防渗渠道施工工艺（精编版）.docx

一)渠道结构及施工方法渠道采用半圆形混凝土预制管断面，直径采用 100cm 半圆形，半圆顶部设计尺寸为宽 50 厘米，厚 10 厘米的砼板封顶，以便防止杂物掉进渠道内防渗渠道主要施工工艺为先开挖齿槽及对渠道进行修整成型，铺设防渗膜，铺筑反滤料 ,再进行混凝土预制槽安装1 、地基处理渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样 ,具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行 .放样出渠道底脚线和渠口线， 然后进行机械开挖或人工开挖， 土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏根据不同的地形有的渠道需要开挖 ,有的渠道需要填方挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实对于改建渠道防渗 ,应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实 .防渗渠道基槽的开挖首先用测量仪器按设计图纸的要求精确放线、测量出渠道的轴线，开挖控制边线、高程、边坡坡度 ,并做出标志明显 ,不易移动的标识.在进行渠道基槽面边坡开挖时 ,采用自上而下分层顺坡的方法进行，对渠道边的杂草、淤泥、树根、有机腐殖土全部彻底挖除 .开挖时严格控制渠道防渗断面尺寸和高程 ,做到准确开挖，严禁欠挖或超挖 ,使整个基槽表面平整、顺直、基面无凹凸现象。

施工开挖的弃土堆置在渠道两侧以外低洼位置，严禁堆置在山洪流入渠道的斜坡及沟槽或两则渠道顶边坡上对渠道内的树根进行彻底挖除后，采用人工夯实，对基坑进行局部填筑 补齐,对开挖施工中遇到的松散土还应进行夯实处理 ,每层铺土厚度 ,机械压实时，不应大于 30cm ；人工夯实时，不应大于 20 cm ，压实系数不小于 0.9对渠道基槽内有淤积水或含水量较大的基土时，采用抽排、翻晒等方法，将淤积水抽干 ,并降低其含水量，使基土风干，直到填筑基面符合设计要求基槽处理和排水设施施工采用深翻回填法处理湿陷性土基，应先按设计要求开挖 ,然后用就地挖出的土料，按设计规定分层回填夯实，并开挖、修整渠槽，做好建筑物之间的反滤层2 、预制砼 U 型安砌施工工艺渠道开挖修整→铺设防渗膜→砂砾石垫层 15cm 厚→安砌预制砼 U 型槽ф100 →压顶砼→勾缝清理（二） 浆砌石工程施工方法施工工艺1 、块石材料要求： 砌石体材料采自施工图纸规定或监理人批准的石料场， 砌石材质坚实新鲜 ，无风化剥落或裂纹 ,石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材 ,色泽均匀石料的物理力学指标符合设计要求毛石砌体应成块状，中部厚度不应小于 30cm 。

规格小于要求的毛石 ,可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体的 10% 用于浆砌石砌体的料石应棱角分明、 各面平整， 其长度应大于 50 cm, 块高大于 25 cm, 长厚比不大于 3 ，石料外露面修琢加工， 砌面高差小于 5 cm ，砌石应经过试验，石料容重大于 25KKN/m3 ，湿抗压强度大雨 100Mpa.2 、水泥质量要求：砌筑工程用水泥品种和标号符合混凝土工程要求的水泥品种和标号，到货水泥按品种和标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用 .3 、骨料质量要求：砌筑砂浆用砂应符合混凝土工程用砂标准，砌筑毛石砂浆的砂最大粒径不大于 5mm; 砌筑料石用砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm 浆砌石采用 M10 水泥砂浆砌筑4 、砌筑工艺：砌石体采用坐浆法砌筑厚度应为 30 ～５０ mm ，当气温变化时，应适当调整采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑的面，必须留置临时间断处，并形成斜槎 .砌筑毛石基础的第一层石块应坐浆 ,且将大面朝下 ,分层卧砌，上下错缝 ,内外搭砌 ,不得采用外面侧立 石块、中间添心的砌筑方法砌体的灰缝厚度应为 20-30mm ，砂浆饱满， 石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆石后填砂浆，石块间不得直接接触。

砌体转角处、交接处选用较大块石砌筑 ,毛石墙设置拉结石，拉结石应该均匀分布、相互错开，每 0.7m2 墙面至少设置一块，且同层内中距不大于 2m ，毛石砌体每日砌筑高度不超过 12m. 每砌 3 ～ 4 层为一个分层高度 ,每个分层高度找平一次， 外露面的灰缝厚度不得大于 40mm, 两个分层高度的错缝不得小于 80mm. 按照设计要求设置伸缩缝和排水孔5 、养护：砌体外露面在砌筑后 12 ～ 18 小时后及时养护，经常保持外露面湿润,养护时间不少于 14 天三） 混凝土工程1 、混凝土施工本工程砼抗压强度采用 C20 ，抗冻标号采用 F150. 1 1 施工程序模板安装→清仓验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模1.2 混凝土拌和根据混凝土浇筑强度 ,选用 JZ-350 型搅拌机 1 台，生产后台采用人力推车上料，拌和时 ,混凝土配合比严格按照试验配比单调整的施工配合比进行 .1 3 混凝土运输混凝土水平运输采用 1 吨翻斗车运输 ,垂直运输采用溜桶入仓卸料 .1.4 模板本工程现浇混凝土采用木模板，模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆.所有模板、支撑要有足够的强度、刚度、支撑稳定、不跑模、不漏浆。

模板表面必须平整光滑模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料或设备模板拆除按有关施工规范要求进行模板拆除后，应及时清除表面杂物 ,按规格进行堆放5 钢筋本工程钢筋设专人采购，按照设计图纸工程量和监理工程师及建设单位意见、在合格厂家采购，有出厂合格证和检验证明在采购前，先到厂家采购样本，然后到安图县建设工程质量检测中心做试验 ,试验结果存档施工方法及质量要求：贮存：钢筋进厂后 ,按等级、规格，分别验收堆放 ,设立标示牌，按要求分批取样送检、垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染 .无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场 ,现场检验不合格的产品立即清除出场加工:进厂钢筋检验合格，即开始配料和加工制作制作中长钢筋焊接采 用搭接焊 ,钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过 4 度，且要保证两接钢筋的轴线一致绑扎：钢筋加工完成后，采用 5t 平板车运输到施工现场，人工运输到仓面进行绑扎安装钢筋绑扎严格执行 GBS 02 04 — 92 的规定执行，绑扎牢固， 横平竖直，必要时搭设脚架扶持固定，以保证钢筋位置正确 ,无弯折变形，钢筋搭接长度应符合设计和规范的要求，搭接头分散布置混凝土垫块的强度不低于浇筑部位的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置 .1.6 混凝土浇筑及养护搭设脚手架工作平台，采用 1 吨翻斗车运输，溜桶辅助卸料入仓，水平 分层法铺料，铺料厚度 30 — 50cm ，保护层厚度盖板为 20mm, 其它为 40mm ， 1.5kw 软轴式振捣器振捣， 表面抹平压光， 混凝土收面后 12 — 18h 后，覆盖草袋子，洒水养护 .。