重防腐涂料与涂装PPT课件.ppt

重防腐涂料与涂装重防腐涂料与涂装重防腐涂料概念重防腐涂料概念重防腐涂料概念重防腐涂料概念定义定义定义定义 在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料应用范围应用范围应用范围应用范围ØØ大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼ØØ建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心ØØ重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井ØØ现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车ØØ新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台重防腐涂料的特点重防腐涂料的特点重防腐涂料的特点重防腐涂料的特点涂料涂料涂料涂料：：：：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂层低收缩率防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂层低收缩率涂装涂装涂装涂装：：：：钢材表面处理：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主以抛丸、喷砂为主 喷漆：无气喷漆法喷漆：无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、固化固化干燥：自然干燥法、固化配套涂层配套涂层配套涂层配套涂层：：：： 底漆底漆：：车间底漆、底漆车间底漆、底漆————与底材有良好的附着性、防腐性与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆中层漆————增加涂层厚度、增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性提高屏蔽性、柔韧性 面漆面漆————抵抗介质、耐候性抵抗介质、耐候性 整体涂层整体涂层：：————优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度泽度、、颜色符合业主的要求颜色符合业主的要求涂层较长的防腐寿命涂层较长的防腐寿命涂层较长的防腐寿命涂层较长的防腐寿命 按按ISO12944-2007ISO12944-2007国际标准国际标准ØØ C1 C1………………C4C4………………C5-IC5-I………………C5-MC5-M——————环境定义环境定义 很低很低 高高 很高（很高（工业工业）） 很高（很高（海洋海洋））ØØ ISO12944-2007-5 ISO12944-2007-5————配套涂层体系配套涂层体系ØØ ISO12944-1 ISO12944-1————涂层设计寿命涂层设计寿命耐久性耐久性耐久性耐久性设计涂层寿命设计涂层寿命设计涂层寿命设计涂层寿命低耐久性低耐久性5 5年以下年以下中耐久性中耐久性5-155-15年年高耐久性高耐久性1515年以上年以上 涂层系统耐久性范围涂层系统耐久性范围 ØØ重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准：： ISO12944-1 ISO12944-1标准规定：标准规定： 涂层耐久性涂层耐久性————涂层在第一次大修之前所期望保持年限（配套设计寿命涂层在第一次大修之前所期望保持年限（配套设计寿命）） 涂层状态涂层状态 ———— ISO 4628 ISO 4628 判定判定 Ri3 Ri3级级 锈蚀面积锈蚀面积1%1%ØØISO12944ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表）标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表） 腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境使用寿命使用寿命使用寿命使用寿命干膜厚度干膜厚度干膜厚度干膜厚度/ / / /µ µ µ µm m m m腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境使用寿命使用寿命使用寿命使用寿命干膜厚度干膜厚度干膜厚度干膜厚度/ / / /µ µ µ µm m m mC2C2低低中中高高8080150150200200C4C4低低中中高高160160200200240240（含锌粉）（含锌粉）280280（不含锌粉）（不含锌粉）C3C3低低中中高高120120160160200200C5IC5IC5MC5M低低中中高高200200280280320320一、重防腐涂料类型及配套介绍一、重防腐涂料类型及配套介绍一、重防腐涂料类型及配套介绍一、重防腐涂料类型及配套介绍底漆底漆底漆底漆 重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要：： 对钢材有良好的附着力对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用起到优异的防锈防腐作用（（1 1））车间底漆：钢材预处理底漆、保养底漆车间底漆：钢材预处理底漆、保养底漆称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，，钢结构涂装工艺钢结构涂装工艺的发展方向。

的发展方向ØØ基本特性基本特性：：n n有有3-63-6个月的户外防锈能力；个月的户外防锈能力；n n干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度；；n n不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度；；n n低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度（如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内（如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内；；n n耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓延应控制在延应控制在10-25mm10-25mm；；n n较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护；；n n附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好；；n n能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的车间底漆，其干膜厚度可控制在车间底漆，其干膜厚度可控制在20-2520-25µ µm m；含锌粉的车间底漆其干膜；含锌粉的车间底漆其干膜厚度可控制在厚度可控制在15-2015-20µ µm m。

ØØ常见车间底漆品种：常见车间底漆品种：按按GB/T6747-2008GB/T6747-2008国家标准，国家标准，及及JT/T 722-JT/T 722- 20082008部标准部标准 无锌车间底漆无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆环氧铁红车间底漆 ：： 丙烯酸车间底漆丙烯酸车间底漆车间底漆车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆水性无机富锌车间底漆（（2 2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。

底漆：防锈底漆是整个涂层的基础ØØ选择标准选择标准：：对底材具有良好的附着力和润湿性对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低漆膜表面粗糙度大、收缩率低ØØ底漆分类底漆分类n n以防锈颜料分类：铁红防锈漆以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含红丹防锈漆（含PbPb 禁用禁用）） 铬酸盐防锈漆（含铬酸盐防锈漆（含CrCr+6+6禁用）禁用） 鳞片型防锈漆（含云母氧化铁鳞片型防锈漆（含云母氧化铁）） 锌粉防锈漆（富锌底漆锌粉防锈漆（富锌底漆）） 新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、、铁钛铁钛 粉）粉）n n以树脂类型分以树脂类型分：： 醇酸漆醇酸漆(AK)(AK)————可持续发展型涂料可持续发展型涂料 硅酸乙酯漆（硅酸乙酯漆（ESIESI））————防锈性能好防锈性能好 丙烯酸漆（丙烯酸漆（AYAY））————替代替代CRCR（氯化橡胶）（氯化橡胶） 氯化聚乙烯漆（氯化聚乙烯漆（PVCPVC））————现在很少现在很少 环氧及其改性产品漆（环氧及其改性产品漆（EPEP））————最主要最主要 聚氨酯漆（聚氨酯漆（PURPUR））ØØ主要底漆品种介绍主要底漆品种介绍n n富锌底漆富锌底漆üü富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用ü 富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性üü富锌底漆性能比较表富锌底漆性能比较表项目项目水基富锌底漆水基富锌底漆溶剂型无机富锌底漆溶剂型无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧富锌底漆表面处理表面处理Sa3Sa3级级Sa 2.5Sa 2.5或或3 3级级Sa 2.5Sa 2.5最大干膜厚度最大干膜厚度<150<150微米微米<125<125微米微米<80<80微米微米防腐性防腐性++++++++++++++++++++++耐热性耐热性++++++++++++++++++++导静电性导静电性++++++++++++++++++++耐溶剂性耐溶剂性++++++++++++++++++++附着力附着力++++++++++++++++++++配套性配套性++++++++++++++++++对施工环境的要求对施工环境的要求+++++++++++ +施工性施工性++++++++++++++++++固化条件固化条件≥ ≥1010° °C C-10-40C-10-40C≥ ≥5 5° °C C维修困难度维修困难度+ +++++++++++经济性经济性+ +++++++++++++++其他其他需加喷封闭漆需加喷封闭漆需加喷封闭漆需加喷封闭漆不需加喷封闭漆不需加喷封闭漆 三种富锌底漆性能对比三种富锌底漆性能对比表表表表 8 2007 8 2007 8 2007 8 2007年我国重防腐涂料行业中富锌底漆产量分析年我国重防腐涂料行业中富锌底漆产量分析年我国重防腐涂料行业中富锌底漆产量分析年我国重防腐涂料行业中富锌底漆产量分析品名品名品名品名产量产量产量产量 万吨万吨万吨万吨市场份额市场份额市场份额市场份额 % %环氧富锌底漆环氧富锌底漆11.411.46060醇溶性无机富锌底漆醇溶性无机富锌底漆5.05.02727水性无机富锌底漆水性无机富锌底漆1.61.68 8其他其他1.01.05 5合计合计19.019.0100100ü关于富锌底漆锌粉含量的标准 国际标准ISO12944-5(1998)规定：富锌底漆不挥发中锌粉含量不低于80%（质量分数），锌粉颜料符合ISO3549规定。

中国部颁标准HG/T 3668-2009规定：不挥发分中的金属锌含量：无机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是1000h、800h、500h；有机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是600h、400h、200h （TB/T铁道部标准、JT/T交通部标准）n n厚膜型环氧底漆：有环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片厚膜型环氧底漆：有环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片底漆、环氧云铁底漆底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+ +片状云母氧化铁，与环氧云片状云母氧化铁，与环氧云铁中层漆不同铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛n n醇酸底漆（云铁醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌、铁钛粉、磷酸锌…………）） 钢结构加工行业中，占底漆用量钢结构加工行业中，占底漆用量1/41/4以上；以上； 属可持续性发展涂料属可持续性发展涂料；； 发展方向发展方向：： 高油度醇酸树脂涂料高油度醇酸树脂涂料；； 高固体份醇酸涂料（达高固体份醇酸涂料（达50%50%），），VOCVOC低，一次膜厚低，一次膜厚50-8050-80µ µm m；； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230230°°C C；；注意事项注意事项注意事项注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆：醇酸底漆只能配套醇酸面漆中层漆中层漆中层漆中层漆作用：是配套涂层的关键所在作用：是配套涂层的关键所在 承上启下，与底漆和面漆保持良好附着力承上启下，与底漆和面漆保持良好附着力；； 增加涂层总厚度增加涂层总厚度，，提高涂层屏蔽能力，降低成本；提高涂层屏蔽能力，降低成本； 提高整体涂层丰满度，提高面漆装饰性提高整体涂层丰满度，提高面漆装饰性。

种类种类：：ØØ环氧云铁中层漆（最常用环氧云铁中层漆（最常用）） 与环氧与环氧云铁防锈漆不同，增加了填料、云母氧化铁云铁防锈漆不同，增加了填料、云母氧化铁用量，片状颜料在用量，片状颜料在漆膜中均匀分布见图漆膜中均匀分布见图））图图图图2 2 2 2 云母氧化铁（片状颜料）对腐蚀介质渗透的良好阻隔作用云母氧化铁（片状颜料）对腐蚀介质渗透的良好阻隔作用云母氧化铁（片状颜料）对腐蚀介质渗透的良好阻隔作用云母氧化铁（片状颜料）对腐蚀介质渗透的良好阻隔作用不同的涂料厂有不同的云铁中层漆，有不同的涂装间隔，时间3月-不限厚膜型云铁中层漆，有的体积固含量可达80%，单道施工膜厚DFT=100-300µmØØ环氧磷酸锌中层漆环氧磷酸锌中层漆用途：作底漆、中层漆、面漆均可用途：作底漆、中层漆、面漆均可施工性能：体积固含量高、单道施工施工性能：体积固含量高、单道施工DFT=100DFT=100微米，微米，干燥迅速，干燥迅速，低毒环保，涂装间隔不限低毒环保，涂装间隔不限ØØ其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆面漆面漆面漆面漆ØØ作用作用：：遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用，抵挡风雪雨水遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用，抵挡风雪雨水；；抵抗化学介质；抵抗化学介质；良好的美观装饰作用（重防腐涂料对光泽度要求良好的美观装饰作用（重防腐涂料对光泽度要求不高）。

不高）ØØ种类种类：：n n醇酸面漆：只能复涂在醇酸底漆上，不能复涂在富锌底漆上醇酸面漆：只能复涂在醇酸底漆上，不能复涂在富锌底漆上n n环氧面漆：耐碱耐腐蚀性好，与环氧类涂料配套，对环境要求高环氧面漆：耐碱耐腐蚀性好，与环氧类涂料配套，对环境要求高n n氯化橡胶面漆：是九十年代末钢结构行业主要面漆氯化橡胶面漆：是九十年代末钢结构行业主要面漆19951995年蒙特利尔法规：停止、限制使用年蒙特利尔法规：停止、限制使用CClCCl4 4、、20102010年完全停止年完全停止我国尚无相应法规我国尚无相应法规 氯化橡胶涂料的优缺点氯化橡胶涂料的优缺点氯化橡胶涂料的优缺点氯化橡胶涂料的优缺点优点优点优点优点缺点缺点缺点缺点1 1 漆膜的水蒸气和氧气透过率极低，漆膜的水蒸气和氧气透过率极低，仅为醇酸树脂的仅为醇酸树脂的1/101/10，具有良好的耐，具有良好的耐水性和防锈性能水性和防锈性能2 2 氯化橡胶在化学上呈惰性，具有良氯化橡胶在化学上呈惰性，具有良好的耐酸性和耐碱性可以用在混凝好的耐酸性和耐碱性可以用在混凝土等碱性基材上面土等碱性基材上面 3 3 氯化橡胶涂层有良好的附着力，它氯化橡胶涂层有良好的附着力，它可以被自身的溶剂所溶解，所以涂层可以被自身的溶剂所溶解，所以涂层与涂层之间的附着力很好，涂层即使与涂层之间的附着力很好，涂层即使过了一两年，其重涂性仍然很好过了一两年，其重涂性仍然很好4 4 氯化橡胶涂层干燥快，不受环境湿氯化橡胶涂层干燥快，不受环境湿度的限制，可以在冬天使用度的限制，可以在冬天使用1 1 氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料，氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料，在干燥环境下在干燥环境下130130°°C C时会分解，潮湿时会分解，潮湿环境下环境下6060°°C C时就开始分解。

所以温时就开始分解所以温度不宜高于度不宜高于60-7060-70°°C C2 2 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂3 3 氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软化膨胀化膨胀4 4 化学品储罐和化工设备内壁不宜使化学品储罐和化工设备内壁不宜使用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆膜膜n n丙烯酸面漆：单组份、施工方便，是氯化橡胶面漆最好替代品丙烯酸面漆：单组份、施工方便，是氯化橡胶面漆最好替代品n n高耐候性的三种重防腐蚀面漆高耐候性的三种重防腐蚀面漆üü丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯面漆 是目前钢结构行业应用最多的面漆，占是目前钢结构行业应用最多的面漆，占60%60%以上；无最大涂装间隔的以上；无最大涂装间隔的要求，符合钢结构涂装工艺；价廉物美、性价比高要求，符合钢结构涂装工艺；价廉物美、性价比高üü氟碳面漆氟碳面漆 以以FEVEFEVE为主要基料的氟碳面漆，可最大限度抵抗紫外线辐射为主要基料的氟碳面漆，可最大限度抵抗紫外线辐射。

üü有机改性的聚硅氧烷涂料有机改性的聚硅氧烷涂料 有两种：以氢化环氧树脂改性的聚硅氧烷面漆（第一代）有两种：以氢化环氧树脂改性的聚硅氧烷面漆（第一代） 以丙烯酸树脂改性的聚硅氧烷面漆（第二代）以丙烯酸树脂改性的聚硅氧烷面漆（第二代） 高耐候性：高耐候性： 高固体份、低高固体份、低VOCVOC、无异氰酸酯；、无异氰酸酯； 低粘度，易控制湿膜厚度，减少损耗低粘度，易控制湿膜厚度，减少损耗；； 可直接复涂于富锌底漆上，省略中层漆涂装可直接复涂于富锌底漆上，省略中层漆涂装 常用防腐面漆比较常用防腐面漆比较常用防腐面漆比较常用防腐面漆比较 防腐面漆品种防腐面漆品种防腐面漆品种防腐面漆品种项目项目项目项目丙烯酸聚氨酯涂料丙烯酸聚氨酯涂料丙烯酸聚氨酯涂料丙烯酸聚氨酯涂料氟碳涂料氟碳涂料氟碳涂料氟碳涂料有机硅改性聚硅氧烷涂料有机硅改性聚硅氧烷涂料有机硅改性聚硅氧烷涂料有机硅改性聚硅氧烷涂料基料基料含羟基丙烯酸酯含羟基丙烯酸酯FEVEFEVE氟树脂氟树脂有机硅改性聚硅氧烷有机硅改性聚硅氧烷固化剂固化剂异氰酸酯异氰酸酯异氰酸酯异氰酸酯聚胺聚胺键能键能C-CC-C键键358KJ/mol358KJ/molC-F485KJ/molC-F485KJ/molSi-OSi-O键键445KJ/mol445KJ/mol固体分体积分数固体分体积分数% %5050404070-9070-90干膜厚度范围干膜厚度范围µ µm m40-5040-5030-4030-4060-15060-150耐光性耐光性++++++++++++++++++保色性保色性++++++++++++++++++++++防腐性防腐性+++++ +++++++++施工性施工性++++++++++++++++++安全健康及环保安全健康及环保+++++ +++++++++市场业绩市场业绩++++++++++++++++标志性工程标志性工程北京大剧院北京大剧院鸟巢鸟巢水立方水立方重防腐涂料配套体系的建立重防腐涂料配套体系的建立重防腐涂料配套体系的建立重防腐涂料配套体系的建立ØØ标准标准：：n nISO 12944-ISO 12944-20072007标准，钢结构重防腐涂料体系，配套涂层标准，钢结构重防腐涂料体系，配套涂层 最高防腐最高防腐年限提法年限提法>15>15年年n n14713-199814713-1998标准，金属热喷涂（标准，金属热喷涂（ZhZh、、AeAe、、Zh-AeZh-Ae合金、合金、Ae-MgAe-Mg合金）合金）+ +重防腐涂料复合涂层，涂层最大使用寿命重防腐涂料复合涂层，涂层最大使用寿命>25>25年年ØØ选择过程选择过程：：聚硅氧烷涂料环氧云铁中间漆底材防锈处理金属热喷涂无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧封闭漆-连接漆面漆选择丙烯酸聚氨酯氟碳面漆ØØ钢结构涂装体系举例说明钢结构涂装体系举例说明( (见下表见下表) )腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境腐蚀环境ISO 12944 C4ISO 12944 C4ISO 12944 C4ISO 12944 C4（沿海腐蚀环境）（沿海腐蚀环境）（沿海腐蚀环境）（沿海腐蚀环境）涂层系统涂层系统涂层涂层涂层产品涂层产品干膜厚度干膜厚度/ /微米微米金属热喷体系金属热喷体系金属喷涂金属喷涂锌、铝或锌铝合金锌、铝或锌铝合金120~160120~160封闭漆封闭漆环氧封闭漆环氧封闭漆不计厚度不计厚度中间漆中间漆环氧云铁中间漆环氧云铁中间漆100100面漆面漆脂肪族聚氨酯面漆脂肪族聚氨酯面漆8080高性能涂料系统高性能涂料系统底漆底漆环氧富锌底漆环氧富锌底漆7575中间漆中间漆厚浆型环氧云铁中间漆厚浆型环氧云铁中间漆125125面漆面漆脂肪族聚氨酯面漆脂肪族聚氨酯面漆8080底漆底漆无机富锌底漆无机富锌底漆8080封闭漆封闭漆环氧封闭漆环氧封闭漆3030中间漆中间漆厚浆型环氧云铁中间漆厚浆型环氧云铁中间漆100100面漆面漆脂肪族聚氨酯面漆脂肪族聚氨酯面漆8080底漆底漆厚浆型改性环氧涂料厚浆型改性环氧涂料2*1002*100面漆面漆脂肪族聚氨酯面漆脂肪族聚氨酯面漆8080超耐候性涂料系统超耐候性涂料系统底漆底漆环氧富锌底漆环氧富锌底漆7575中间漆中间漆环氧云铁中间漆环氧云铁中间漆125125面漆面漆聚硅氧烷涂料聚硅氧烷涂料/ /氟碳面漆氟碳面漆8080二、 重防腐涂料涂装施工 1.1.重防腐涂料涂装的重防腐涂料涂装的重防腐涂料涂装的重防腐涂料涂装的定义定义定义定义 将钢结构喷漆前表面处理将钢结构喷漆前表面处理、、预涂装重防腐预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装。

的活动，称为钢结构的涂装2. 目的 （（1 1）防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命）防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命（（2 2）防止钢材损伤和磨损，）防止钢材损伤和磨损，消除内应力，具消除内应力，具 有特定使用价有特定使用价值值（（3 3）使钢结构呈现装饰作用，传达标志信号）使钢结构呈现装饰作用，传达标志信号（（4 4）发挥特种功能，如防污、示温、发光、）发挥特种功能，如防污、示温、发光、 隔音隔音…………3. 重要性 （（1 1）三分涂料，七分涂装）三分涂料，七分涂装（（2 2）涂装工艺比电焊工艺更重要）涂装工艺比电焊工艺更重要（（3 3）发展涂装工艺必要性）发展涂装工艺必要性（（4 4）涂料涂装整体发展）涂料涂装整体发展三、 涂装工艺（一）工艺流程：1. 有预处理机及流水线预处理机及流水线 冷加工、成型 部件组装、焊接 焊缝等打磨处理 预涂装 喷底漆 喷中层漆 喷第一道面漆 运至施工现场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂层漆、中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补 交验。

钢板 开卷 剪切 型钢 剪切预处理机及流水线：预处理机及流水线：n n钢板钢板 抛丸抛丸 喷车间底漆喷车间底漆20um 20um 烘干烘干 冷冷加工加工 …… ……n n型钢型钢 抛丸抛丸 装运装运 部件组装部件组装 …… ……2. 无预处理机及流水线冷加工、成型冷加工、成型 部件组装、焊接部件组装、焊接 喷砂喷砂除锈除锈 焊缝处理焊缝处理 预涂装预涂装 喷底漆喷底漆 喷中层漆喷中层漆 喷第一道漆喷第一道漆 运至施工现场运至施工现场 总装焊接总装焊接 焊缝打磨处理、补涂底漆、焊缝打磨处理、补涂底漆、中层漆中层漆 统喷第二道面漆统喷第二道面漆 检查质量检查质量 修补修补 交验 钢板 开卷 剪切 型钢 剪切 3. 设计正确的工艺流程 （（1 1））表面处理方法表面处理方法 设设 备备 环环 保保 质质 量量 单面成本单面成本 抛丸抛丸 预处理机预处理机 有利有利 均匀、很好均匀、很好 低低 喷砂喷砂 喷砂工喷砂工 不利不利 好好 高高（（2 2）焊缝处理预涂是必不可少的涂装关键）焊缝处理预涂是必不可少的涂装关键（（3 3））第二道面漆前，均在车间内进行第二道面漆前，均在车间内进行；；（（4 4）氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸聚氨酯面漆均属可复涂涂料，）氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸聚氨酯面漆均属可复涂涂料，没有重涂间隔限制。

没有重涂间隔限制（二）表面处理 表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素，影响表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素，影响表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素，影响表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素，影响程度达程度达程度达程度达50% 50% 1. 目的目的 （1）清洁度： GB8923-88 ISO8501-1 Sa 2½ 机械除锈 St 2 手工或风电动工具除锈 P3 钢材表面缺陷处理等级 （ISO8501-3）GB/T18839.1——2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 总则GB/T18839.2——2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 磨料喷射清理GB/T18839.1——2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 手工和动力工具清理（2）粗糙度 钢材机械除锈后，表面形成的微观不平度。

图钢材机械除锈后，表面形成的微观不平度图1 1）） 膜厚膜厚D D·F F·T(umT(um)=Rz)=Rz粗糙度（粗糙度（umum））×3 3 RzRz=Ra =Ra ×(4(4——6) 6) （3）喷砂后，提高钢材抗疲劳、应力腐蚀能力 喷砂可使钢材常温疲劳极限提高1.35倍 表面粗糙度四、表面处理方法 （（1 1）工程中，热轧钢材用）工程中，热轧钢材用200#200#溶剂汽油（松香水）局部擦揩，稀释剂及溶溶剂汽油（松香水）局部擦揩，稀释剂及溶剂危险性大；剂危险性大； 冷轧钢板表面用油封，不能采用此法冷轧钢板表面用油封，不能采用此法2 2）手工和动力工具除锈）手工和动力工具除锈 手工手工 动力：动力： 风动风动 电动电动（（3 3）喷砂机）喷砂机 它是一种连续高速度输送磨料的压力容器，是喷砂工艺的主体。

它是一种连续高速度输送磨料的压力容器，是喷砂工艺的主体 （下图（下图 ））焊缝处理、低表面处理、涂料、带锈涂料 单缸压出式喷丸缸结构示意图喷砂机应用：船 厂 二次除锈，焊缝处理 集装箱厂 焊缝喷砂 1、喷砂房2、户外 钢结构厂 钢构件表面处理 比例占80% 磨料、黄砂占80%  n n 压缩空气经过油水分离器压缩空气经过油水分离器n n 磨料选择磨料选择 粒度粒度：： 质地：石英砂质地：石英砂——应该淘汰应该淘汰 铜矿砂铜矿砂——重复用两次重复用两次 密度密度≥≥7.4g/cm7.4g/cm3 3 钢丸钢丸 密度密度≥≥7.5g/cm7.5g/cm3 3 钢丝段钢丝段 密度密度≥≥7.6g/cm7.6g/cm3 3 棱角钢砂棱角钢砂 颗粒度颗粒度：：>1mm>1mm时，钢板厚时，钢板厚 >6mm >6mmn n 循环使用表表 铜矿渣的等级铜矿渣的等级•喷枪角度与距离： 距离 200—400mm 角度 45-75°钢质磨料：颗粒一般控制在0.8~~1.2mm硬度：60HV 2HRC±项项项项目目目目工作参数工作参数工作参数工作参数喷喷嘴孔径嘴孔径/cm/cm0.80.8有效有效压压力力/MPa/MPa0.60.6压缩压缩空气消耗量空气消耗量/(m/(m³ ³/min)/min)3.63.6消耗功率消耗功率/kW/kW2020磨料循磨料循环环量量/(kg/h/(kg/h) )340340表表 喷砂机工作参数喷砂机工作参数•其他工作参数：见下表 “喷砂机工作参数”•防尘与安全抛丸抛丸n n适当的选择磨料：适当的选择磨料：适当的选择磨料：适当的选择磨料：钢质磨料寿命长钢质磨料寿命长 钢丸钢丸 I I 钢丝切段钢丝切段 III III 棱角钢砂棱角钢砂 II II 抛射磨料处理除锈，也称为抛丸除锈，是利用抛丸设备高速旋转的叶轮将磨料（砂、丸、钢丝段等）抛向钢铁表面，产生打击和磨削作用来达到除锈的目的，在船舶和钢板预处理流水线中应用很广。

颗粒直径： 0.8~1.2mm硬度： ±60HV ± 2HRC密度： g/cm³ 钢丸 ≥7.4 棱角钢砂 ≥7.6 钢丝切断 ≥7.5n n钢材等传输速度钢材等传输速度钢材等传输速度钢材等传输速度：：：： 无级调速无级调速 3.5 3.5米米/ /分钟分钟—6.5—6.5米米/ /分钟分钟n n抛丸器数量与质量抛丸器数量与质量抛丸器数量与质量抛丸器数量与质量：：：： 数量数量：： 4——12 4——12只只 厚板厚板————薄板薄板 8 8只比只比4 4只抛丸量提高只抛丸量提高20%20% 质量：选择耐磨损好的叶片质量：选择耐磨损好的叶片。

球墨铸铁球墨铸铁 40 40小时使用时间小时使用时间 低铬稀土白口铸铁低铬稀土白口铸铁 200-328 200-328小时小时 有效射程及可抛面积有效射程及可抛面积：： 直径直径500mm500mm抛丸器，射程在抛丸器，射程在5 5米以内，抛丸效果好米以内，抛丸效果好 抛距增加抛距增加1 1米，动能损失米，动能损失10%10% 喷射速度喷射速度<50m/s<50m/s时，不能去除氧化皮时，不能去除氧化皮n n 抛丸机工作参数：抛丸机工作参数：抛丸机工作参数：抛丸机工作参数：见下表见下表 ““PangbonPangbon公司抛丸机工艺参数公司抛丸机工艺参数”” 项项项项目目目目工工工工艺艺艺艺参数参数参数参数叶叶盘盘直径直径/mm/mm500500叶片有效叶片有效宽宽度度/mm/mm6262电电机功率机功率/kW/kW20-4020-40电电机机转转速速/(r/min/(r/min) )1800-26001800-2600抛丸量抛丸量/(kg/min)/(kg/min)200-250200-250磨料速度磨料速度/(m/s/(m/s) )60-8060-80表 Pangbon 公司抛丸机工艺参数五、喷漆工艺1. 1. 车间底漆的喷漆车间底漆的喷漆车间底漆的喷漆车间底漆的喷漆 车间底漆车间底漆车间底漆车间底漆的喷涂的喷涂的喷涂的喷涂n n《《品种品种：： 环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌》》n n膜厚膜厚 DFT DFT：： 15~20um 15~20umn n漆膜优异性能漆膜优异性能 优异的加工性能优异的加工性能 优异的焊接性能优异的焊接性能 与底漆的配套性能良好与底漆的配套性能良好 车辆厂：环氧铁红＜3个月集装箱厂：环氧富锌＜3个月船厂、钢结构厂： 无机硅酸锌3~6个月无气喷漆机：无气喷漆机：无气喷漆机：无气喷漆机：富锌专用喷漆机富锌专用喷漆机生生生生产产产产厂家厂家厂家厂家牌号牌号牌号牌号压缩压缩压缩压缩比比比比最大最大最大最大输输输输出流量出流量出流量出流量WIWAWIWA380323803232:132:138.0(t/min)38.0(t/min)GracoGracoBULLDOCBULLDOC32:132:111.011.0重重庆长庆长江江OPT9COPT9C32:132:156.056.0空空载载OPT3256COPT3256C32:132:156.056.0自动喷枪：自动喷枪：上下两把（长江、WIWA、Graco） 计算流量、喷嘴类型、移动速度钢板传输速度钢板传输速度：无级调速 3.5~5.0米/分钟工艺条件工艺条件工艺条件工艺条件 见下表见下表见下表见下表 厂商厂商厂商厂商项项项项目目目目 K.C.CK.C.CK.C.CK.C.CHEMPLEHEMPLEHEMPLEHEMPLESKSSKSSKSSKSKANSAIKANSAIKANSAIKANSAI混合比（体混合比（体积积比）比）4 4：：1 14 4：：1 11616：：4 41313：：1 1混合混合试试用期（用期（20℃20℃））/h/h8 88 85 51212稀稀释剂释剂（充分（充分搅搅拌）拌）050508570857（快干）（快干）08450845（普通）（普通）600BS600BS（快干）（快干）600ST600ST810986810986（（标标准）准）810987810987（夏季）（夏季）810985810985（冬季）（冬季）推荐推荐喷喷嘴（嘴（GRACOGRACO））817817817817817817817817喷喷漆漆压压力力/Mpa/Mpa13.5~13.5~13.5~13.5~13.5~13.5~12.012.0湿膜湿膜/um/um4040404040403737干膜干膜/um/um最大重涂最大重涂间间隔隔/d/d最小重涂最小重涂间间隔隔/min/min固体分固体分/%/%理理论论涂布率涂布率/(/(㎡㎡/L)/L)相相对对密度密度闪闪点点/℃/℃贮贮存期存期/a/a151530(20℃)30(20℃)指触干指触干4545（体（体积积））22.522.52.22.225251 115153030（（20℃20℃））15154949（体（体积积））16.316.32.42.425251 1（（20℃20℃））15153030（（20℃20℃））6 64444（体（体积积））11112.52.524241 1（（20℃20℃））20203030（（20℃20℃））15158383（（质质量）量）43g/43g/㎡㎡··10um10um2.322.3221211(20℃)1(20℃)2. 喷涂方法n n刷涂刷涂刷涂刷涂：：：： 预涂装必不可少预涂装必不可少。

a. a. 损坏区域的局部修补损坏区域的局部修补 b. b. 角和边的切割处涂漆角和边的切割处涂漆 c. c. 在裂缝或腐蚀出现的凹坑处有良好的渗透作用在裂缝或腐蚀出现的凹坑处有良好的渗透作用 d. d. 一些特殊关键部位，喷涂易造成破坏如机器、马达等一些特殊关键部位，喷涂易造成破坏如机器、马达等 部位，只能用手工涂刷部位，只能用手工涂刷 e. e. 对焊缝饰钉、法兰、角落的预涂对焊缝饰钉、法兰、角落的预涂n n滚涂：滚涂：滚涂：滚涂：不提倡应用于重防腐涂料，特别是底漆不提倡应用于重防腐涂料，特别是底漆n n空气喷涂：空气喷涂：空气喷涂：空气喷涂：不提倡应用于重防腐涂料，漆膜装饰效果好不提倡应用于重防腐涂料，漆膜装饰效果好无气喷涂n n原理原理原理原理：：：： 无气喷涂是使涂料通过加压泵（无气喷涂是使涂料通过加压泵（0.14~0.69MPa0.14~0.69MPa）被）被加压，通过特制的硬质合金喷嘴（加压，通过特制的硬质合金喷嘴（0.17~1.8mm0.17~1.8mm）喷）喷出，其速率非常高。

当高压漆流离喷嘴到达大气后，出，其速率非常高当高压漆流离喷嘴到达大气后，随着冲击空气和高压的急剧下降，涂料内溶剂剧烈膨随着冲击空气和高压的急剧下降，涂料内溶剂剧烈膨胀而分散雾化，高速地涂敷在被涂物件上因涂料雾胀而分散雾化，高速地涂敷在被涂物件上因涂料雾化不用压缩空气，所以称之为无空气喷涂化不用压缩空气，所以称之为无空气喷涂n n优点：优点：优点：优点：ⅰ. 涂装效果高有些现代化的钢结构厂生产中，属于高速度，快节奏 的流水线作业，只有无气喷涂才能适应钢结构涂装的需要按重庆 长江机械厂的测试，该厂生产的QPT6528无气喷漆机每小时涂装面 积可在达400-1000㎡；ⅱ. 可喷涂高固体含量，厚膜型涂料一次喷涂即可达到规定膜厚的要 求同时能有效控制和提高膜厚质量，减少损耗；ⅲ. 无气喷涂对涂料飞散较少，因可不加或少加稀释剂施工，有机渗剂 挥发量减少，有利于环境保护；ⅳ. 因喷射雾化的涂料中不混有压缩空气、油、水等杂质，加上涂料压 力高，涂料射向钢材表面后渗透力强，层间附着力好对复杂工件 有较好的涂覆效果；ⅴ. 无气喷涂有利于实施喷涂工艺自动化作业。

n n 不足之处不足之处不足之处不足之处无气喷涂存在以下不足之处： 涂料的喷出量和喷幅不能调节，要调节的话只能更换喷嘴； 涂抹的外观质量比空气喷涂差，不适应在装饰要求较高的 喷涂工艺上应用； 由于喷出的压力较高，操作不妥的话，存在不安全因素高•无气喷漆机技术条件无气喷漆机技术条件ⅰ. 喷漆压力： 依据重防腐涂料的说明书，确定喷涂该涂料所需的喷漆压力，和进风压力富锌底漆压力<15Mpa 公式：喷漆压力（公式：喷漆压力（Mpa ））=进风压力（进风压力（Mpa ））×压缩比压缩比表表 不同涂料的喷涂压力不同涂料的喷涂压力涂料品种涂料品种体力固体分体力固体分/%/%喷涂压力喷涂压力/ /（（kgf/cmkgf/cm2 2) ) ①①醇酸防锈底漆醇酸防锈底漆氯化橡胶防锈底漆氯化橡胶防锈底漆厚浆型环氧防锈底漆厚浆型环氧防锈底漆高固体分环氧涂料高固体分环氧涂料无机富锌底漆无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧富锌底漆丙烯酸面漆丙烯酸面漆醇酸面漆醇酸面漆环氧面漆环氧面漆丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯面漆有机硅铝粉耐热漆有机硅铝粉耐热漆无溶剂环氧涂料无溶剂环氧涂料49494242515180807070535333334848505051513535999915015017501750175175200200110~150110~150175175150150140140175175150150125125280280①1 kgf/cm2=98.0665kPa.ⅱ. 喷嘴的选择： 喷枪的喷嘴通常由钨化金属制成。

由于无气喷枪具有开关功能；在喷枪上没有控制空气和涂料的装置，喷涂流量和扇形的幅度，只能通过喷嘴的选择来达到目的经过测试和计算，无气喷漆时，流量Q与喷嘴当量孔径d、涂料压力p、涂料密度有如下的关系：式中k——比例常数； d——孔径； P——涂料压力 s——涂料密度 在上式中，可以明显看同，喷嘴当量孔径与流量的关系最为密切，喷嘴孔径大，涂料喷出量出大： 喷嘴孔形多为椭圆形，有些厂商提供的孔径尺寸，是指与椭圆等面积圆的直径；有的厂商不提供孔径尺寸，而提供一定条件下的流量数据 喷嘴的形状则决定了喷雾幅度的大小，有的厂商仅提供一定条件的喷距下，喷射角的角度，喷射角大，喷雾幅度亦大各厂商生产的喷嘴都有一系列的规格这些规格决定了各自的型号，从型号可以看出喷嘴的孔径（或流量）与喷雾幅度（见图） 图 喷嘴的技术参数 技术参数：喷距技术参数：喷距 35cm 35cm 孔径孔径 决定于流量决定于流量 喷幅喷幅 扁形的幅度扁形的幅度 GracoGraco 163-319 163-319 长江长江长江长江 16Z25 16Z25 喷幅：喷幅：2×32×3英寸英寸=15.2cm =15.2cm 喷幅喷幅 25cm 25cm 孔径：孔径：0.190.19英寸英寸=0.48mm =0.48mm 流量流量1600cc/min1600cc/min ( (喷富锌底漆喷富锌底漆) ) 选择依据选择依据：： 涂料类型涂料类型 被涂物结构被涂物结构 规定膜厚规定膜厚 操作工人的姿势与习惯操作工人的姿势与习惯 见喷嘴选择表见喷嘴选择表重庆长江机械厂（新）德国WAGNER公司喷嘴的表示方式。

如编号为0090521喷嘴，0090为标准型喷嘴编号，说明在喷漆压力为100Mpa、喷距为30cm条件下；5表示喷射角度为50°，21表示孔径为0.021×2.54≈0.53mm表表 GRACO GRACO喷喷嘴技嘴技术术参数参数漆名漆名GRACOGRACO代号代号喷喷幅幅/cm/cm喷喷射角射角/ /（（°°））流量流量/ /（（mLmL/min/min））孔径孔径/mm/mm规规定膜定膜厚厚/ /μmμm环环氧富氧富锌车锌车间间底漆底漆819819410~460410~4608080129012900.480.4810~1510~15底漆底漆419419200~250200~2504040129012900.480.482020环环氧底漆氧底漆419419200~250200~2504040129012900.480.483030环环氧内面漆氧内面漆419419200~250200~2504040129012900.490.495050氯氯化橡胶外化橡胶外面漆面漆421421200~250200~2504040159015900.530.535050沥沥青漆青漆 537 537250~310250~3105050500050000.940.94200200注：1.按中国铁路箱（C.R.C）规定摸厚。

2.中远关西涂料公司的集装箱配套涂料3.上海宝山太平集装箱制造有限公司富锌底漆的喷嘴极易磨损，采用专用Z形喷嘴；发现扇面面积小于25%时，及时调换表表 枪枪嘴的磨嘴的磨损损和和喷喷涂流量涂流量磨磨损损程度程度喷喷嘴大小嘴大小/in/in喷喷幅幅/mm/mm每分每分钟钟流量流量/L/L厚先的尺寸厚先的尺寸0.0150.0153053050.900.90磨磨损损1 10.0170.0172802801.151.15磨磨损损2 20.0190.0192302301.501.50磨磨损损3 30.0210.0211401401.801.80图图17 17 受磨受磨损损的的枪枪嘴的嘴的喷喷幅幅变变化化 ⅲⅲ. 无气喷漆机类型选择无气喷漆机类型选择 （1）高压泵的加压活塞与连杆运动速度较慢，降低压送机构的磨损另外，高压泵等压送机构采用特殊的耐磨材料制造，并配备专用的喷枪、喷嘴和高压软管；（2）配备专用的搅拌装置，喷涂过程中不停搅拌涂料以防沉淀结块；（3）喷涂泵的加压活塞与高压柱塞系统设计成分体式，便于定期进行清洗、保养和更换备件；（4）涂料喷出量大，压送空气进气管及涂料输送管的口径大。

表为“WIWA”38032及“长江”QPT3256C富锌漆专用无气喷漆机主要技术指标：表表WIWA38032WIWA38032QPT3256CQPT3256C压压力比力比32:132:132:132:1最大最大输输出流量出流量L/minL/min38.038.056.056.0进风压进风压力力MPaMPa0.3~0.60.3~0.60.80.8（最高）（最高）•富锌专用泵特点 参数机型还有Graco公司的BUUDOG33：1等•热喷涂无气喷漆机：优点：··有利于环保，可以不加稀释剂，减少有机溶剂挥发； ··涂层表面质量优异； ··一次喷漆可获得较厚的干膜，提高生产效率；注意点：··注意双组分涂料的混合使用期； ··加热的温度见涂料公司的使用说明应为高固体分含量涂料； 例：Frei Vinyl Primer and TOp Coat 50~55℃ 开林 C·R TOp 35~40℃ HemPel Bitumin Primer 30~35℃•双组分无气喷漆泵现代重防腐涂料发展有：无溶剂环氧涂料 低表面处理涂料 水下固化涂料 聚脲 ……一次喷涂可达125µm~250µm混合使用期短： 20分钟 30分钟必须采用双组分无气喷漆泵环氧涂料的A、B组分分别装有各自的抽料泵，从料桶输送至主机进行计量、加压、升温，然后输送至喷枪，在喷枪口A、B组份混合后喷出。

Graco、WIWA具有多种规格的双组份泵表为WIWA333型双组份无气喷漆机的技术数据该喷漆机适应低、中、高粘度的各类涂料；适用于富锌底漆的喷涂；甚至适应于三组分混合涂料表表 WIWA333双组份无气喷漆泵技术参数双组份无气喷漆泵技术参数项项目目技技术术参数参数往返行程流量往返行程流量700cm700cm压压力比力比最大可到最大可到85:185:1混合比（体混合比（体积积））1:11:1至至8:18:1（包括小数点的（包括小数点的值值））适用最短熟化适用最短熟化时间时间3030秒秒加加热热温度范温度范围围20~85℃20~85℃耐耐压压范范围围45.0MPa45.0MPa3. 喷漆前准备 n n开桶开桶开桶开桶：：：： 核对品种、牌号、颜色、相应稀释剂核对品种、牌号、颜色、相应稀释剂（防假货）（防假货）n n搅拌搅拌搅拌搅拌：：：： A A组分组分 充分搅拌充分搅拌 B B组分组分 充分搅拌充分搅拌n n稀释剂稀释剂稀释剂稀释剂：：：： A+B A+B 稀释剂稀释剂A+B 充分搅拌颜料密度大，锌粉易沉淀面漆颜色易浮色大多为高固体分含量涂料①目前厚膜型涂料，施工时，只要充分搅拌，不必稀释。

②稀释剂专用性 不同厂家之间 不同涂料之间 不同季节之间③必要的稀释状况，稀释率＜5% 20℃ 1小时水型环氧涂料 15℃ 30分钟②常用涂料的混合使用时间，见表20~3020~30分钟分钟聚脲聚脲2~32~3水性环氧水性环氧2~42~4聚氨酯涂料聚氨酯涂料2 2改性环氧改性环氧3 3酚醛环氧酚醛环氧0.50.5无溶剂环氧无溶剂环氧8~128~12无机富锌底漆无机富锌底漆8 8纯环氧纯环氧混合使用时间混合使用时间23 23 ℃℃ h h涂料类别涂料类别混合使用时间混合使用时间23 23 ℃℃ h h涂料类别涂料类别③加入稀释剂对混合使用时间的延长，作用不明显；④超过混合使用时间的涂料必须丢弃 涂装间隔：①定义：覆涂下道涂层前的间隔时间 ②影响因素：a、温度；b、漆膜厚度； c、涂层道数；d、涂料类型如某厂的环氧涂料的涂装间隔 23℃ 7天如某厂的环氧云铁中层漆的涂装间隔 23℃ 3个月如某厂的氯化橡胶丙烯酸的的涂装间隔 不限 ③依据：涂料厂提供的产品说明书4. 无气喷漆作业要求n n 喷漆距离喷漆距离喷漆距离喷漆距离 30~35cm 30~35cmn n 喷漆手势喷漆手势喷漆手势喷漆手势 （（见下图见下图））n n喷雾雾幅的重叠喷雾雾幅的重叠喷雾雾幅的重叠喷雾雾幅的重叠：：30~50% 30~50% （（见下图见下图））•喷枪移动速度喷枪移动速度： 视涂装物保持均匀速度•喷漆顺序喷漆顺序：： 天热，箱型结构：＞30℃调节稀释剂挥发速率 顶板—端板—左右侧板刷涂与混涂、有气喷涂刷涂 用于预涂装 预涂装是保证涂装质量的重要环节 部位：点焊缝、切割边缘、各种孔、槽沟 见图。

流水孔、螺帽及结构上的死角涂料：必须用底漆 稀释率5~10% 预涂装部位图示预涂装部位图示 辊涂：不能用于重防腐涂料涂装 特别是底漆有气喷涂：每道只有5~·10µm；修补后颜色与无气喷涂有差异5. 喷漆环境条件 n n大气温度大气温度大气温度大气温度: : : : 各种涂料对施工环境温度要求不同，常规环氧涂料各种涂料对施工环境温度要求不同，常规环氧涂料5 5℃℃以下无法以下无法施工；施工； （（除低温环氧固化除低温环氧固化剂）剂） 温度过高，易形成干喷温度过高，易形成干喷；； 温度过高，缩短混合使用时间温度过高，缩短混合使用时间n n相对湿度相对湿度相对湿度相对湿度：：：：n n定义：在一定的大气温度条件下，定量空气所含水蒸气的量与定义：在一定的大气温度条件下，定量空气所含水蒸气的量与该温度时同空气所能容纳的最大水蒸气的量之比值该温度时同空气所能容纳的最大水蒸气的量之比值 一般涂料在相对湿度一般涂料在相对湿度>85%>85%时，就不能喷漆施工。

时，就不能喷漆施工 除湿固化等环氧涂料除湿固化等环氧涂料n n露点露点露点露点：：：： 定义：在环境相对湿度和温度条件下钢板表面开始结定义：在环境相对湿度和温度条件下钢板表面开始结露的湿度露的湿度 只有当钢板温度大于露点温度只有当钢板温度大于露点温度3℃3℃时，即可开始涂装时，即可开始涂装施工见表（见表___)___) 例：环境温度例：环境温度8℃8℃、相对湿度、相对湿度80%,80%,查表，露点温度查表，露点温度4.7 ℃4.7 ℃n n无机硅酸锌底漆，在气温高，相对湿度较低的环境无机硅酸锌底漆，在气温高，相对湿度较低的环境条件下，必须洒水，提高湿度条件下，必须洒水，提高湿度表 不同相对湿度、环境温度下的露点温度/℃六、重防腐涂料的干燥与固化1.1.类型：类型：类型：类型： 成膜方式成膜方式 ①①物理干物理干燥燥 溶剂型 沥青、氯化橡胶、丙烯酸乙烯水溶性 丙烯酸涂料②②化学固化化学固化 氧化聚合固化 油性漆、醇酸、酚醛、环氧酯双组分固化剂固化 环氧、聚氨酯、聚酯湿气固化 聚氨酯、无硅酸锌2、干燥程度：详见涂料施工说明书指干——手指轻触涂层感到发粘、但不会沾到手指上。

半硬干——手指轻压涂层，有残余指纹完全干燥——手指轻压涂层，没有残余指纹，可进入 下道涂装适宜装配与D、F、T 有关3、干燥与固化的方法①自然干燥：时间长，漆膜易污染 环境污染 潮湿、不通风，漆膜易泛白、失光、起泡 温度高，易成针孔②加热干燥法：设置烘干室是最好的方法 干燥速度快，适宜流水线涂装； 增强涂层的物理机械性能； 少占用场地，设备； 有效进行环保处理优点优点七、涂装质量检查要点 1、涂装前钢材表面缺陷调查 国家标准 GB14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》中规定了九种： ①轧入氧化皮、凹坑； ②压痕和轧痕 ③划伤和沟槽 ④重皮 ⑤气泡 ⑥热拉裂 ⑦夹杂 ⑧裂纹 ⑨结疤和疤痕评定的影响面积：缺陷外按圆大50mm为半径的 圆面积为影响面积分A、B、C、D、E五个级别 A————————均需要修整 B、C、D、E ——可以修整，也可以不修整2、钢结构表面缺陷的处理① 钢结构表面缺陷的处理钢结构表面缺陷的处理锐边：切割边缘是锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑。

打磨的技巧是打磨锐边：切割边缘是锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑打磨的技巧是打磨 锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角飞溅：用铁钎、凿刀等除去；飞溅：用铁钎、凿刀等除去； 难以手工去除的要进行打磨难以手工去除的要进行打磨 有些较为平滑的飞溅则不一定要除去有些较为平滑的飞溅则不一定要除去咬边：咬边： 焊缝两侧的咬边需要电焊补平后，并大磨光顺焊缝两侧的咬边需要电焊补平后，并大磨光顺重皮：重皮： 钢板表面可能会出现起层重皮等缺陷，要求打磨光顺钢板表面可能会出现起层重皮等缺陷，要求打磨光顺手工焊接：手工焊接： 粗糙的焊缝、毛刺等要求打磨光顺粗糙的焊缝、毛刺等要求打磨光顺切割边缘：切割边缘： 不规则的粗糙尖锐边缘，必须进行打磨光顺不规则的粗糙尖锐边缘，必须进行打磨光顺注:1,2,3表示打磨的次序。

②标准lISO8501-3lISO12944-2-2007③内容 国际标准ISO8501-3“焊缝、切割边和其他表面缺陷的处理等级”（preparation grades of welds ，cut edges and other areas with surface imperfectios）中，描述了不同的表面缺陷，主要包括：①焊缝；②切割边；③一般的钢材表面 对于钢材表面的处理级别，适用涂料施工的共分三个等级 （1）P1（轻微的处理）涂漆前需要考虑的最小处理 （2）P2（彻底的处理）涂漆的大多数表面缺陷要修正和进行表面处理 （3）P3（非常彻底的处理）表面没有可见表面缺陷表面缺陷的处理等级与钢结构暴露的腐蚀环境（ISO12944-2）有一定联系，见下表）表表 钢结构表面缺陷处理的级别与腐蚀环境的关系钢结构表面缺陷处理的级别与腐蚀环境的关系处处理理级别级别腐腐蚀蚀等等级级，，IOS 12944-2IOS 12944-2P1P1P2P2P3P3C1C1和和C2C2C3C3和和C4C4C5-IC5-I和和C5-MC5-M3、去油脂检验①标准法： GB/T 13312-91钢铁件涂装前除油度检验方法（验油试纸法）规定了钢铁材料及其装备、部件在进行涂装前，除油程度的检验方法与评定标准。

在进行评定前，应先用洁净的非金属小棒除去被涂物表面的明显积水检验程序如下 ①对水平位置的表面，把标准G型极性溶液用0.1ml（口径约2mm的滴管滴2滴左右）滴在被检表面上，随即用洁净小玻璃棒把溶液铺开，使其铺盖面积不小于20mm×40mm ②对竖立位置的表面，用吸管把0.5ml标准G型极性溶液均匀地涂覆在被检表面上 ③用特制的A型吸油纸紧贴在溶液膜上，经1分钟后观察试纸变色情况检验结果分为合格和 不合格两种A型验油纸显色状况呈完整连续一片，即为合格；A型验油试纸显色状况不完整、不连续的，呈稀疏点或块状，即为不合格②非标准： 洒水法：若没有油脂，水滴分散； 有油脂，表面呈水珠状4、钢材的原始状态评定 ISO8501-1：1988 GB 8923 国家标准GB8923和国际标准ISO8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氨化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照 A 全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀的钢材表面 B 已发生锈蚀前且部分氧化皮已经剥落的钢材表面 C 氧化皮已因为锈蚀而剥落，并有少量点蚀的钢材表面。

D 氧化皮已因为锈蚀而全部剥落，并且已经全面发生点蚀的钢材表面 根据我国的国家标准GB 8923-88《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》的规定，锈蚀程度最严重的D级不能用于结构构件5、钢材表面处理后清洁度等级评定ISO8501-1：1988 28张彩色照片及相应文字①手工和动手工具打磨除锈 StSt2 彻底的手工和动力工具除锈在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异杂物参见照片B St2 C St2和D St2St3 非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽，参见照片B St3 C St3和D St3②喷射除锈 Sa Sa1 轻度喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物参见照片B Sa1、C Sa1和D Sa1 Sa2 彻底喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物任何残留物应当是牢固附着的。

参见照片B Sa2、C Sa2和D Sa2 Sa21/2 非常彻底的喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑参见照片ASa21/2、B Sa21/2、C Sa21/2和D Sa21/2 Sa3 使钢材表现洁净的喷射清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物该表面应具有均匀的金属色泽参见照片Asa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3③③火焰除锈火焰除锈 F1F1表示表示④④旧涂层的表面处理旧涂层的表面处理 P P表示表示 对于原先涂漆的表面，局部喷砂有三个级别对于原先涂漆的表面，局部喷砂有三个级别 a a、、P Sa2 P Sa2 彻底的局部喷射清理彻底的局部喷射清理 b b、、P Sa21/2 P Sa21/2 非常彻底的局部喷射清理非常彻底的局部喷射清理 C C、、P Sa3 P Sa3 局部喷射清理到可见清洁钢材。

局部喷射清理到可见清洁钢材 原先涂漆的表面，局部的手工或动力工具清理（不原先涂漆的表面，局部的手工或动力工具清理（不是机械打磨），包括两个清理级别是机械打磨），包括两个清理级别 a a、、P St2 P St2 彻底的局部手工或动力工具清理彻底的局部手工或动力工具清理 b b、、P St3 P St3 非常彻底的局部手工或动力工具清理非常彻底的局部手工或动力工具清理 局部机械研磨的清理标准，只有一个，即局部机械研磨的清理标准，只有一个，即P MaP Ma ⑤⑤ 几种标准对照表几种标准对照表 表表 表面处理标准的对照表面处理标准的对照GB 8923-88GB 8923-88ISO8501-1988ISO8501-1988SSPCSSPCNACENACESa 3Sa 3Sa 2.5Sa 2.5Sa 2Sa 2Sa 1Sa 1St 3St 3St 2St 2Sa 3Sa 3Sa 2.5Sa 2.5Sa 2Sa 2Sa 1Sa 1St 3St 3St 2St 2SP5SP5SP10SP10SP6SP6SP7SP7SP3SP3SP2SP21 12 23 34 4————6表面粗糙度的标定7 ①标准：8 国际标准ISO 8503由四部分组成，来评定喷射除锈后钢材的表面粗糙度特征。

9 a、IOS 8503-1 ISO表面粗糙比较样块的技术要求和定义10 b、 IOS 8503-2 喷射清理后钢材表面粗糙度分级——比较样块法 11 c、 IOS 8503-3 ISO基准样块的校验核表面粗糙度的测定方法——显微镜调焦法12 d、 IOS 8503-4 ISO基准样块的校验核表面粗糙度的测定方法——触针法13 我国的国家标准GB/T 13288 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法），参照IOS 8503所定制 ②②方法方法n n比较样板法：比较样板法：n n粗糙度测量仪粗糙度测量仪 机械式机械式 测点多，数据经过数理统计测点多，数据经过数理统计 电子式电子式表 钢砂和钢丸喷射处理粗糙度范围钢砂处理表面钢砂处理表面细（细（fine Gfine G））表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板I~II,I~II,但不包括但不包括II IIR Ry y23~49 23~49 （典型值（典型值25~45μm25~45μm））中（中（meidummeidum G G））表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板II~III,II~III,但不包括但不包括IVIVR Ry y50~84μm50~84μm（典型（典型525~80μm525~80μm））粗（粗（coarse Gcoarse G））表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板III~IV,III~IV,但不包括但不包括IVIVR Ry y23~49μm23~49μm（典型值（典型值85~129μm85~129μm））钢丸处理表面钢丸处理表面细（细（fine Sfine S））表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板I~II,I~II,但不包括但不包括II IIRy23~34μmRy23~34μm（典型值（典型值25~30μm25~30μm））中（中（meidummeidum S S ））表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板II~III,II~III,但不包括但不包括IVIVRy35~59μmRy35~59μm（典型值（典型值40~55μm40~55μm））粗（粗（coarse S coarse S ））表面轮廓等于样板表面轮廓等于样板III~IV,III~IV,但不包括但不包括IVIV6023~849μm 6023~849μm （典型值（典型值65~80μm65~80μm）） 7 7 灰尘清洁度灰尘清洁度 ①①标准：标准：ISO 85 02-3ISO 85 02-3 ②②方法：把胶带摩擦着压在表面，然后取起放在白色的背景上，通常方法：把胶带摩擦着压在表面，然后取起放在白色的背景上，通常是玻璃板或白纸，那么灰尘的多少和粒度就会清晰地表现出来。

把它是玻璃板或白纸，那么灰尘的多少和粒度就会清晰地表现出来把它与标准中的图片进行对比判断其级别与标准中的图片进行对比判断其级别 ③③判定：判定： 表表 ISO 8502——3 ISO 8502——3 灰尘清洁度的评定灰尘清洁度的评定 等级等级描描 述述0 01 12 23 34 45 51010倍放大镜下不可见的微粒倍放大镜下不可见的微粒1010倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50μm 50μm ））正常或矫正视力下刚刚可见（直径为正常或矫正视力下刚刚可见（直径为50~100μm 50~100μm ）的颗粒）的颗粒正常或矫正视力下明显可见（直径小于正常或矫正视力下明显可见（直径小于0.5μm 0.5μm ）的颗粒）的颗粒直径为直径为0.5~2.5mm0.5~2.5mm的颗粒的颗粒直径大于直径大于2.5mm2.5mm的颗粒的颗粒。