SNS主动防护网施工工艺.docx

精选优质文档-----倾情为你奉上SNS主动防护网作业指导书一、适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线工程隧道SNS主动防护网的施工二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要三、SNS主动防护网施工工艺1、预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除，从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位2、打钢丝绳锚杆孔，坡体边沿孔深达到3m，坡体中部孔深达到2m钢丝绳锚杆由Ø16钢丝绳中部对折套穿马蹄形环套组成按要求的深度钻孔并清孔，孔深应比钢丝绳锚杆长度长50mm以上，孔径为45mm，插入钢丝绳锚杆并注浆，注浆养护不少于2天3、构架支撑绳结构，采用Ø16的纵向钢丝绳和Ø16横向钢丝绳组成4.5m×4.5m正方形模式布置的锚杆相联结并进行预张拉4、缝合与张拉，在每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结拉紧，并进行张拉，使柔性防护系统对坡面施以一定的预紧压力。

从而提高表层岩体的稳定性，以防止崩塌落石的发生同时在钢绳网下铺设小网孔GA/2.2/50x60双绞六边形网，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩体的破坏5、安装后的横向直径Ø16支撑绳，张拉紧后（用拉紧力不小于5KN的紧线器或手动葫芦）两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接从上向下铺挂格栅网，网与网重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间及格栅网与支撑绳间缝合用直径1.5mm的铁丝扎结，扎结点间距不大于1m格栅网铺设的同时，从上向下铺设钢绳网并用直径为8mm钢绳缝合，每张钢绳网均用一根长31m或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结并预张拉四、各阶段施工工艺该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、挂网、缝合等工序组成，其中钻孔为关键工程项目1、清理危岩（1）设置危岩拦截网：在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设置施工标志及减速带,危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢管布置,并在钢管内布置钢丝拦截网2）坡顶钻孔：为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳锚杆（采用Ø32钢筋锚杆、孔深3m）,其间隔距离为5m,安全绳束缚于上工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。

3）锚固锚杆：采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时水泥浆的选用，标号不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1～1：2，水灰比0.45～0.50的水泥浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂4）清理危岩：以上几道工序完成后,方可进行该工序施工人员需将安全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带若清理时有局部大块危岩,不能清理,应做出标记,后期施工中,钻孔工序将避免在此施工以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑2、钻钢丝绳锚杆孔（1）放线：施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和危岩情况,按照纵横4.5m的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点2）复核：施工人员对锚孔点位进行测量复核,以确保钻孔位置的准确及防护面积达到要求3）钻孔：采用直径32mm的钻头钻孔,孔深比钢丝绳锚杆长度长5cm-10cm之间,需分别采用1m、2m、2.5m、3m钻杆施工,不能直接采用2.5m钻杆，严防卡钻、断杆现象,如钻孔位置处于松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定钻孔位置,不能随意施工，保证坡体外沿钻孔深度达到3m,坡体中部达到2m。

4）清孔：钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净以确保锚杆能顺利安装进位3、灌注（1）砂浆配制：采用M30的水泥砂浆液，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～O.50的水泥砂浆或水灰比0.45～O.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂2）放入锚杆：锚杆应能完全放入锚孔内若锚杆环套外露长度超过5cm,须重新用锚杆钻凿,以确保锚杆安装到位3）注浆：要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气,影响锚杆锚固质量4）候凝：灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用4、安装纵、横向支撑绳（1）下料：支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m，即共增加2m2）绳头紧固：从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆,并弯曲,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5～l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳3）穿孔：从一端锚杆开始,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套(钢绳锚杆),直至该行的最后一根锚杆4）张拉：支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆,并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧,其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。

绳尾紧固：紧固方式与绳头紧固工序相同5、挂网缝合（1）钢丝格栅的安装：钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10cm2）扎结：钢丝格栅网块间用直径1.5mm的铁丝扎结缝合钢丝格栅网与支撑绳间用1.5mm扎丝扎结，扎结点间距不大于1m，铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm3）钢绳网的安装：钢绳网编织一般均应满足规定，材质强度不低于1770Mpa的6×19+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳，钢丝绳公称直径8mm；必须采用镀锌量大于70g/㎡热镀锌钢丝绳;钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996)钢绳采用菱形网孔编制方式,网孔尺寸除特殊设计外,一般采用300×300 mm规格,单张网块尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m规格4）缝合：钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸，根据测得的各挂网单元尺寸，按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下料在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,绳端各用两个绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端。

若确定的单根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充五、钢丝绳网质量要求及标准1、编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣，其厚度不小于2mm，并经电镀锌处理，镀锌层厚度不小于8μm2、编网用铝质接头套管长度不小于50mm，外径不大于30mm，壁厚不小于3mm，其连接能力不低于所连接钢丝绳的最小破断拉力3、交叉结点处均用卡扣固定，接头处用铝质接头套管闭合压接不应出现遗漏，卡扣和套管表面不应有破裂和明显损伤4、钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5kN，错动后钢丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的90％5、钢丝绳交叉结点处的抗脱落拉力不应小于10kN6、编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象7、网的形状平整，网绳无打结和明显扭曲现象8、单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制六、现场施工安全措施1、开工前,应认真检查和处理SNS主动防护作业区的危石,施工机具应放置在安全地带2、施工时必须采用安全绳、安全带等措施加强作业人员和坡面作业机具的保护3、坡上作业期间,若坡脚为行人、车辆等过往的通道,应采用作业安全网式作业区看守控制等安全保护措施。

4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风向施工设备送电、送风前,应通知相关的施工人员5、在陡边坡上铺挂各类网时,在铺挂、缝合、固定前应用软绳或小8钢绳悬挂固定,避免坠落6、施工时必须佩带安全帽、安全带7、严禁酒后和疲劳施工8、严格按照机械操作程序施工9、张拉时必须各就各位,张拉前端禁止站人,以防发生意外事故张拉时用力均匀,不可盲目操作,听从主管人员的指挥七、安全管理要点1、在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训2、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留3、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行作业4、施工前，条施工前应认真检查和处理SNS主动网作业区内的危石，施工机具应放在安全地带坡上作业期间，若坡脚为行人，车辆的过往通道应在作业区内看守控制等安全防护措施专心---专注---专业。