镀锌线工艺指导书.doc

目 录1 基本参数------------------------------------------022开卷-----------------------------------------------053焊接-----------------------------------------------084脱脂-----------------------------------------------095保护气体-------------------------------------------116烘炉-----------------------------------------------137开炉投产-------------------------------------------148锌锅区控制-----------------------------------------169光整-----------------------------------------------2210弯曲拉伸矫直--------------------------------------2311钝化----------------------------------------------2312耐指纹涂敷----------------------------------------2413静电涂油------------------------------------------2414卷取----------------------------------------------2415包装----------------------------------------------2516取样----------------------------------------------2517产品检验------------------------------------------26镀锌生产线操作工艺指导书1、 基本技术参数1.1机组概述1.1.1工艺方法 全辐射加热美钢联法，年产15万吨。

分为入口段、工艺段、出口段1.1.2工艺流程 开卷→二辊夹送→剪切→焊接→1#张紧机→辊刷化学脱脂→电解脱脂→1#水洗→2#水洗→空气吹干→2#张紧机→入口活套→3#张紧机→测张装置→退火炉（→全辐射加热段→全辐射均热段→炉喉→冷却段）→4#张紧机→炉鼻→锌锅→气刀→冷却塔→顶辊→风冷→水淬→热风吹干→5#张紧机→光整机→中间张紧机→弯曲拉伸矫直→6#张紧机→钝化装置→热风干燥→耐指纹涂敷机→耐指纹烘干炉→风冷→出口张紧机→出口活套→7#张紧机→分卷剪切→二辊夹送→涂油→卷取→包装→入库1. 2热镀锌用原板1.2.1状态 未退火冷硬板，不切边 1.2.2 钢种及化学成分，见表1表1 钢种及化学成分化学成分%钢种C碳Si硅Mn锰P磷S硫Al铝Cu铜N氮O8Al≤0.08≤0.030.25~0.40≤0.02≤0.02≤0.04≤0.15——SPCC≤0.10≤0.030.20~0.40≤0.03≤0.03——————SPCD≤0.06≤0.030.08~0.30≤0.03≤0.03——————St12≤0.08≤0.030.25~0.40≤0.03≤0.02——≤0.15≤0.0031.2.3 原板物理性能抗拉强度（σb）：85~90公斤/毫米21.2.4 规格宽度：600~1250 mm厚度：0.2~1.2mm表2 热镀锌原板厚度成品公称厚度mm0.200.250.300.350.400.450.500.600.700.800.901.001.101.20原板公称厚度mm0.180.230.270.320.370.430.470.570.670.770.870.971.071.171.2.5 卷重最大25吨。

1.2.6 卷内径ф508mm或610mm1.2.7 对原料钢卷质量要求：1.2.7.1 边裂深度应≤1mm；1.2.7.2 钢卷端面无撞伤；1.2.7.3 无锯齿边及毛刺边；1.2.7.4 钢卷表面不允许有遭水浸蚀的红锈；1.2.7.5 钢卷浪边及瓢曲高度（注：每米长度）≤5mm；1.2.7.6 钢卷表面无孔洞、无压印、无划伤、无表面夹杂、无折皱、无乳化液斑及硅盐之类脏物；1.2.7.7 钢卷塔形及溢出边高度小于30mm；1.2.7.8 钢卷内径椭圆度小于25mm；1.2.7.9 钢卷表面不允许有轧制液残留暗斑；1.2.7.10 钢卷表面残油及残铁总量小于800毫克/米2（双面）1.3 热镀锌成品1.3.1热镀锌成品加工性能级别：JY、CQ1.3.2物理性能：抗拉强度（σb）：280~380N/mm2屈服极限（σs）：200~260 N/mm21.3.3锌层重量：60~150克/米2（双面）1.3.4锌层表面状态：光整、钝化、涂油1.3.5钢卷重量：最大卷重10吨1.3.6钢卷内径：ф508mm或610mm1.4 机组速度入口段最高速度：150米/分工艺段最高速度：120米/分出口段最高速度 ：150米/分穿带速度：15米/分入口段甩尾速度：40米/分快速停车制动时间：〈10秒1.5 张力分布开卷最大张力：900公斤活套最大张力：1800公斤炉内最大张力：900公斤拉矫最大张力：9000公斤光整最大张力：卷取最大张力：3000公斤1.6 小时产量最大产量：30吨/时年平均小时产量：21吨/时1.7 作业时间年日历时间：8760小时/年年修、维修及故障时间：1560小时/年有效作业时间：7200小时/年有效作业率：82%2、开卷2. 1拆包 2.1.1拆包前必须认真检查和阅读产品标签，确认与生产计划符合后再拆包； 2.1.2 检查外包装是否符合包装检查标准，依据包装检验标准； 2.1.3 用行车把钢卷吊至指定地点,用专用拆包剪剪断径向包装捆带,检验钢带有无收卷不齐、破损、遭水锈蚀、撞伤、边裂、锯齿边等缺陷; 2.1.4如无上述缺陷，在钢带垫片处剪断周向捆带，小心的拆去包装材料, 若有严重收卷不齐、破损、遭水锈蚀、撞伤、边裂、锯齿边不合格卷，不得上机组运行;2.1.5开包后再核对内标签 ，检查外标签及实际的宽度与厚度是否和生产下达计划完全一致，若不一致则应拒绝上卷，并对该卷进行上报。

2.1.6打开包装后，全面检查钢带外形、尺寸及表面质量；(依据钢带入厂检验指导书)2.1.7外形检查：边缘毛刺＜0.1mm，有无翘边、收卷不齐、压折、碰伤等质量缺陷；2.1.8尺寸：厚度、宽度应与标签标志一致钢卷的质量和重量是否和标签一致；工具：千分尺、卷尺、电子吊秤2.1.9表面质量：无锈蚀、气泡、疵点等，如有严重质量问题要及时通知工艺员或班长；2.1.10拆除的包装材料放在指定位置，定期处理；2.2 上卷2.2.1 检查待产原料是否符合工艺要求，是否与生产通知单相符2.2.2上卷时带头位置应符合开卷方向；2.2.3用行车将钢卷吊至上料小车2.2.4小车操作人员操作小车的前进，后退，上升和下降等动作，使钢卷内筒与开卷机中心同轴将钢卷穿入开卷机上，并让钢卷处于开卷机卷筒的指定位置上(注意: 上卷时，注意钢卷的中心必须与开卷机的中心平齐才能开动上卷小车上卷);2.2.5操作小车下降并退至上料区2.2.6小车操作人员控制开卷机涨缩缸涨开，待钢卷涨紧后抬起开卷机支撑臂，并压下开卷机压棍2.2.7由开卷操作人员点动开卷机向前送料并人工辅助板头通过夹送棍，并压下夹送棍,用剪切机剪掉板头和板尾不良部分，启动夹送棍电机，把板带送至开卷转向辊处;2.2.8钢卷头部尾部的超厚、破损、折皱、折边等非正常部分必须切除；2.2.9钢带超厚部分切除基准，见表3：表3 钢带超厚部分切除基准原板公称厚度超厚部分切除基准0.20.220.230.250.250.270.270.30.30.330.350.380.40.430.470.50.570.610.670.710.770.810.870.920.971.021.071.131.171.232.3 开卷2.3.1 开卷后应全面观察钢带表面质量，发现有锈斑、乳化液斑、压印、穿孔、划伤、裂边等质量问题，应作好记录，同时用对讲机向后部工序传递缺陷信息；2.3.2 发现有局部边裂深度大于5mm时，应立即命令入口段停机，使用电动手剪把裂边处切除并呈月牙状，要求月牙深宽比为1：6；3、焊接3.1 保证切断线和钢带中心线垂直；3.2 两板相焊时，厚度差应小于0.25mm；3.3 焊接时，焊工必须根据钢板厚度按照焊机操作参数表（附表1）中规定的技术参数选择焊接电流、焊轮压力、压轮压力、焊接速度等数据；3.4 擦干净焊缝处钢板表面的油污；3.5钢带表面有严重红锈时不准焊接；3.6 焊接时带头带尾必须对中；3.7焊接操作时各相关人员必须紧密配合，在保证焊缝缝质量的前提下，用尽量少的时间完成焊接操作。

焊接时间不得大于2分钟，否则将造成全线紧急停车线速120米每分钟,活套满套）3.8正确焊接完成后，检查焊缝质量,确认无尖锐突出部分划伤后工序辊面3.9带钢厚度变化时，其相邻两卷钢带厚度差应小于0.25mm，若大于0.25mm时，应增加过渡卷或过渡料(长度大于1000mm)；3.10 当宽度规格变换时，若是前宽后窄不用处理，若是前窄后宽，则必须使用电动手剪把超宽部分切除，可呈月牙状或梯形接头 3.11更换焊轮后必须使下焊轮最高点与下夹板处于一个水平面上；3.12 带钢运行中发现带钢上有大边裂及大孔洞有造成断带危险时，必须切除缺陷部分重新焊接；3.13 焊缝质量检查3.13.1 目测焊缝无虚焊、无孔洞、无裂纹、焊缝两端部无开裂缺口，否则必须重焊；3.13.2 用锤敲击焊缝两侧无开裂隙，否则重焊；3.13.3 带钢未对中焊接，造成镰刀弯时，必须切断重焊4、脱脂4.1 化学脱脂4.1.1 使用高效低泡脱脂粉，强碱性，不含硅酸盐并能在中温下快速脱除矿物油、动物油及其他油脂；4.1.2 脱脂液浓度为2%，即1m3纯净水中加入20公斤脱脂粉并搅拌均匀；4.1.3溶解15分钟，经开卷操作工到质检室检测，并有质检员确定，工艺员审核确认，确定脱脂液浓度;4.1.4 检查脱脂槽溢流是否顺畅及排污阀门是否在合适的位置4.1.5 脱脂温度为50~70℃;4.1.6生产时以质检室浓度检测数据为依据，按时补充脱脂剂，保证脱脂液浓度。