PDC钻头使用规范.doc

PDC 钻头使用规范1、 PDC 钻头取出箱时，不能让钻头直接滚到钻台上，要垫上垫板2、 检查 PDC 钻头的牙齿及水眼，参看钻头使用说明书并做好记录3、 接卸 PDC 钻头时注意防碰4、 下钻时要小心，严格控制下放速度，下钻遇阻时应接上方钻杆，小排量开泵，待泵压正常后，逐渐加大排量，采用一冲、二通、三轻拨的方法，加压不超过 2吨如果必须对缩径划眼时，应接方钻杆大排量、轻转（不大于 40 转/分） 、慢放以冲、通为主，尽可能少划眼不划眼5、 下钻时内钳工要观察好井口返泥浆情况，如发现一柱不返泥浆，应立即起出此立柱，开泵顶通再下下PDC 钻头井深超过 1500 米时中途应顶通一次泥浆，以防泥包钻头6、 PDC 钻头下至井底最后一个单根时应先接方钻杆大排量、轻转、慢放冲洗井底停转盘探明井底后，上提0.3 米循环泥浆并慢转 5 分钟，确保井底清洁后，做井底造型井底造型的转速按 PDC 钻头说明书操作，钻压不超过 2 吨，造型深度不小于 0.3 米7、 试钻：1）软地层钻进时应采用高转速、小钻压，机械钻速可能增加明显2）较硬地层钻进时应采用较低的转速、较大的钻压对提高机械钻速可能更有效3）对于软硬胶结层，应采用低转速、小钻压，既保护钻头牙齿又能不降低机械钻速；同时观察砂样进行分析，以采取正确的施工措施。

4）PDC 钻头钻进时，转盘的扭矩与转数不是恒定不变，而是忽高忽低其周期一般是 2 s～ 8 s如波动不严重，钻速较好，可不予考虑；如波动严重，需降低钻压或提高转数5）见意井队长技术员，根据不同的地层情况随时试钻以选择最佳的钻井参数，从而达到最佳的机械钻速，延长 PDC 钻头的使用寿命8、 正常钻进每次接单根时要让钻压恢复至零后，方可上提方钻杆接单根后，在 PDC 钻头接近井底 0.3m 处转动转盘稍作冲洗井底后，才能正常钻进9、 在正常钻进中出现鳖跳时，应将钻头提离井底0.3～0.5 米，冲冲井底后减速减压钻进，直至无鳖跳现象再正常钻进10、 在正常钻进中停泵、倒泵必须事先通知司钻（需要修泵也必须如此） ，待钻具提离井底（3～5m）后，再进行操作，以防干钻损坏钻头牙齿11、 PDC 钻头连续钻进 80～200m 或在井底连续工作 48 小时～72 小时，应进行短程起下钻，第一次短程起下钻应起出新井眼，第二次短程起下钻应起至套管鞋位置，以保证新老井眼畅通12、 正常钻进严防顿钻、溜钻，严防井下落物13、 出现下列情况之一应起钻：1）钻进无进尺2）机械钻速和转盘扭距显著降低，立管压力明显上升。

3）钻压减小情况下转盘转盘扭距还增高，而机械钻速下降4）跳钻和蹩钻，如果改变钻压和转速仍不能削除14、 技术员井队长要做好 PDC 钻头使用后的鉴定工作：1） 复合片磨损按一至八级，用 T 表示，T1 表示轻微磨损；T4 表示磨损一半；T8 表示全部磨损2） 钻头工作面冲蚀，分一至四级，用 B 表示，B1 表示看不见冲蚀，B2 表示轻微而均匀冲蚀，B3 表示冲蚀严重而集中，B4 表示冲蚀极严重，切屑齿支柱脱落3） 钻头直径磨损，用 G 表示，G0 表示未磨损，G3 表示直径磨小了 3mm，G 后面的数值表示直径磨小的毫米数4） 掉齿或断齿数，用 CB 表示，如 CB5 表示掉齿或断齿 5 颗5） 标明井段深度、厚度和各井段的钻时及所用参数6） 标明各井段的地质组别以利于对钻头使用的对比、总结西安振源石油股份有限公司。