百通馨苑钢筋施工方案.doc

一、工程概况n 1.1、基本概况工程名称:　百通馨苑住宅小区3#、4#住宅楼建设单位:　河北曲华房地产开发有限公司设计单位:　保定华电电力设计研究院有限公司监理单位: 河北佳航工程项目管理有限公司本工程位于河北省保定市曲阳县，东、南、西三面与居民区相临本工程3#楼檐高55.85m、4#楼檐高为52.95 m，施工场地东西长186m，南北长约88m，施工场地面积16368m2，建筑面积分别为18267.92 m2和8909.77m2;地下部分建筑面积分别为914.29 m2和445.03 m2;地上部分建筑面积分别为17353.63 m2和8456.99 m2n 1.2、结构概况序号部 位砼强度等级厚度（mm）1基础垫 层C151002基础筏 板C35 P67003地下室剪力墙、梁、板、柱C30 P6外墙300、内墙250、2004±0.000以上结构剪力墙、梁、板、柱、楼梯C30外墙200内墙200、1005轻质隔墙圈梁、构造柱C20n 1.3、结构钢筋概况本工程结构钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，结构钢筋工程概况如下：钢筋：φ－Ⅰ级钢，－Ⅱ级钢，-Ⅲ级钢1、剪力墙：共有300MM、250MM、200MM三种厚度，均为双排双向钢筋，且配有梅花状布置的φ6@400、φ6@450和φ6@600的拉结筋。

拉结筋间距为钢筋网片间距的整数倍，以使拉结筋同时拉住纵向钢筋及水平筋墙体的纵横向钢筋：-1层水平筋有14@150、12@200和14@200三种，垂直筋有12@200、14@150、16@100、16@150和16@200五种；1层至机房层墙体水平筋为8@200，垂直筋为10@200.墙体的纵向钢筋的上部搭接长度为：≥1.2Lae3、柱及暗柱：柱、暗柱的纵向钢筋为Ⅲ级钢筋，直径有12MM、14MM、16MM、18MM四种；箍筋为Ⅰ级和Ⅲ级钢筋，Ⅰ级直径有8MM一种，间距8@150，8@200；Ⅲ级直径有10MM和12MM两种，间距@150、@200箍筋加密：地下室顶面柱的根部按Hn/3加密;其他层柱的根或顶部均按“三控”加密（三控指柱的长边尺寸、Hn/6、不小于500）直径不小于18MM的纵向钢筋采用滚轧直螺纹连接；直径小于18MM的纵向钢筋采用搭接连接，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%（二类接头）4、梁及连梁：梁钢筋均为Ⅲ级钢，主筋直径有14MM、16MM、18MM、20MM、22MM、25MM;箍筋为Ⅰ级钢和Ⅲ级钢，箍筋的弯钩均为135度，Ⅰ级间距分别为8@100/200、8@200、8@100、10@100四种；Ⅲ级间距分别为8@100，10@100，10@150，12@150。

除直径不小于18MM的梁钢筋采用滚轧直螺纹连接外，其余 钢筋采用搭接连接梁、柱在接头处钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500），接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应超过50％5、顶板：顶板的配筋为双层双向的钢筋网片，且在支座处配有支座负筋，钢筋为Ⅲ级钢：Ⅲ级钢直径为8MM、10MM，间距分别为8@100/130/150/180/200；10@100/120/140/150/180/200,上下层钢筋之间用马凳支承所有板钢筋（包括受力及非受力钢筋）当需搭接时，其搭接长度为1.2Lae（Lae取35d），在同一接头区段内受力钢筋接头面积不应超过受力钢筋总截面面积的25％一般楼板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线或支座两侧钢筋连通双层双向配筋楼板和屋面板的底部钢筋伸入支座长度应≥0.7La，且应伸入到支座中心线或支座两侧钢筋连通当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上双向板底筋：短向筋在下，双向板上筋:短向筋在上 6、楼梯：楼梯板的配筋为Ⅲ级钢，8@200，双层双向布置二、编制依据1、百通馨苑住宅小区3#、4#住宅楼施工图纸2、《建筑物抗震构造详图》，03G3293、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）、（11G102）、（11G103）5、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（06G901）、（09G901）6、百通馨苑住宅小区3#、4#住宅楼工程《施工组织设计》7、建筑施工手册（第四版）（第4册）三、施工准备n 3.1、钢筋连接方法的确定根据现场施工以及设计图纸和抗震的要求，现对本工程中各部位的钢筋连接方式作出如下明确：框架柱、梁、暗柱直径在18MM及以上的主筋全部采用直螺纹连接；剪力墙采用搭接接头。

n 3.2、钢筋的采购与存放钢筋进场必须附有出厂证明、钢筋标志钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度，挂牌堆放，存放钢筋场地硬化，并设有排水坡度堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数n 3.3、钢筋的检验钢筋进场时，按试验计划进行检查和验收每检验批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T①、外观检验从每批钢筋中抽取5%进行外观检查钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面其它缺陷的高度不得大于所在部位的允许偏差钢筋每1m弯曲度不大于4mm②、力学性能试验吊运至施工部位钢筋原材进场后必须进行原材复试，复试合格后方可进行使用即从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验拉伸、冷弯试验试样不允许进行车削加工如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品n 3.4、钢筋的场内运输钢筋加工区位于4#楼北侧，场内道路以南，整个区域又分为钢筋原材堆放区、钢筋加工区及钢筋成品堆放区。

现场以塔吊作为钢筋垂直运输工具四、钢筋的加工n 4.1、施工机具钢筋加工使用的主要机具有：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、直螺纹套丝机等n 4.2、加工的一般规定1、钢筋的加工必须符合设计及规范要求并严格按照下料单配料2、钢筋应先调直再下料，Ⅰ级钢筋必须加180度弯钩，Ⅰ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段的长度不小于钢筋直径的3倍Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段的长度应按设计要求确定3、箍筋的弯钩角度为135度;平直段长度不小于Max(10d,75mm),即取两者之间的较大值五、钢筋绑扎与安装n 5.1柱钢筋施工1、施工顺序定位放线→套箍筋→立柱筋→连接柱筋→画箍筋位置→绑扎钢筋→塑料垫块2、施工方法为保证柱筋定位，在柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍；为保证柱筋位置准确，在柱筋上口设置钢筋定位卡用粉笔画好箍筋间距，箍筋面与柱筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，开口方向间隔错开为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡为保证柱筋保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度柱主筋接头位置应错开，错开长度≥35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，任一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为不大于50%。

n 5.2梁钢筋施工1、施工顺序支梁底模→主梁主筋→放梁定位筋→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位筋→梁箍筋→塑料垫块固定→支梁帮模2、施工方法先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分格线绑扎牢固，然后绑扎其他钢筋梁的弯钩角度及弯折直线长度按设计及规范要求梁内双排筋及多排钢筋的情况较多，为保证相邻双排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25的钢筋头n 5.3板钢筋施工1、施工顺序清扫模板杂物→弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加筋→水电配管→放置马凳→板上铁绑扎→塑料垫块固定2、施工方法（1）先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋单向板除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎2）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部钢筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向钢筋之下3）为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置马凳，其示意图如下：（4）楼梯钢筋的绑扎：首先，插好楼梯筋，留好接头在模板上标出钢筋的位置，然后调整好预留筋，绑扎钢筋时要注意钢筋伸入楼梯梁内的锚固长度以及截断位置n 5.4剪力墙钢筋施工1、施工顺序弹墙体线→调整出楼面钢筋位置→绑暗柱及连梁筋→绑扎竖向钢筋及梯子筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉接筋→加塑料垫块→预留孔洞及预留套管→洞口加筋→自检→甲方验收2、施工方法（1）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级，见下图。

为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺栓处增加短钢筋内撑短钢筋两端平整，刷防锈漆为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定2）在浇筑混凝土时为保证剪力墙立筋不移位，在墙体合模后、浇筑混凝土之前，在墙筋上口处放置墙筋梯形架梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性其示意图如下：（3）钢筋绑扎时，应先弹好水平钢筋位置线竖向钢筋的搭接位置要在钢筋上面用红漆标出4）墙体钢筋按水平分布筋在外侧，垂直分布筋在内侧布置（-1层挡土外墙和窗井外墙的水平筋在内，垂直筋在外）绑扎时，绑扣均在钢筋网片内侧钢筋网片之间布置φ6拉接筋，拉接筋成梅花型布置，间距按前述5）墙上预留孔洞，图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸<300mm时，洞口不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸≥300mm时，按设计要求设置洞口加筋6）剪力墙墙体竖筋位置见下图：n 5.5后浇带部位钢筋施工本工程设置施工后浇带一道，位置详基础平面图，后浇带位置梁、板的钢筋不断开，应作缝两侧梁、板的支撑，在浇筑后浇带两侧混凝土时应设盖板保护缝内钢筋n 5.6钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工1、施工工艺流程（1）钢筋加工下料→剥肋滚轧螺纹→用螺纹环规检查丝头质量→用长度规检查丝头长度→做接头静拉力试验→接头试件合格后即可做钢筋连接工作→实验室出据钢筋接头试验报告（2）连接钢筋钢筋就位→回收待接钢筋上的封盖和塑料保护帽→用手将套筒拧上钢筋→用专用扳手拧紧→用油漆在已连接好的钢筋上作油漆标记→用质检人员的扭力扳手按规定的扭力值检查钢筋连接质量，直到扭力扳手发出卡嗒声，表明连接质量达到要求→作构件检查记录。

2、钢筋连接端头螺纹制造（1）钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；（2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应先调直后再下料；（3）在加工螺纹前应先检查钢筋规格是否与滚丝调整一致，螺纹滚轧长度应满足产品设计规定；（4）当出现不合格丝头时，应切除后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工；（5）钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头3、外观。