混凝土坍落度仪(送审稿).docx

JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG ***—200*代替 JG 3021-1994混凝土坍落度仪Apparatus for concrete slump test（送审稿）（2008 年 6 月）200*-**-** 发布200*-**-** 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布为加强对建筑业实验室管理，提高检测试验工作水平，确保工程质量，建设部为此制/ 修订一系列与试验方法相配套的专用试验仪器设备产品标准，本标准是该系列标准之一在实验室资质审查评定时，应按本标准对专用仪器设备进行检验，以提高检测试验工 作水平，确保工程质量本标准的第5.1、5.3、5.4、5.5、5.6和5.7条是强制性条文，其余为推荐性的本标准是对JG3021-1994《混凝土坍落度仪》的修订修订的主要内容有：1） 取消了卷制加工工艺，采用铸造、冲压方式整体加工；2） 坍落度仪组成中增加了漏斗；3） 增加了对坍落度筒的把手和脚踏板的尺寸要求；4） 将坍落度筒内壁表面粗糙度改为应不大于Ra1.6；5） 将坍落度筒的顶面对底面的平行度误差改为不应大于0.5mm；6） 增加了底板的平面尺寸，将底板按尺寸大小分为600mm、800mm和1000mm三个 类型，并对底板的标记做了规定，增加了底板上表面粗糙度应不大于Ra2.5的要求；7） 将测量标尺刻度范围修改为0〜280mm；8） 增加了对平尺的尺寸要求；9） 修改了检验规则；10） 增加了附录部分：混凝土现场坍落度快速测定仪。

本标准自实施之日起代替JG 3021-1994本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口本标准主要起草单位：中国建筑科学研究院华南理工大学、清华大学、辽宁省建设科学研究院、哈尔滨工业大学、陕西省建筑科 学研究院、北京城建建材工业有限公司、山西省建筑科学研究院、中设建工集团有限公司、 上虞市英华仪器厂、北京恒正金建仪器有限公司、沈阳市金鑫检测仪器厂、建研建材有限公 司本标准主要起草人：冷发光、田冠飞、丁威、杨医博、安雪晖、王元、黄智山、文恒 武、蔡亚宁、周虎、张波、傅国君、张关来、刘国强、金石玉、周永祥、鲍克蒙混凝土坍落度仪1范围本标准规定了混凝土坍落度仪（以下简称坍落度仪）的组成、分类与标记、技术要求、 检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容本标准适用于坍落度仪的设计、生产和质量检验2规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。

GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 普通碳素结构钢GB 1591低合金高强度结构钢GB 3280不锈钢冷轧钢板GB 4237不锈钢热轧钢板GB 9439灰铸铁件3组成、分类与标记3.1组成混凝土坍落度仪由坍落度筒、漏斗、测量标尺、平尺、捣棒、底板组成，其构造见图1图1混凝土坍落度仪1—坍落度筒；2—测量标尺；3—平尺；4—底板；5 —捣棒；6—漏斗3.2分类3.2.1按坍落度筒加工工艺分类a） 整体铸造成型：Zb） 整体冲压成型：C3.2.2按底板尺寸分类a） 扩展度最大标记为600： 600mm；b） 扩展度最大标记为800： 800mm；c） 扩展度最大标记为1000： 1000mm3.3标记3.3.1标记坍落度仪的标记由坍落度仪代号、坍落度筒加工工艺、底板尺寸和本标准编号四部分HT3.3.2标记示例坍落度筒加工工艺为整体铸造，底板最大标记为600mm混凝土坍落度仪 HT Z 600 JG XXX—200 X4材料和尺寸要求4.1坍落度筒整体铸造加工时，应采用符合GB9439中的球墨铸铁；整体冲压加工时，应采 用材料性能不低于45A无缝钢管4.2连接在坍落度筒上的脚踏板，长度不宜小于75mm，宽度不宜小于75mm，厚度不宜小 于 3mm。

4.3 底板的平面尺寸为 600mmX600mm、800mmX800mm、或 1000mmX 1000mm，厚度不 应小于3mm采用符合GB9439中的HT200铸铁或其它表面光洁、不宜变形且不吸水的材 料制造切割钢板制造时，采用符合GB/T699、GB700、GB1591、GB3280和GB4237的钢 板制造4.4测量标尺采用不易腐蚀材料制造，表面做镀层处理，直径不小于15mm4.5平尺采用不易腐蚀材料制造，表面做镀层处理，厚度不小于2mm，长度为300mm4.6捣棒宜选用符合GB/T699、GB700和GB1591的钢材制造，直径为16±0.2mm，长度为 600 ± 5mm5要求5.1坍落度筒尺寸100+ 1mm200 + 1mm300 土 1mm顶部内径：底部内径：高 度：整体铸造加工时，筒壁厚度不应小于4mm；整体冲压加工时，筒壁厚度不应小于1.5mm5.2结构与制造5.2.1在坍落度筒外表面三分之二高度处，采用铆接或焊接的方式设置两只左右对称的把手 5.2.2在坍落度筒外表面距底部适当位置，采用铆接或焊接的方式设置两只左右对称、略向 上倾斜的脚踏板5.2.3坍落度筒内壁和底板上表面应光滑、平整、无凹凸。

5.2.4测量标尺的表面应光滑，刻度范围为0〜280mm，分度值为1mm，其零点应保证使平 尺底面与底板表面之间的距离为300± 1mm，刻度及对应标示准确、凹痕清晰、不宜磨损 5.2.5平尺在测量标尺上应滑动灵活，并设有便于戴手套操作的定位装置5.2.6由圆钢制成的捣棒表面光滑，端部呈半球形5.2.7底板上表面刻有圆心在中心、最小直径为200mm、以100mm直径递增至最大尺寸的 同心圆还应刻有通过圆心、互相垂直的两条刻度线，分度值为10mm，刻痕宽1.0mm，y^0.5mm5.2.8底板上宜装有把手，其位置不妨碍混凝土坍落度和扩展度的测定5.3表面粗糙度5.3.1坍落度筒内壁表面粗糙度不应大于Ra1.65.3.2底板上表面的粗糙度不应大于Ra2.55.4平面度5.4.1坍落度筒顶面和底面的平面度误差，不应大于0.25mm5.4.2底板上表面平面度误差不应大于0.5mm5.5平行度5.5.1坍落度筒的顶面对底面的平行度误差，不应大于0.25mm5.5.2平尺与底板上表面的平行度误差，不应大于0.25mm5.6垂直度测量标尺对底板的垂直度误差不应大于0.2mm5.7同轴度坍落度筒的顶面和底面应与锥体轴线同轴，其同轴度误差不应大于0.6mm。

5.8外观要求5.8.1坍落度仪的组件采用铸铁铸造时，铸件应无砂眼、气孔和裂纹5.8.2外表面应光洁、不得涂漆、无毛刺、无伤痕等疵症5.8.3产品的铭牌和标牌应字迹清楚6试验方法6.1坍落度筒尺寸坍落度筒顶面和底面圆的内径，应用游标卡尺或内径百分尺分别测量顶面和底面圆三个 方位的直径，按图2所示图2坍落度筒尺寸测量方法坍落度筒高度测量，先将坍落度筒置于平台上，应用高度游标卡尺均匀、对称的测量其 高度，共测六点，按图2所示坍落度筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，沿圆周均匀各取三点，采用千 分尺测量其厚度6.2结构与制造目测6.3表面粗糙度采用表面粗糙度仪或工艺样板进行测量6.4平面度6.4.1坍落度筒顶面和底面的平面度误差，应用平台和塞规测量6.4.2底板上表面的平面度误差，应用二级刀口尺和塞规测量6.5平行度6.5.1坍落度筒顶面与底面的平行度误差，按坍落度高度测量方法进行，所测得的最大数值 与最小数值之差即为平行度误差6.5.2平尺与底板上表面的平行度误差，应用高度游标卡尺测量底板上表面至平尺两端头底 面的距离测量时，应将平尺固定在测量标尺100mm刻度线上，测量标尺放置在底板上， 所测得的最大数值与最小数值之差即为平行度误差。

6.6同轴度坍落度筒同轴度误差，应采用平台、直角尺、V型铁和高度游标卡尺测量测量按图3 所示图3同轴度误差测量调整零件，应使坍落度筒A端与直角尺靠齐，在A端和B端测量高度h、h、D、dAx Bx x x然后将坍落度筒转90o，按上述方法测量h、h、D、d，则沿X和Y方向的轴向误差AxAy By y y和Ay分别按式（1）和式（2）计算Ax =（ h 一匕）_（h —A） （1）Ax 2 Bx 2Ay =（h ~~2^）-（h- -2-） （2）同轴度误差按式（3）计算：A = 2，A2 +A2 （3）6.7外观目测7检验规则7.1检验分类坍落度仪分为型式检验和出厂检验7.1.1型式检验凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 产品结构、制造工艺或材料等改变影响产品性能时；c） 停产半年以上，恢复生产时；d） 批量生产时，每年至少进行一次；e） 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；f） 国家质量监督机构提出型式检验要求时7.1.2出厂检验对型式检验合格，正式投产的坍落度仪，均应在出厂前由制造厂质量检验部门按出厂 检验项目进行检验，合格者方准出厂。

7.2检验项目坍落度仪各类检验项目见表1表1检验项目序 号检验项目类别检验依据检验类别性能要求试验方法型式检验出厂检验1坍落度筒尺 寸主要5.16.1V2结构与制造一般5.26.2VV3粗糙度一般5.36.3VV4平面度主要5.46.4V5平行度主要5.56.5VV6同轴度主要5.66.6V7外观一般5.76.7VV7.3判定规则7.3.1型式检验当批量小于90套时，随机抽取3件，按表1中型式检验项目检验，其中每台测试的主 要项目必须全部达到本标准相应的技术要求一般项目如有1台中的一项不能满足要求，则 允许加倍抽样，复检不合格项如一般项目的不合格项目超过1台项，则型式检验不予通过复检时，若1台的复检项目均达到本标准要求，则可判定该项合格；若仍1台项不能 达到标准要求，则型式检验不予通过当批量为91〜150套时，抽样数和允许的加倍抽样数均为5,当批量为151〜280时， 抽样数和允许的加倍抽样数均为8,当批量为281〜500时，抽样数和允许的加倍抽样数均 为13最大批量不得超过5007.3.2出厂检验出厂的每台坍落度仪，按表1规定的检验项目进行检验，全部合格者，方可出厂出厂 检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中。

随机文件中还应写明产品规格；形位、尺寸 精度；坍落度筒、底板的材质和厚度等内容7.3.3制造厂应提供由国家认定检测单位所做的相关性能测试报告测量标尺还应有检定证 书7.3.4坍落度仪在用户遵守保管，安装和使用规定的条件下，从制造厂发货之日起3个月内， 若因制造不良而影响正常使用时，生产厂应为用户更换8标志、包装、运输与贮存8.1标志每台坍落。