公差带公差等级概念分析.docx

•公差带确定公差的位置（不同基本尺寸的相同公差带的公差位置是不同的） （公差带不是误差，是一个设计值/选定值）•对于基本尺寸相同的轴来说，相同的公差带确定了相同的上偏差位置；（基 本尺寸相同的轴，相同公差带，轴的最大值是相同的，最小值随着精度的 提咼而变大）•对于基本尺寸相同的孔来说，相同的公差带确定了相同的下偏差位置；（基 本尺寸相同的孔，相同公差带，孔的最小值是相同的，最大值随着精度的 提咼而变小）•公差等级（精度等级）确定公差值的大小，同时，相同公差等级的公差值 随着基本尺寸的变化而变化；•基孔制和基轴制是两组特定的装配组合：基孔制中孔的公差带在H，H*/a*〜H*/z* （*表示公差等级）基轴制中轴的公差带在h，A*/h*~Z*/h* （*表示公差等级）>.1誥配介科扎MH轴的公差一般比孔的高一级优先选用基孔制如果一根轴和多个孔配合且配合性质不同时，选择基轴制在下列情况下应选用基轴制1在同一基本尺寸的轴上有不同配合要求例如，发动机的活塞轴与连杆铜套孔 和活塞孔之间的配合根据工作需要及装配性，活塞销与活塞采用过渡配合，而 与连杆铜套孔采用间隙配合所示，销轴将做成阶梯状2直接使用有一定精度（IT8~IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材 是按基准轴的公差带制造）做轴。

在这种情况下，当需要各种不同的配合时，可 选择不同的孔公差带位置来实现这种情况应用在农业机械和纺织机械中3允许采用非基准制配合非基准制配合是指相配合的孔和轴,孔不是基准孔H， 轴也不是基准轴h的配合最为典型的是轴承盖与轴承座孔的配合在箱体孔中 装配有滚动轴承和轴承盖，有滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合是基轴制配 合，箱体孔的公差带已由此而确定为J7，这时如果轴承盖与箱体孔的配合坚持 用基轴制，则配合为J/h，属于过渡配合但轴承盖需要经常拆卸，显然应该采 用间隙配合，同时考虑到轴承盖的性能要求和加工的经济性，轴承盖配合尺寸采 用9级精度，最后选择轴承盖与箱体孔的配合为J7/f9公差等级的选用一般采用类比法，也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料, 进行比较选用选择时应考虑以下几个方面：1孔和轴的工艺等价性孔和轴的工艺等价性是指孔和轴加工难易程度应相同在常用尺寸段内，对间隙 配合和过渡配合，孔的公差等级高于或等于IT8级时，轴比孔应高一级，如H8/g7, H7/n6当孔的精度低于IT8级时，孔和轴的公差等级应取同一级，如H9/d9 对过盈配合，孔的公差等级高于或等于IT7级时，轴应比孔高一级，如H7/p6, 而孔的公差等级低于IT7级时，孔和轴的公差等级应取同一级，如H8/s8。

这样 可以保证孔和轴的工艺等价性实践中也允许任何等级的孔、轴组成配合2相关件和配合件的精度例如，齿轮孔与轴的配合，它们的公差等级取决于相关件齿轮的精度等级与滚 动轴承配合的轴径和外壳孔的精度等级取决与滚动轴承的精度等级自由尺寸公差公差等于上下偏差的绝对值旧国标（HG） 159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级取自其中& 9两级 精度基准件公差，称为自由尺寸公差将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（士）二种 在自由尺寸公差的注解中提示；① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面② 自由尺寸公差在工作图上不标注③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双 向正负偏差（±）④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否 则按双向偏差制造修定后国标（GB） 1800-79中，标准公差分20级即；IT01、IT0、IT1至IT18IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01 至IT18等级依次降低并制定（GB） 1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18一般孔用H（ + ）；轴用h（-）；长度用（士）？ IT （即Js或js）必要时，可不分孔、轴或长度，均采用？ IT （即Js或js）一、 GB/T1804—2000线形尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5〜3 >3〜6 >6〜30 >30〜120 >120〜400 >400〜1000 >1000〜2000 >2000〜4000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2粗糙 c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4最粗 v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8二、 （GB/T1804—2000）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5〜3 >3〜6 >6〜30 >30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙 c ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4三、 （GB/1804—2000）角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段〜10 >10〜50 >50〜120 >120〜400 >400精密 f ±1° ±30’ ±20’ ±10’ ±5’中等m粗糙 c ±1°30' ±1° ±30' ±15' ±10'最粗 v ±3° ±2° ±1° ±30' ±20'四、 (GB/T1184—1996)直线度和平面度的未注公差值公差等级基本长度范围<10 >10〜30 >30〜100 >100〜300 >300〜1000 >1000〜3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6五、 (GB/T1184—1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围<100 >100〜300 >300〜1000 >1000〜3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2六、 (GB/T1184—1996)对称度未注公差值公差等级基本长度范围<100 >100〜300 >300〜1000 >1000〜3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2七、 (GB/T1184—1996)圆跳动的未注公差值公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.5配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

孔的尺寸减去相配轴的尺寸所 得的代数差称为间隙或过盈此差值为正时是间隙，为负时是过盈按间隙或过盈及 其变动的特征，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合过度配合：可能轴的直径比轴承的内径大也可能小过盈配合：轴的直径比轴承的内径大你会问轴大怎么装，这时方法很多常见的加热轴 承使轴承内径变大)间歇配合：就是轴的直径比轴承的内径小举个例子像车轮和车轴的配合，要好滚动)公差与配合(摘自 GB1800〜1804—79)1．基本偏差系列及配合种类Hl扎3Uz过St叙汁I刑 retiV Fr.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值（基本尺寸大于 6 至 500mm）基本尺寸 公 差 等 级mmIT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6—106 u m9 u m15 u m22 u m36 u m58 u m90 u m150 u m>10 〜1881118274370110180>18 〜3091321335284130210>30 〜501116253962100160250>50 〜801319304674120190300>80〜1201522355487140220350>120〜18018254063100160250400>180〜25020294672115185290460>250〜31523325281130210320520>315〜40025365789140230360570>400〜50027406397155250400630101110>0-18+77+50+93+50+120+50+160+50+43+32+50+32+59+32+75+32+102+32+27+16+34+16+43+16>18^30+98+65+117+65+149+65+195+65+53+40+61+40+73+40+92+40+124+40+33+20+41+20+53+20>30^50+119+80+142+80+180+80+240+80+66+50+75+50+89+50+112+50+150+50+41+25+50+25+64+25>50^80+146+100+174+100+220+100+290+100+79+60+90+60+106+60+134+60+180+60+49+30+60+30+76+30>80-120+174+120+207+120+260+120+340+120+94+72+107+72+126+72+159+72+212+72+58+36+71+36+90+36>12—180+208+145+245+145+305+145+395+145+110+85+125+85+148+85+185+85+245+85+68+43+83+43+106+43>18—250+242+170+285+170+355+170+460+170+129+100+146+100+172+100+215+100+285+100+79+50+96+50+122+50>25—315+271+190+320+190+400+190+510+190+142+110+162+110+191+110+240+110+320+110+88+56+108+56+137+56。