镀锌层表面处理的特性.docx

六、镀锌层表面处理的特性6.1 镀锌层涂油涂油旨在钢板防锈油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质； 在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉对于一些成品工件需 要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、 安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板制作不过无油镀 锌板极其制作，要求其存放条件要苛刻些即通风，无有害气体和灰 尘，相对湿度不大于 70%油品，一般常用矿物油型防锈油(溶剂型)，存放时，板材自重蜜叠， 不易挥发制成冲压件后，自然浑发干净6.2 铬酸年轻钝化①改善镀锌层表面结构成分及光泽；②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命③防止运输与储存中产生“白锈”； ④为涂刷其它涂层作优良衬底钝化——在一定条件下，当金属的电位，位于外加阳极电流或局部阳 极电流而移向正方向时，原先溶解的活泼金属表面的状态发生某种突 变(氧化物膜或附膜形式)由于这种突变，阳极溶解过程所服从的 规律性也发生了质的变化，而金属的溶解速度则随之急剧下降金属 表面状态的这种突变过程，称之为钝化6.2.2铬酸盐钝化剂 共有三氧化铬(CrO3)、铬酸钠(Na2Cr4 ・10H2O)、 铬酸钾(K2CrC4)重铬酸钠(Na2Cr2O7 ・2H20)、重铬酸钾(K2CrC7) 等五种铬酸盐钝化剂。

6.2.3 铬酸盐钝化膜其主要成分是铬酸锌（ZnCrO4）和铬酸铬（CrO3・Cr203・nH20） 钝化膜中以3价铬最多，其次是水，再其次是6价铬，以铬酸铬的胶 体物质形式存在于镀锌层表面铬酸锌附着于被膜中它能溶于水， 是有害成分，应漂洗干净由于钝化膜中的大量3价铬化物难溶于水，隔绝了空气中的氧气和水 分的渗入，封闭了镀锌层的孔隙（尤其是电镀锌层）少量的6 价铬 分布于膜内，可对被擦掉的钝化膜起到修复作用，使轻度撕破的被膜 重新完整起来钝化膜厚度约0.5~lp m,性质稳定，组织细密，呈透明的金属颜色 被膜导电性稍差，不利于碰焊作业钝化膜在70°C以上温度烘干时， 其耐腐蚀性很差厚的钝化膜呈橙黄色薄的钝化膜呈彩虹色膜从 厚到薄的颜色变化是：红褐色-玫瑰红色-金黄色-橄榄绿色-绿色-紫 红色-浅黄色-青白色. 钝化膜存放一段时间后，色泽变暗变成深褐 色或棕黑色6.2.4 钝化膜自检方法 颜色呈亮黄色为正常标准；其机械强度，以手指用力擦试，擦不掉为 合格6.3 磷化电镀锌板镀锌层磷化的目的在于短斯防锈，便于下一步涂装作业磷 化板的保存期比钝化板短得多用锌系（或铁系）钝化剂处理的钝化 膜厚度约为0.5~0.2p m，用指甲轻划可见划痕。

被膜成分主要是Zn2(P04)2・4H20或Zn2Fe(P04)2・4H20磷酸锌和磷酸铁磷化膜在 160°C的烘干温度下，结晶水析出，被膜破坏灰鳞化膜呈亚灰色， 仅用于马上进行工件涂装的电镀锌板6.4 无指纹处理 电镀锌板的无指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板 等，不受手印污染，且导电性好，耐锈蚀性好无指纹处理剂是采用聚硅酸锂被膜此被膜在冲压拉伸过程中，亦会 被刮损，损坏处在220C的固化炉中会出现小气泡、小颗粒，影响到 喷涂层的外观质量此被膜在涂装前处理过程中，基本上不会成磷化 膜，不利于喷粉的附着6.5 复合表面处理 单纯镀锌板及时经过铬酸盐钝化、磷化的镀锌板，均可再加涂防锈油， 以增强防锈效果表面质量光整锌花板［I组表面］：外观均匀一致，无表面缺陷；［11组表面］: 允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花钝化处理缺陷、小的锌点 和结疤。