钢筋笼制作手册.docx

钢筋笼制作手册编写：李浩（香格里拉综合发展项目桩基础试桩工程）第一版 2014 年9月前言本手册是基于香格里拉的试桩工程而写的，这是我参加工 作以来经历的第一个项目，记录我在管理制作钢筋笼中所遇到 的问题与解决方法由于本人经验欠缺，内中不足之处望予以理解第一章 准备工作第一节 图纸及施工组织设计准备图纸准备主要包括施工总平面图，钢筋笼的制作图施工总平面主要了解每颗桩的位置和其所对应钢筋笼的型 号，并了解到每颗桩旁边有多大的空余空间方便后面的钢筋笼 摆放和转运以及在下钢筋笼的时候有足够的施工空间钢筋笼的制作图（见下一页）， 主要了解的内容：钢筋笼 的长、钢筋笼的直径、主筋的型号及根数、加劲箍的直径与间 距及其所用钢筋的型号、箍筋所用钢筋的型号及箍筋加密区与 非加密区间距在钢筋笼的制作图必须要将箍筋加密区给划分 到钢筋笼每一小段上施工组织设计中关于钢筋笼的制作方法及其技术要求指标 应逐一熟悉特别是针对检验钢筋笼时重要环节必须掌握并严 格把控下面以T1桩为例，实际应发生的准备工作：1. T1 桩位于整个施工场地的北方，是一个桩径为 800mm、孔深77米的桩，T1桩周围10米范围内没 有其他的桩施工，有利于后期钢筋笼的转运及下 放。

2. 钢筋笼长为76米，由于保护层厚度为50mm ,因此 钢筋笼直径为700mm，主筋共18根32mm的三级 钢，根据计算加劲箍采用两根14并在一起组成内径 为592mm的圆及其间距为1.5m，箍筋采用8mm， 根据施工组织设计要求，将钢筋笼分为 18米一节， 那么T1的钢筋笼共分为5节：第一节，18m、1m 无箍筋、2m加密（加密区间距100mm，后同）、 10・9m非加密（非加密区间距200mm，后同）、 4・1m加密；第二节，18m、4m加密、14m非加 密；第三节，18m非加密；第四节，18m非加密； 第五节， 4m 非加密3. 钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作每节 钢筋笼长度9米为宜，在地面连接成27米长，以减 少在施工过程中的连接工作量分节制作的钢筋笼 接头在孔口采用机械连接钢筋笼在制作时注意保 证机械连接接头在同一平面内不超过 50%钢筋骨 架应有强劲的加劲箍，钢筋笼加工时，先制作相应 的加劲筋，每隔1・5m设两道加劲筋然后按设计要 求每隔1・5m沿周围等间距机械连接4根定位筋以布 置主筋主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上，再依 设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋 骨架在运输和就位时变形。

4. 钢筋笼制作过程中所需注意重要地方：机械连接的 部位，主筋与加劲箍焊接，箍筋的间距等（以后章 节有详细说明）第一段：181「无箍筋、2 忙加密10.9「非加密、4.1 ■'加密第二段：18 '■•j加密、14 I ■■非加密第三段：18 r全段非加密第四段：18 1全段非加密第五段：4 「全段非加密第二节 材料准备材料准备主要包括：钢筋笼所需主筋、加劲箍所需钢筋、 箍筋、混凝土垫块、钢管及连接钢管所需各种型号扣件、机械 连接所需各种型号套筒、钢筋笼转运时所需的钢丝绳和U型 卡、搭建钢筋棚所需的彩钢瓦等以 T1 桩为例，具体准备的材料如下：1. 主筋：共计162根32mm的三级钢（具体下料在“主筋下料 与车丝”一节中）2. 加劲箍：共计 51 道加劲箍，加劲箍有 14mm 一级钢圈制而 成（具体制作在“加劲箍制作”一节中）3. 箍筋：采用 8mm 的一级钢4. 套筒：采用对应32mm主筋长度为7cm的套筒（图样见附 录页）5. 混凝土垫块：以直径为100mm的pvc管做成30mm高的模 具，中间浇筑混凝土，并在中间留10mm左右的孔方便穿钢 筋第三节 机械准备机械准备内容主要包括：吊车、车丝机、电焊机、切割 机、切断机、磨光机、弯曲机等。

1. 吊车一台，吨位在 25 吨左右2. 车丝机两台，方便主筋下料中两头车丝3. 电焊机多台，在焊接箍筋时要满足多人同时施工4. 切割机、切断机各一台，在主筋下料和切割各种长度 钢筋时使用5. 磨光机一至两台，用在主筋端头的打磨平滑方便连 接6. 弯曲机一台，用于弯曲各种直径的加劲箍各种机械的图样见附录）第四节 施工平台搭建钢筋笼的加工需要搭建钢筋棚和钢筋笼制作所需的钢管平 台其中钢筋棚用钢管与扣件连接搭建为前高后低的坡屋顶框 架，其上用彩钢瓦覆盖，并在棚后开挖一条排水沟便于排水 在棚内用钢管搭建一个高大约 1米左右的平台，用于放置车丝 的主筋钢筋笼加工平台用钢管与扣件搭建一个长至少 36m（便于两小段18m的在其上连接）宽l・5m高0・5m左右的平 台并在搭建前将场地平整，压实并在施工前要将配电箱等 接好便于施工的开展所有施工平台的图样见附录）第二章 钢筋笼制作第一节 主筋的下料与车丝主筋的下料首先弄清楚所用主筋的型号与规格，然后计 算每颗钢筋笼所需主筋的根数和每根钢筋所需长度，并计算 尾端需要弯起的主筋长度（为方便钢筋笼下到孔底，将钢筋 笼尾端做成锥形），并在计算好的长度上最好多加 10~20cm （钢筋笼制作中有损耗）。

在主筋下料中必须统筹计划，将 所有钢筋笼的最后一节短主筋计算出来，尽量减少最后短主 筋下料造成的弃料按规范规定：结构构建中纵向手里钢筋的接头宜相互错开钢筋机械 连接的区段长度应按35d计算在同一连接区段内有接头的 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的 50%以内主筋的车丝在每段钢筋笼尾部留下长丝，其他按规范要 求：1. 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2. 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2・0p （ p为螺距）；3. 钢筋端头不得有影响螺纹加工的局部弯曲；4・ 钢筋四头长度应满足设计要求，是拧紧后的钢筋丝头 不得相互接触，丝头加工长度公差应为一0・5p 1・5p;卜面以T1桩为例，具体的主筋下料与车丝:1. T1桩钢筋笼所用主筋为32mm的三级钢筋，根据计算，T1桩钢筋笼的弯起60cm，预计多下料10cm （为保证钢筋笼有效长度），因此T1总钢筋笼下 料76.7m，前四段直接用9m的钢筋下料，最后一 段下料4.7m2. 在车丝之前，先用磨光机将下好料的钢筋两端磨平，然后进行车丝，短丝保证在12~13 丝，长度 在3.8~4.0cm左右，长丝保证在7.0~7.5cm。

车 丝后检查丝口是否完好，不能有坏掉的丝头第二节 加劲箍的制作加劲箍的制作首先确定加劲箍的所用钢材的型号和规格， 然后确定加劲箍的内径用钢筋做出弯曲机所需要的模版，模 版的外径要比加劲箍的内径小2~4 cm （在弯曲机上制作好后会 回弹是的内径增大）并将两支箍焊接在一起，单面焊长度大 于10d （加劲箍直径）下面以T1为例，加劲箍的制作：1. T1桩钢筋笼所用加劲箍采用14mm —级钢2. 计算得出加劲箍内径为592mm，然后制作弯曲机所需 要的模版，弯曲钢筋得到加劲箍3•焊接弯曲好了的加劲箍，焊接长度15cm第三节 钢筋笼的整体制作钢筋笼的整体制作，首先将主筋抬上钢筋笼制作平台，然 后依照计算出的主筋之间的间距将主筋焊在加劲箍上，根据箍 筋的间距缠绕箍筋，最后将其满焊下面以T1为例，实际讲解钢筋笼的整体制作：1. 现将下好料的钢筋笼抬上平台（前四段为两个九米的钢 筋相连，最后一段 4.9 米）2. 将两节九米钢筋用套筒连接，连接时根据规范要求施 工3. 根据计算每颗主筋焊接在加劲箍上的间距为7.6cm,首 先用钢筋做好间距为7.6cm的卡子，然后一次等间距的 将主筋焊制在加劲箍上在主筋的焊制时候，应注意保 证主筋的顺直和焊接时保证不能焊伤主筋。

4. 按照第一章计算的箍筋间距，先将箍筋缠绕在主筋上， 然后用满焊的方式将箍筋与主筋焊接在箍筋的焊接中 注意不能焊伤主筋且在每个18m的尾端还应根据这一节 18m钢筋笼箍筋最后缠绕地方到下一节钢筋笼最开始箍 筋缠绕的地方之间距离和箍筋间距计算出应缠箍筋圈 数，将其缠在钢筋笼尾端，方便在下钢筋笼的时候箍筋 的焊制5. 在连接好的钢筋笼上根据施工组织设计要求：为保证钢 筋笼保护层的厚度，定位钢筋每隔4m设一组，每组3 个砂浆垫块均匀设置于箍筋的四周，使钢筋笼与孔壁之 间有一定的间隙并且在钢筋笼上挂好吊牌，标识好该 钢筋笼所属桩位和在钢筋笼的哪一段规范中机械连接和焊接规定：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p1 钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头产于变 形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要 环节，规定外露螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧入套 筒的辅助性检查手段在检验时可以与检验方商讨）2 钢筋焊接股价和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径 不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、 小钢筋直径之比不宜大于 3倍；当较小钢筋直径为 12mm~16mm时，大、小钢筋只净值比不宜大于2倍。

焊 接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 60%钢筋 电阻电焊）3 焊点压入深度应为较小钢筋直径的 18%~25%钢筋电阻 电焊）4 帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单 面焊，帮条长度应符合下表当帮条牌号与主筋相同时，帮 条直径可与主筋相同或一个规格；当帮条直径与主筋相同 时，帮条牌号可与主筋相同或第一个牌号等级钢筋电弧 焊）钢筋牌号焊缝形式帮条长度（1）HPB300单面焊>=8d双面焊>=4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500RRB400W单面焊>=10d双面焊>=5d5帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直 径的 30%；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 80%钢筋 电弧焊）6 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：① 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2mm~5mm；② 搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在 同一直线上；③ 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接 焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距 离宜大于或等于 20mm；④ 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头 收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端 熔合。

第三章 钢筋笼的吊装 及下放(1) 钢筋笼吊装采用25T吊车配合起吊，按编号装于钢筋 笼运输车上运至桩位处钢筋笼安装时为保证不变形，采用四 点起吊，如钢筋笼有弯曲应进行处理钢筋笼顶部及底部起吊 时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形2) 骨架入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥 将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调 整方向，严禁碰撞孔壁骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2 根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，进 行机械连接3) 桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前分段吊入孔内，吊入 时应对准孔位，吊直扶稳，缓顺下沉，避免碰撞孔壁，要设置 方向标志，以保证预埋钢筋和钢套管的位置正确本工程试桩 钢筋笼计划采用分节吊装，中间的连接采用机械连接，接头应 交错布置，段与段间的中心线应顺直如果混凝土不能紧接在 钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去在钢筋骨 架重新放入前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新进 行检查4) 下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复 数次逐步下放。