某电路板生产废水处理方案.docx

电路版生产废水处理方案处理规模：Qd=1000m3/d (Qh= 50.0m3/h)目 录目录 11概述 32工程项目简述 3项目简述 3废水分析 4设计处理能力 7废水排放标准 83设计依据 84设计原则及设计过程 9设计原则 9设计过程 95处理工艺及系统简述 106工程内容及范围 157处理系统设计特点 278工期、造价、付款方式 28工期 28造价 28付款方式 289售后服务 28人员培训 28保养与保修计划 28附：1、 工程概算书 302、 工艺流程图 333、 工程平面图 341.概述环境保护，利国利民水污染是我国面临的主要环境问题之一随着我国成功加入WTO,我国的工农业生产将得 到迅猛发展，工农业废水的排放量也将日益增加废水中所含的COD、BOD、SS、色度以 及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害， 同时也危害到我们人类自身，因此工农业生产废水必须经治理后达标排放2 .工程项目简述项目简述该有限公司是一家新建的电路板生产企业，位于惠州市新墟镇电路板废水中污染物成份 非常复杂，含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度 也很高。

如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废 水必须加以治理，达到国家环保排放标准后才能排放现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案，并加以实施废水分析2.2.1废水来源在印刷电路板生产过程中，其工艺极其复杂，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生 印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水不同生产企业 的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同一般电路板生产 的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等 个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子，如Cr6+、CN-等一般线 路板企业中各生产线排放的废水及污染物成份如见表2-1，各种生产废液及母液见表2-2 表2-1 一般电路板生产线废水排放情况序号设施名称排放废水中的主要成份1显影机Na2CO3、菲林浆2碱性蚀刻线NaOH、CuCl2、NH4Cl、菲林碎、蚀刻废液3沉铜除油剂、KMnO4、(NH4)2S2O3、NaOH、EDTA、CuSO4、HCOHO、 SnCl2HCl、胶体钯4棕化线除油剂、(NH4)2S2O3、NaOH、NaCO3、H2SO45酸性蚀刻机菲林碎、蚀刻废液、NaOH、CuCl2、HCl6喷锡前处理机(NH4)2S2O3、h2so4、Cu 粉7图电除油剂、(NH4)2S2O3、H2SO4、CuSO4、AuK(CN)3、Ni(NH2SO3)2 乙 乙 J 乙 J 乙 J 乙NiCl2、H3BO38化学镍金除油剂、（NH4）2S2O3、H2SO4、离子钯、CN-、SnCl2、金缸废液回 收AuK（CN）3、带出液回收、NiSO4、络合物9化学洗板机柠檬酸、板屑10喷锡后处理松香、铅锡(微量)11抗氧化拉氧化剂、护铜液、h2so4、有机酸12返洗房油墨、NaOH13磨板机H2SO4、Cu 粉14板面电镀酸性除油剂15单面自动生产线H2SO4、菲林碎、CuCl2、HCl、NaOH表2-2 一般电路板生产线废液、母液产生情况序号设施名称废液、母液1干菲林显影缸菲林药水2内层显影缸菲林药水3绿油房显影缸绿油药水4磨板机酸缸H2SO4(5 〜10%)5酸性蚀刻机后第一次废水缸铜氨络离子水6碱性蚀刻机后第一次废水缸铜氨络离子水7图电位Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3〜5%)8板电镀Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3〜5%)9沉铜Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3〜5%)10棕化线Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3〜5%)11喷锡前处理机Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3〜5%)12h2so4 缸H2SO4(5 〜10%)13NaOH 缸NaOH(13%)14反洗房NaOH(13%)15除油剂除油剂16洗板机柠檬酸(10%)17沉铜线高锰酸钾水洗缸高锰酸钾18碱性蚀刻前脱膜水洗菲林碱水19酸性蚀刻前脱膜水洗菲林酸水2.2.2废水水质及分类路板生产过程中，各个工序不仅有大量的废水产生，而且还有一定量的废液排放，如 膜废液、脱脂废液、显影废液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜废液等等。

其特点是：排放量 大，成份复杂，含有多种重金属离子、有机物、悬浮物等、而且浓度高、污染性非常强 这些废水、废液如不加以有效治理而直接排放，必会使周边水环境造成严重的污染造成 管道、河道的阻塞和腐蚀；天然水接纳后，水体的缓冲作用被破坏，使水质恶化，抑制或 阻止水中微生物的繁殖及生存，降低水体的自净能力，对水生物及农作物造成严重的危害； 而水中的各种重金属离子不会被微生物降解，它们会在植物或动物体内吸附、积累和富集， 然后通过食物链威胁到人类健康因此废水必须加以有效处理，使其达到国家及地方有关 水环境排放标准后方能排放，从而减小对周边自然环境的污染，降低其对动植物及人类的 危害由于电路板生产废水的排放量大、污染物成份复杂、浓度高，为提高废水处理的可靠性和 稳定性，同时节省处理费用，应将废水、废液按污染物成份及化学特性的不同在进行分类 处理根据一般电路板生产工艺中各生产工序废水废液排放资料，可将废水、废液分流合 并为六大类如表2-3另外，蚀刻废液、剥锡铅废液、镀金废液、MEK废液、氨系废液等废 液中含有高浓度的贵重金属，回收价值高，应委托专业回收公司进行回收处理（本次方案 中不含该项目处理）。

表2-3废水废液分类及主要污染物浓度序号废水废液种类来源主要污染成份主要污染物浓度Cu2+(mg/L)COD(mg/L)pH1制程清洗废水各工序水洗（除 油墨水洗）Cu2+、Ni、Pb、SS、酸碱等30 〜1201002〜52显影油墨废水剥膜、显影等清 洗水COD、SS、酸碱等—300〜100010〜123显影油墨废液剥膜、显影等COD、SS、酸碱等—10000 〜20000124酸性废液h2so4缸等Cu2+、H2SO4、HCl等200〜600—15化学铜废液镀通孔等Cu2+、H2SO41000 〜2500—26碱性废液蚀板、化学沉铜 等NaOH、Cu2+等80 〜100—13设计处理能力根据该公司提供的资料可知，公司正常运行后每天生产废水、废液排放总量将高达1000m3, 可分为六大类（详见表2-5）其中制程清洗废水高达850m3/d，占总排水量的85%左右 一般各种清洗废水的排放是连续性的，比较稳定，其所含污染物成份、浓度也比较稳定； 但是各种生产废液的排放是不定期性的，其污染物成份复杂、浓度高，而且波动也非常大 因此为了确保废水经处理后稳定可靠的达到国家及广东省地方环保排放的要求，同时也为 了避免最大水量冲击及最高污染物浓度对系统处理效果的影响，我公司根据该公司废水排 放量及废水特点，拟定设计一套处理量达50m3/h的电路板处理系统，如每天正常处理20 小时，则每天的处理量将达1000m3。

表2-5各类废水废排水量及设计处理能力序号废水废液种类占总水量比例排放量(m3/d)处理量(m3/d)处理时间(h)1制程清洗废水约80〜85%8501000202显影油墨废水约8〜10%100100203显影油墨废液约〜1%105间歇式4碱性废液少量间歇式5化学铜废液少量间歇式6酸性废液少量间歇式总 计100020h/d废水排放标准根据广东省环保部门规定，废水经处理后排放，主要污染物浓度执行《广东省地方标准—水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中一级标准，主要指标见表2-4：表2-4主要污染物排放标准 单位：mg/L(pH值除外)序号污染物国家《污水综合排放标准》(GB5978-96)一级标准广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 一级标准1pH值6〜96〜92悬浮物(SS)70603COD100904铜(Cu)5镍(Ni)3 .设计依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ125-1989)《室外排水设计规范》(GBJ14-1987)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-1997)《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-1984)《钢结构设计规范》(GB17-1988)《低压电器设计规范》(GB50054-1995 )《污水综合排放标准》(GB8978-1996)广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)该精密电路有限公司提供的有关资料4.设计原则及设计过程 根据废水排放量、水质特点及国家、地方污水排放标准，在确保废水处理系统工艺流程合 理、出水严格达标的前提下，一方面，对废水处理系统目前的建设投资与今后的运行费用 做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到治理废水、符合环保要求；另一方面，对 废水处理系统总费用投入的增量与废水处理系统运行的可靠性及发生故障时对生产、环境 的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到废水处理系统运行安全可靠、 操作简单方便。

在整个设计的处理系统中采用了“物化”处理工艺，其处理效果好、出水稳定、运行成本 低，可以确认此方案该公司废水治理一定有独特的效果，必定会为该企业带来良好的社会 效益和环境效益5 .处理工艺及系统简述根据该公司废水排放量、水质特点等，我公司拟定的废水处理工艺设计如图5-1所示：工艺说明：显影油墨废液显影油墨废液主要是剥膜、显影等工序中产生的，含有大量碱溶性感光膜的有机废液，显 影油墨废液是所有电路板生产废液中排放量较大的一种，排放量约10m3/d其COD浓度特 别高，通常为10〜20g/L，且显强碱性，一般呈现深蓝色它是电路板企业废水COD超标 的主要原因显影油墨废液由于COD浓度太高，一般都需要进行预处理后才能混入显影油 墨废水中进彳丁处理显影油墨废液预处理通常采用酸析法：即在酸性条件下，通过曝气搅拌，使油墨析出形成 胶状物在本处理工艺中也采用这种酸析法，废液从车间排入集水池，采用pH仪控制加入 硫酸，然后曝气反应2〜4个小时，使油墨析出结块浮于水面浮渣由人工进行打捞装袋， 废水并入显影油墨废水调节池进一步深化处理由于废液排放量相对来说比较少，在此采 。