lng泵液装置标准.doc

Q/75231914—5.1-2009 四川众信燃气设备有限公司发布 2013-XX-XX实施 2013-XX-XX发布 LNG泵液装置 Q/SCZXBY－2013 1有限公司企业标准 1 Q/XXZX001-2011 前 言 根据市场需要，公司自主开发设计的LNG泵液装置，经查，该产品目前尚无国家、行业和地方产品标准，为此，依据《中华人民共和国标准化法》的规定，特制定本企业标准，作为设计、生产制造、检验验收的依据 本标准的主要技术指标及试验方法参照国家现行技术法规以及结合本产品的特性而制定 本标准按照GB/T 1.1《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T 1.2《标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》而编写与表述 本标准由四川众信燃气设备有限公司提出 本标准由四川众信燃气设备有限公司起草 本标准由四川众信燃气设备有限公司批准 15 LNG泵液装置 1 范围 2 本标准规定了LNG泵液装置（以下简称泵液装置）的分类与命名、要求、设计、制造、检验与验收、交货状态、运输、贮存 本标准适用于低压管道操作压力不大于1.2MPa，操作温度不低于-196℃的LNG泵液装置。

装置范围的界定：本标准适用于撬装装置上的所有零部件，范围包括：撬装底座、罩棚、LNG潜液泵、仪表柜、低温阀门（包括低温截止阀、止回阀、紧急切断阀、安全阀、压力表等）、LNG低温液体输送真空管线和气体输送不锈钢管线与撬外设备相连接的接口（泵前与装卸软管相连接的接口，泵后与LNG储罐、气化器相连接的管口及安全排放管口） 3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB3836.1-2010 爆炸性环境第 1 部分：设备、通用要求 GB3836.2-2010 爆炸性环境第 2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB50156 -2012 汽车加油加气站设计与施工规范 GB/T4272-2008 设备及管道保冷技术通则 GB/T12459-2005 流体输送用无缝管件 GB/T14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15586 -2008 设备及管道保冷设计导则 GB/T20368-2006 液化天然气(LNG)生产、储存和装运 GB 50016-2006 建筑设计防火规范 GB 50028-2006 城镇燃气设计规范 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB 50140-2005 建筑灭火器配置设计规范 GB 50257-2010 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB/T18442.1~6-2011 固定式真空绝热深冷压力容器 NB/T47015-2011 压力容器焊接规程 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 3 述语和定义 3.1 排液压力 在规定运行条件下，泵液装置最高工作压力。

3.2 设计流量 液体在规定运行条件下，以容积流量单位表示的流量，用m3/h表示 3.3 设计压力（MPa） 指设定的装置最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力 3.4 工作压力（MPa） 指在正常工作情况下装置可能达到的最高工作压力 3.5 试验压力（MPa） 指装置在压力试验时的压力 3.6 设计温度（℃） 指装置在正常工作情况下，设定的元件金属温度（沿金属横截面的温度平均值），设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件 在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度设计温度不得低于元件金属在正常工作状态可能达到的最高温度 3.7 夹层真空度（Pa） 深冷管道中夹层空间的气体绝对压力 3.8 夹层真空漏率（Pa.m3/s） 单位时间内漏入管道真空夹层的气体量 4、 设计载荷 该装置包括阀门、管件和支撑件的管道系统在设计时应综合考虑下列载荷： 4.1 不低于系统安全泄放装置的开启压力； 4.2 温度变化产生的载荷； 4.3安全泄放装置排放过程中产生的载荷； 4.4 泵工作时所引起的机械振动载荷 5. 型号与基本参数 5.1型号编制 泵液装置型号由增压拼音首个大写字母和额定处理量、额定压力阿拉伯数字组成，表示方法如下： ZY－□/ □ 排液压力（单位：Kgf/cm2） 设计流量（单位：m3/h） 增压拼音首个大写字母 示例： BY20/12 表示每小时排液量为：20m3/h，排液压力：12 Kgf/cm2的泵液装置。

5.2基本参数 5.2.1 排液压力：≤12 Kgf/cm2 5.2.2 吸入压力：≥0.1 Kgf/cm2 5.2.3 设计流量；20（单泵）、40（双泵）（m3/h） 5.2.4 工作温度：≥-162℃ 注：以上参数为常用参数，若有不同时可按供需双方的技术协议或供货合同规定 6 总则 6.1一般要求 泵液装置的设计、制造、检验和验收除必须符合本标准的规定外，还应遵循GB50156、GB50316、GB50517、GB50275和图样及技术文件的要求 6. 2资格和职责 6.2.1资格 装置的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系，应取得ISO9001质量认证 6.2.1职责 1、设计 1）设计单位对设计文件的正确性和完整性负责； 2）装置的设计文件上应签字齐全 2、制造 1）装置的制造必须按照产品标准和设计图样要求进行； 2）装置在制造过程和完工后，应按本标准和图样文件规定进行检验和试验，提供报告，并对报告的正确性和完整性负责； 3）每台装置，至少应具有下列技术文件备查，技术文件保存时间应与装置使用寿命相同： a）材料质量证明文件； b) 焊接工艺； c) 无损检测结果； d) 耐压试验结果； e) 型式试验结果（适用于有型式试验要求的）； f) 竣工图; g）产品质量证明书（包括外协的半成品或成品的质量证明）。

产品合格证和质量证明书应当有质量检验人员和质保工程师签章 7、要求 7.1 装置上可能与深冷液体接触的接头、密封垫和管路用材料应与工作介质相容 7.2 管件、阀门仪表等压力管道元件使用材料应当符合相应的国家标准或行业标准，且考虑材料与工作介质的相容性 7.3 管件、阀门仪表等压力管道元件的制造单位许可资格应当符合TSG D2001的要求与规定 7.4 应当对材料及配套供货单位进行考察、评审和追踪，确保所使用的材料和配套设备元件符合相关标准及使用要求材料进厂时应审核材料质量证明书和材料标志，符合规定后方可投料使用 7.5 所有外购件：紧急切断阀、截止阀、压力表和安全阀等质量应符合相应的国家标准和行业标准，并具有相应的质量证明书，安装使用前应按规定调校合格；且满足设计、使用条件要求所有计量表、阀门在安装前均应按规定调、校和安装，压力表、安全阀还应作铅封 7.6 对输送LNG的管子要求：设计压力P：1.76MPa, 设计温度t：-196℃ A、多层高真空绝热管： a、夹层真空度：≤5X10-3Pa, 真空漏率：≤1X10-8Pa .m3/s b、使用环境温度：-40~60℃， c、 连接方式：真空法兰或焊接。

B、非真空管绝热管： a、绝热材料采用聚异三聚氰酸脂（CCPE发泡材料）； b、装置连续允许24小时外部保护管表面无结露的现象； c、使用环境温度：-40~60℃； d、连接方式：法兰或焊接 8 材料 8.1 装置上所有受压管件（管子、法兰、接头、三通、四通、变径段、螺栓、螺母等）应选用奥氏体不锈钢，其热处理状态、许用应力、无损检测标准及检验项目按GB150.2-2011的规定钢管应符合GB/T14976的规定；锻件应符合NB/T47010的规定，锻件级别：不低于Ⅱ级 8.2 标准管件应符合GB/T 12459《钢制对焊无缝管件》的有关规定 8.3 螺柱、螺栓、螺母 8.3.1 螺柱、螺栓、螺母用不锈钢棒应符合GB/T1220的规定，并为固溶状态； 8.3.2 螺柱、螺栓的硬度宜比螺母高 8.4.低温管道所采用的绝热保冷材料应为防潮性能良好的不燃材料低温管道绝热工程应符合GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》的有关规定 8.5焊接材料 8.5.1 焊接材料应符合相应的国家标准规定，且应有质量证明书和清晰、牢固的标志 8.5.2 焊接材料应执行验收、复验、保管、烘干、发放和回收管理制度。

8.6 底座材料 撬装底座用型钢应符合GB/T6728的规定，花纹钢板应符合GB/T3277的要求， 9、设计 装置的设计应符合GB50156《汽车加油加气站设计与施工规范》和GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 的规定，并在满足流程需要的前提下，尽量做到管路简单、阻力小、结构紧凑、便于安装、操作和维修 9.1 LNG泵液撬装装置的设计应符合下列规定： 9.1.1 装置上管道系统的设计压力不应小于最高工作压力的1.2倍，且不应小于所连接的LNG储罐的设计压力与静压头之和 9.1.2 管道的设计温度不应高于-196℃ 9.1.3 阀门的选用应符合现行国家标准《低温阀门技术条件》GB/T24925的有关规定紧急切断阀的选用应符合现行国家标准《低温介质用紧急切断阀》GB/T24918的有关规定 9.1.4 远程控制的阀门均应具有手动操作功能 9.1.5 LNG管道的两个切断阀之间应设置安全阀泄压装置，并应符合如下规定： 1、安全阀应符合GB 12243、TSG R0004标准规范的规定 2、安全阀泄压装置应设置旁通阀 3、泄压排放的气体应接入装置上集中排放汇管引向装置外放散塔进行安全排放。

4、集中排放汇管的有效截面积不得小于引入支管截面积的总和 9.1.6 LNG潜液泵的设置应符合下列规定： 1、潜液泵泵池的设计应符合GB50156中9.1.1的规定； 2、LNG储罐的底部（外壁）与潜液泵的的顶部（外壁）的高差，应满足泵吸入压头要求 3、潜液泵池的回气管道宜与LNG储罐的气相管道接通； 4、在泵出口管道上应设置全启封闭式安全阀和紧急切断阀止回阀和全启封闭式安全阀，泵出口宜设置止回阀； 5、泵池应设置温度和压力检测仪表，温度和压力检测仪表应能就地指示，并应将检测信号传送至控制室集中显示； 9.2 连接槽车的液相管道上应设置紧急切断阀和止回阀，气相管道上宜设置切断阀 9.3 管路上支撑点的设置按GB50316《工业金属管道设计规范》的规定 9.4 泵撬的罩棚下，应设置可燃气体检测器 9.4.1 可燃气体检测器一级报警设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限的25% 9.4.2 报警系统应配有不间断电源 9.4.3可燃气体检测器和报警器的选用和安装，应符合GB50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的有关规定 9.5 电气设备内部中线和保护接地电路间不应相连，保护接地应符合GB5226.1标准规定。

10、制造 本部分的内容主要为装置成套的制作及安装（包括气相管线的制作及安装（含阀门仪表）、撬装底座及罩棚的制作、泵的安装、真空管线与底座的安装、电气控制安装、仪表柜的安装（包括仪表柜内管线及仪表的安装、） 10.1 管子的加工 10.1.1 管子下料 1、应采用机械切割,切口端面倾斜为管子外径的1%，且不得超过3mm; 2、坡口表面不允许有裂纹、。