二保焊的基本知识.docx

二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称一、 基本原理CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电 弧焊是焊接黑色金属的重要焊接方法之一二、 二氧化碳焊机工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条 电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措 施6. 焊接弧光强，注意弧光辐射三、 二氧化碳焊机冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损 或造成气孔和飞溅等解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱 氧剂实践表明采用Si-Mn 脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊 丝四、 焊接材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求＞99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20% 左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力该压力大小 与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体）CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：?1） 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次， 每次间隔30分钟，放后将气瓶放正2） 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气 管3） 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2 气中水分在减压器内结冰而堵塞气路2. 焊接材料（焊丝）1. ）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素2. ）含碳量WcK0.11%，可减少飞溅和气孔3. ）要有足够的力学性能和抗裂性能焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）焊丝直径mm允许偏差的5； ^0.6 +0.01，-0.03的8，^1.0时2, g.6, +0.01, -0.04饵.0； ^3.2 +0.01, -0.07五. 焊接工艺序号型号牌号规格适用范围1 ER49-1 H08Mn2SiA g.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR 间焊接2 ER50-6 / 们.2 Q345.16MnR 等间焊接3 ER49-1 H08Mn2SiA ^1.2 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR 间焊接对接平焊（I型坡口）板厚mm焊丝直径 焊接电流A焊接电压V焊接速度Cm/min焊丝干伸长mm气流量L/min层数6 时2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 28 们.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 210 中1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 314 中1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 520 中1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7角焊（（I型坡口）板厚mm焊丝直径 焊接电流A焊接电压V焊接速度Cm/min焊丝干伸长mm气流量L/min层数6 们.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 110 中1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 214 中1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 220 中1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3备注:对接间隙为1-1.5毫米缺陷名称产生原因气孔1.CO2气体不纯或供气不足2. 焊接时候卷入空气3. 预热器不起作用4. 焊接区域风大，气体保护不好5. 喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。

喷嘴与工件距离过大6. 焊件表面油污、锈蚀处理不彻底7. 电弧过长，电弧电压过高8. 焊丝中Si-Mn含量不足咬边1.电弧过长，电弧电压过高2. 焊接速度过快、焊接电流过大3. 焊工摆动不当焊缝成型不良1..工艺参数不合适2. 焊丝矫正机构调节不当3. 送丝轮中心偏移4. 导电嘴松动电弧不稳1.外界网络电压影响2. 焊接参数调节不当3. 导电嘴松动4. 送丝机构、导电嘴堵塞等飞溅1..焊接电参数调节不匹配2. 气流量过大3. 工件表面过于粗糙4. 焊丝伸出长度过长未焊透1.焊接电流太小，送丝不当2. 焊接速度过快或过慢3. 坡口角度太小，间隙过小4. 焊丝位置不当，对中性差5. 焊工技能水平。