干燥实训装置实训指导书.docx

干燥实训装置实训指导书1.流程简介（附工艺流程示意图）空气由风机经孔板流量计和空气预热器进入流化床干燥器热空气由干燥器底部鼓入， 经分布板分布后，进入床层将固体颗粒流化并进行干燥湿空气由干燥器顶部排出，经旋风 别离、沉降和过滤器过滤后放空空气的流量由变频调节，并由孔板流显计计量热风温度由电加热控制，由数字显示出 床层温度0固体物料采用间歇及连续操作方式，由干燥器上部加入，试验完毕后，在流化状态下由 下部卸料口卸出分析用试样由采样器定时采集2..开、停车操作2.1开车前准备2. 1. 1设备检查由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照 明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查2. 1.2设备吹扫根据流程，由风机C501鼓入新鲜空气，经过加热器，流化床干燥器，旋风别离器从阀门9排空，在阀门9的出口处，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、 泥土或其他脏物即为合格2. 1.3设备试漏开风机C501鼓入新鲜空气，经加热器，流化床干燥器，旋风别离器从阀门9排空，再开 风机C502鼓入新鲜空气，经过流量计、止回阀与C501来的空气混合。

开球阀10,关闭球 阀9,通过肥皂泡逐个检测各个元器件连接处是否密封3. 1.4单体设备试车启动风机（两个风机）及进料器电机，连续运转10分钟，运转平稳无杂音即可，试车 过程中假设发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试2. 1. 5配好湿物料（以732强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为物料），湿含量在30%〜40% 左右2.2开车1调节系统各设备、阀门处于正常开车状态1 .全开阀4、阀6、阀7、阀8、阀9、阀10、阀112 .全关阀1、阀2、阀3、阀53 .关闭鼓风机旁路阀（阀1）,微开回流阀（阀2）,全开电动调节阀旁路阀（阀4）2. 2. 2启动鼓风机、抽风机，调节空气流量，将空气送入流化床干燥器2. 2. 3回流气体流展稳定启动电加热器，调节热空气温度至工艺指标要求2. 2.4温度稳定后，开启进料器开关，调整进料速度（根据出口差压），分析初始物料水分 含量2. 2. 5湿空气从流化床顶部经旋风别离、过滤后排出2. 2. 6干燥物料进入产品收集器，取样分析物料水分含量2. 2. 7调节抽风机出口阀2,以控制回流气体流量，控制进流化床气体湿度2. 2. 8改变各工艺指标，观测、记录不同条件下干燥过程。

2. 3正常操作保证操作过程中进风温度、风量、压降稳定，确保产品湿度稳定2. 4停车2. 4.1停止电加热器，关闭进料器2. 4. 2流化床温度下降到小于50℃后，关风机出口阀，停风机2. 4. 3清理干净流化床干燥器内的残留物3. 4. 4检查各设备、阀门状态，做好记录4. 4. 5清理现场，做好设备、电气、仪表等防护工作3.正常操作考前须知1控制干燥空气流量、温度处「工艺指标范围3.2 控制床层压降在工艺指标范围3.3 做好操作巡检工作5. 4工艺操作指标：阳离子树脂湿物料配制 732强酸性苯乙烯系阳离子树脂8kg+水2kg干燥床进气流量110~130〃z3/〃干燥床进气温度78〜82℃干燥床内温度58〜62℃干燥床层压降340〜360kPa4.事故处理与故障模拟4. 1异常现象及处理异常现象原因处理方法床层温度突然升高空气流量过大或加热过猛系统加料量过少调节空气流量，调低加热电流或加大加料量床层压降过高流化床内加料过多减少加料量旋风别离器跑料抽风量太大旋风别离器被物料堵住关小抽风机开启度停车处理旋风别离器4.2故障模拟:正常操作中的故障扰动（故障设置实训）在干燥正常操作中，由教师给出隐蔽指令，通过不定时改变某些阀门、风机的工作状态来扰动干燥系统正常的工作状态，分别模拟出实际生产过程中的常见故障，学生根据各参数 的变化情况、设备运行异常现象，分析故障原因，找出故障并动手排出故障，以提高学生等 对工艺流程的认识度和实际动手能力。

4. 2.1风量波动大：在干燥正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变风机后的工作状态（风机后空气放空）， 学生通过观察干燥器温度、流量和压降等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作处 理，使系统恢复到正常操作状态4. 2.2电加热器断电：在干燥正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变空气预热器的工作状态（电加热器断电）, 学生通过观察干燥器温度、流最和物料干燥度等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因 并作处理，使系统恢复到正常操作状态6. 2. 3鼓风机出口无流量显示：在干燥正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变鼓风机的阀门工作状态，学生通过观察干 燥器温度、流量和压降等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作处理，使系统恢复 到正常操作状态5.设备维护及检修风机的开、停，正常操作及日常维护5.1 系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门清洁, 方可以离开现场7. 3定期组织学生经行系统检修演练。