，若安 装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度 一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆 接其阀体与风管接触面涮胶粘接阀体两端用玻璃胶密封如 图三；c. 风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F 型或 Y 型专用连接件专用连接件为 PVC 或铝合金材料制成连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件 与法兰应平整无缺损，无明显扭曲紧固螺栓的间距应不大于 100m m,法兰四角应设螺栓孔d. 风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连 接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接 F 型、 Y 型连接件e. 明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应 大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏 差不应大于20mm暗装风管的位置应准确，无明显偏差f. 风管分支时，可在主管上开45。

角切口直接采用粘合剂粘接支 管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再 连接支管粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭后开孔 连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力 （图五）g. 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风 管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间 采用不燃柔性材料封堵h. 边长2250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度 0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管 不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固如下：（1）材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或①10的铝管（外径），支 撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或①8的塑料膨胀管，加固螺 栓选用①6X60自攻螺钉⑵ 当A或B<2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：⑶横向加固数量及纵向间距表:边长（mm）<300Pa310Pa—500Pa510Pa—750Pa600 — 800111810-10001111010 — 12001111210 — 14001121410 — 16002221610 — 20002232010 — 22002342210 — 2400334加固纵向间距800mm600mm⑷ 当A或B22000mm时，需增加外加固采用＜30*3以上角钢制作 成箍状，箍紧风管3. 系统检验。

1) 复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工 艺上的缺陷，低压系统风管可按 GB50243-2002 附录 A 中的漏 光法进行检验2) 复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见《通风空 调系统调试、验收工艺标准》及《通风与空调工程施工 质量验 收规范》GB50243-2002相关条目4. 质量标准※主控项目1) 风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合时设计、施 工验收规范及现行国家产品标准的规定2) 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应 为不燃或难燃 B1 级，符合环保要求3) 复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外 露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法4) 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用 金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套 管之间采用不燃柔性材料封堵※一般项目1) 风管制作尺寸允许偏差如表：风管长边尺 寸b板材拼接平 面度法兰或管口平 面度两对角线 之差风管内边 长表面局部 凹陷bW320<3<2<3±2.0<5320VbW5<4<4±3.02) 风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。

明装风管水平允许偏差为3%总偏差不应大于20mm；垂直度允许偏差为2%o,总偏差不大于20mm暗装风管应位置正确，无明显偏差※风管外观质量要求1) 弯管和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求2) 风管与配件接缝应严密；折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行 风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部凹凸不大于5mm3) 风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整、加固件均匀、合理、符 合产品技术标准，铝箔胶带平贴4) 检查数量：按风管系统类别分别抽验20％，不得少于1个系统5) 风管的强度和严密性试验应符合设计或规范《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定5. 成品保护1) 复合保温板材应妥善保存，不得将内、外表面划伤，板材不得 变形、压瘪2) 风管粘合后，在胶未凝用前不得受力、受压，防止其粘合口开 裂3) 风管制作、安装后，应防止其面层破损4) 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞二、调风器和通风隔栅的安装：安装时，应使它们能以平面调节而毋须专用工具；所有的叶片、风 量调节阀和多叶片排风器，可从散流器的风管孔口拆卸下来以便维修通 风管道，散流器风口安装时，注意与天花配合，风管与风口连接时，确 保连接牢固、紧密，防止空气泄漏。

三、空调系统的清洁：使用工业型真空吸尘器清扫空调系统清扫的过程在安装过程中分 段进行清除外露的通风管道和外墙百叶，保证其清洁四、空调风柜的安装⑴ 设备安装前，应先对基础和设备本身质量进行验收，合格后方可安装⑵ 设备和部件的吊装按产品说明书上规定的起吊方式，避免损坏零 部件⑶ 空调机安装在一个钢制组合基座上，用一相同的杆件连接整个风机及电动机，将基座用水平尺找平，确保机组平衡⑷ 弹簧隔振器的最少静态偏移是 20mm⑸ 空调机安装完成后，再调试及平衡风机，直至没有明显的振动⑹ 装上皮带保护装置，确保在有保护装置时，使用转速仪、加油和 进行试验等⑺ 空调机内部与冷空气接触的部分，设有保温材料，保温材料设置原厂的保护网，使得材料在任何风速下也不会剥落⑻ 空调机在试运转之前，对轴承进行加油并应把空调机完全清理 ⑼ 空气过滤器的安装待风机正式运转之前安装并在空气过滤器前 设置无纺布来保护空气过滤器，待分包工程交付使用时拆除⑽ 在所有风柜的新风入口处，安装20mmX20mm网眼大小的镀锌 钢丝网，防止风柜新风入口处有杂物进入11)接驳管道时，考虑有减振、缓冲装置，并采用活接头或法兰连接, 以便将来维修或拆换。

冷凝水接管安装一段存水弯，防止风柜启动 时因内部形成负压，冷凝水排不出去水封的高度根据风柜内外的 正、负压差大小而定如下图所示：回水 1 H’l— 风柜供水 1 | 冷凝水 j―丄, ——钢制基座五、风机盘管安装：⑴安装前首先检查机组外部是否完整无损，并进行单机水压试验， 试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不漏为合 格⑵ 每台风机盘管安装前接通电源运行一下，以检查是否正常，噪声大小有否问题，发现问题及时处理，减少不必要的返工⑶ 风机盘管吊装时，吊杆紧固加橡胶减振圈及平垫片并应设独立 的。