恒益粉煤灰分选工程施工组织设计.doc

佛山市恒益环保建材有限公司 粉煤灰分选系统设备采购项目施工组织设计批准： 审核： 编制： 编制单位：西安热工研究院有限公司编制日期： 2012年3月29日目 录1 编制依据2 工程简介 3 施工组织及人力资源配备 4 机械平面布置5 施工范围及主要工作量6 施工进度安排7 主要施工方案8 夏季施工技术措施9 成品保护措施10 质量管理11 职业健康安全管理12 环境管理13 主要施工机具配备1．编制依据1.1 西安热工研究院有限公司设计图纸；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》；DL/T 5407-951.3 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.2002；1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；1.5 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)；1.6 现场实际勘测情况；1.7 其它国家和上级颁布的有关规定2．工程简介 恒益火力发电厂装机容量为2×600MW燃煤发电机组，已分别于2011年6月和9月投产。

佛山市恒益环保建材有限公司为了全面综合利用恒益火力发电厂锅炉粉煤灰，拟建设两套Ⅰ级细灰分选出力35t/h（原灰处理能力50t/h）粉煤灰分选系统委托西安热工研究院有限公司对粉煤灰分选系统设备采购项目进行总承包 本系统工程分选设备主要布置在新建三座600m3灰库（两座细灰库和一座粗灰库）顶部两套系统的原灰取自电厂的两座原灰库，每套均可单灰库取灰或双灰库取灰运行，可单独运行一套或两套同时运行给料装置布置在电厂原灰库运转层；两套涡壳式分级机布置在新建粗灰库顶层，组合式旋风分离器分别布置在两座新建细灰库顶部；两套高效耐磨风机布置两座新建细灰库之间零米处；三座灰库下部各配置汽车散装机一套系统的主风机、给料机等以变频器驱动，以实现连续可调、节能降耗，系统采用PLC实现可靠、稳定的控制，并有良好的人机接口3．施工组织及人力资源配备为了实现本工程的施工目标，在充分分析工程特点的基础上，公司决定选派精兵强将组织施工，并保证机械设备、周转材料的投入按照“精干、高效、有责有权”的原则，公司选派由组织、协调能力强、管理水平高、具有丰富的实际经验的许建新副所长担任本工程项目部经理工地施工组织管理机构(见体系表) 现场配备施工经验丰富的管理干部和技术干部，选用熟练领班人员和技术人员直接进行生产操作。

工程施工的主要工种人员配备见施工人员计划表 施工人员计划表序号工种名称人数进场时间1现场代表（总负责）1开工进场2施工负责人1开工进场3专职安全员1开工进场4电 工2开工进场5司 机1开工进场6冷铆工6开工进场7辅助工6开工进场8焊工15开工进场9起重工2开工进场10安装工8分批进场4. 施工平面布置 本工程制安方法采用在地面制作，组合成3-5个部件整体起吊在施工现场搭设临时工棚，作为卷板及管道制作场地主吊机械选用一台70t汽车吊，用于细灰库吊装以及各灰库顶部设备的吊装就位 配制现场布置一台16吨（25吨）汽车吊，用于制作、下料时翻料、倒料、装车、卸车；另外布置一套卷板机，用于钢制灰库及大直径管道的配制工作另外可根据不同时期、不同位置的设备安装需要，设置卷扬机，进行设备的吊装、就位、找正工作，以加快安装进度电焊机约16台，二氧化碳保护焊机二台，主要布置在预制场地和灰库制作区域其他气割、电钻设备灵活使用，但氧气瓶与乙炔瓶必须间隔8米以上，并各离电焊设备8米以上施工现场划分堆料场、预制场、氧气乙炔瓶放置场、半成品堆放场、焊机集中放置场、吊装现场等区域。

施工主要机具设备需用表序号器具名称规 格单 位数 量备 注1汽车吊16、25、75T台各12转载汽车5T辆13叉车5T辆14施工电源柜15 Kw个55手拉葫芦1∽10T台206单滑轮2∽5T个57钢丝绳若干8起重工具若干9千斤顶16T台410电焊机32KvA台1811量具套212施工工具套413角磨机台2014油漆工具套315安全警示牌块若干16安全网付217电钻Φ13台118台钻Φ25台119摇表500MN台120万用表个121卷板机200X2000*12台122切割机台323水平仪台25. 施工范围及主要工作量5.1 三座600m3钢制灰库制作安装；5.2 三套钢制灰库支架制作安装；5.3 三套钢制灰库平台及楼梯制作安装；5.4 旋风收集器、分选机等设备支架制作安装各二套；5.5 管道及支架制作安装一批； 5.6 成套分选设备安装（分选机、受料器、收集器、除尘器、风机等设备）；5.7 配电室设备(风机柜、配电柜等)的安装；5.8 分选系统工程范围的电气安装（含相关电缆敷设）;6. 施工进度安排 按照业主制定的总施工进度计划要求，根据以往的工程施工经验，采取科学合理的施工作业方法，保证设备交付进度、保证施工图纸交付进度的，编排施工工期计划如下: 钢制灰库及支架制作 35个工作日完成管道制作 20个工作日完成管道及设备支架制作 20个工作日完成钢灰库及联库平台安装 15个工作日管道安装 20个工作日其它设备安装 15个工作日设备调试 5个工作日总体框架进度计划：编号项目安排进度1系统机械和电气设备安装60天2系统调试5天3 竣工技术文件交付竣工后30天7. 主要安装方案7.1 钢制灰库制作安装制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验。

所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续；组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位；组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力本工程制安方法采用在地面制作，组合成3-5个部件整体起吊钢灰库根据安装需要，分组件、分片下料制作灰库支架及库底锥体在基础附近地面组合成形后，分别用汽车吊吊装就位灰库筒体亦在地面采用群杆倒装法组合成型，并将库体附件及旋梯、外油漆一并组合施工完毕，完成后整体吊装就位在吊装支架的同时将零米的大件设备（如风机等）先行吊装就位在筒体吊装就位后，将库顶大件设备（如分选机、除尘器等）吊装就位由于钢灰库直径大，高度高，因此在制作组合时要特别注意采取防止变形措施，采取可靠的加固措施在拼板时要多密度点焊，焊接时采取加固角铁方式防止焊接变形7.2 设备安装安装方法与要求钢制粗灰库顶部布置两套分选机设备，其支架单重约4吨，分选机本身重约7.5吨，其他相关附件重量较轻因此仅论证分选机本身吊装方法既可。

粗灰库顶部标高约23米，分选机本身高度不超过8米，吊绳4米，则起吊高度达到35米，因此70吨汽车吊采用30米主臂工况，在工作半径12米内可吊11.2吨, 而分选机重量约7.5吨，满足吊装要求细灰库顶部布置有旋风收集器及其支架、布袋除尘器及其支架等设备，设备单件最大重量约4.21吨吊装设备满足要求其他附属设备重量较轻，均可以满足吊装要求设备就位后，利用筒体、平台、支架及临时焊接的吊装钩作为吊点，利用手拉葫芦将风管等吊装就位7.3 管道、管道附件制作安装7.3.1 管道制作方法及要求管道制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物；所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续；设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割；组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位；组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力7.3.2 管道吊装安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装，以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通；随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。

为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据设备平台位置设置临时支架或临时吊架；安装组合用的吊耳和焊接位置由起重技术人员确定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定；组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点、运输线路确定；吊装部件的吊挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，工作未完必须摘除时，必须经技术人员同意并采取相应措施；无吊挂钢丝绳的部件必须待安装焊口按要求焊接完后方可摘钩7.3.3 安装工艺要求及质量标准所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观；安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位；组合焊口根据图纸要求进行焊接；法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致；管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位；烟风煤管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉1m标高线和锅炉中心线来校对位置；安装不能出现十字焊缝口，以避免应力集中，不能强行对口伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连接；伸缩节安装应保证足够的膨胀量；使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。

支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求；支吊架孔必须电钻打眼，不允许火焊切割；恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整；支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件；系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用砂轮机将气割点磨。