潜油泵及潜油泵加油机讲义.docx

潜油泵及潜油泵加油机一、 结构与特点潜泵外观图1、图2为红夹克潜泵（美国维德路特公司） 图3、图4为蓝夹克潜泵（FE PETRO图1 图2图3 图4组成潜油泵加油机由主机、潜油泵、泵头、电器控制箱等组成主机是潜油泵加油机的计量、控制与操作设备，内有滤网、流量计、电磁阀、油枪等组成潜油泵系美 国红夹克潜泵、蓝夹克潜泵是加油机的供油设备泵头内有单向阀、压力调节阀、防爆接线盒及电容器盒等潜油泵为电机、泵、滤网、温度控制器等集合而成电器控制箱有热继电器、接线端子、指示灯、开关等特点潜油泵加油机有以下特点：1. 潜油泵可降低油站的建设成本，一台潜油泵可以为多台加油机供油，节约管线、弯头、底阀2. 潜油泵直接放在油罐里面使用，不需油气分离，管道不存在气阻现象、寿命长、噪音小、 极少维护3. 潜油泵直接放在油罐里面，不存在汽化现象当出现以下情况时可用潜油泵解决：油罐 的直径大、 埋的太深、油管线太长、油液温度高、地理位置海拔高等原因加油机吸不上油4. 潜油泵的管路始终为正压，比自吸泵更容易做管线测漏试验，便于安装测漏系统，及时发现泄漏， 减少环境污染5. 电机上安装有过热保护器，油液被抽空后，随着温度的升高，电机会自动断电。

6. 可配备机械式测漏器或电子测漏系统红夹克潜泵、蓝夹克潜泵结构区别工作原理不同：红夹克潜泵为离心叶片泵蓝夹克潜泵为涡轮泵电器不同：红夹克潜泵电容为 440V/25 P F蓝夹克潜泵电容为440V/15 P F电流结构不同：1 .电容器盒、电源接线盒不同2蓝夹克泵头带有卸荷阀3出油口方向不同：红夹克潜泵进出油口垂直蓝夹克潜泵平行向下4穿线管密圭寸方式不同5呼吸管方式不同二、 技术参数性能曲线图5利用加油机排出曲线作泵的选择1. 按要求选定黑色加油机输出曲线图上1 10表示数个20mn 口径的油枪同时工作2. 找出那条曲线与泵曲线的交叉点3. 从此点垂直向下找出公升/分钟4. 用规定的油枪数除总流量，得出大约每个油枪的输出说明：1.以上输出曲线是在以下基础上作出的：1） 管线系统40米长，直径50毫米；2）20毫米口径油枪，3.5米长胶管；3）直径2.5米的油罐，埋深2米2. 正星选择“1-1/2马力（3级）”曲线3. 正星推荐每台潜油泵最多带6把枪技术参数电压：220V （200V~250V） /50HZ 功率：1.5 匹（介质：汽油、柴油等比重w 0.95，粘度15.5 C时w 70SUS （12.5mnVs）的燃油环境温度：一20C ~+ 40C 额定电流：10[8.1] A绕组电阻：黑黄 2.7 — 3.4 [4] Q 黄红 12.4 — 15.2 [13] Q 黑红 15.0 — 18.7[17] Q 注意：对乙醇汽油等应选用带有 AG前缀的泵电机组件。

三、 泵头结构蓝夹克图6红夹克图7四、 安装与调试潜油泵的安装与接线1. 红夹克潜油泵的安装：红夹克潜油泵包括泵头和泵体（潜油电泵）两部分 ，泵体通过导油管与泵头相连，泵头通过支撑固定在油罐口泵头分为泵头上体和泵头下体两大部分，泵头上体内有电容器盒、压力调节阀等，泵头下体 内有接线盒，底部有支撑管口、进油口，侧面有出油口注：所有管螺纹连接处螺纹啮合至少5扣，并使用乐泰PST56盈封胶1） 安装时，4〃支撑管无螺纹端安装在油罐预留的接口法兰（用户自备）上，支撑管应垂直，并与油罐垂直中心线重合，找正后焊牢（见图 9）2） 去掉泵头上下体的连接螺钉，将泵头上下体拆分开；在支撑管的螺纹处涂上耐油管螺纹密封胶，将泵头下体旋紧到 4〃支撑管上3） 将潜油泵电机的三根线套入1/2 〃走线管内，先在管子一端的螺纹处涂上耐油管螺纹密封胶后装上活塞，再在活塞外面的槽内套上 O形橡胶圈4） 将1 /2 〃走线管套入1-1/2 〃导油管内，将走线管的螺纹处涂上耐油管螺纹密封胶后旋 紧到潜油泵泵体接头上5 ）将1-1/2 〃导油管一端的螺纹处涂上耐油管螺纹密封胶后旋紧到泵体接头上，并拧紧两个紧定螺钉；在活塞及形橡胶圈上涂上黄油；将1-1/2 〃导油管另一端的螺纹处 涂上耐油管螺纹密封胶后旋紧到泵头上体的进油口。

]1图8 图96） 在1/4 〃呼吸管的螺纹处和泵头的1/4 〃外螺纹处分别涂上耐油管螺纹密封胶，通过连接头 将二者连接起来；用管卡将呼吸管固定在导油管上7） 在电容器盒内接好潜油泵电机线，在接线盒内接入电源，检查无误后，将泵体、导油管通过泵 头下体套入4 〃支撑管放到油罐内，用螺钉将泵头上体与下体连接好8） 为了消除管路中的“水锤效应”，建议在泵头2"出油口处安装一段金属软管；调整泵头位置，与加油机输油管对接；也可用无缝钢管直接对接 （若出油口主管道为2 〃，则将加油机下部的竖管变为 1.5 〃与加油机相连；若主管道、支管道均采用1.5 〃，则在泵的2 〃出口处加装一个2 〃变为1.5 〃的变径接头，变径接头2 〃端为NPT螺 纹，1.5 〃端为锥管螺纹图10图11 图122. 潜油泵的接线：潜油泵的接线在泵头内进行，将电源线（来自潜泵控制器， 220V/50HZ）和地线穿过密封胶垫引入接线盒内，压紧密封胶垫，在接线盒内将电源线与泵头内的两根黑线相接 （接头绝缘处理），地线用螺钉固定在接线盒内 （若无地线可不做此项工作）；将走线管引过来的潜油泵电机线（共三根，分别为黑、棕、蓝色）穿过密封胶垫引入电容器盒内， 压紧密封胶垫，将黑色线与泵头内的一根黑色线相接， 棕色线接电容器的一个插脚，蓝色线与泵头内的另一根黑色线相接后插到电容器的另一个插脚上。

（若潜油泵马达线的颜色为黑、桔黄、红色，则桔黄色线与泵头内的桔黄色线相接； 红色线接电容器的一个插脚； 黑色线与泵头内的黑色线相接后插到电容器的另一个插脚上（见图 12）安装注意事项：a .潜油泵下端与油罐底部的距离不小于 200mmb.潜油泵、液位计、油罐的进油管三者之间的相互距离均应大于 1m潜油泵与油罐的进油管最好不安装在同一片人孔法兰上；若安装在同一片法兰 上，进油管 的下端要做成弯勾形，并且弯勾的方向应背离潜油泵和液位计（见管线布置图）3. 功能元件的调节功能调节元件是可调节型的所有新的功能元件在出厂时卸压压力设置在 79- 93Kpa之间，向下拧调节螺钉最大可调节到约 207Kpa调节卸压压力a.卸下功能元件帽（见图11） b.向下拧调节螺钉顺时针拧调节螺钉将增大卸压压力可调节范围 21 - 207 KpaC.盖上功能元件帽，用力拧紧d.测试卸压压力，有两种方法：如安装了电子测漏系统，从控制部分读取压力值潜泵关闭后的压力值为调节的卸压 压力值 在切断阀或潜泵测试口安装一压力表读取压力值 潜泵关闭后的压力值为调节的卸压压力值特别注意：泵电机组件的工作压力至少要大于功能元件设置的卸压压力 34 Kpa （使用虹吸系统更应遵循）。

设置的压力不适当，会产生机械故障及不必要的维护3. 蓝夹克潜油泵的安装1 •安装时，4〃支撑管无螺纹端安装在油罐预留的接口法兰（用户自备）上，支撑管应垂直，并与油 罐垂直中心线重合，找正后焊牢2 •将潜油泵电机的三根线套入 1/2 〃走线管内，先在管子一端的螺纹处涂上耐油管螺纹密封胶后旋紧到潜油泵接头上；再将管子另一端的螺纹处涂上螺纹密封胶，把 铜套旋紧在上面；将1/2 〃走线管套入1-1/2 〃导油管内，打开1.5 〃堵头，取出备件塑料袋（内含一个 三孔线塞和三个接线螺母），将电机的三根线引入泵头3 •在导油管一端的螺纹处涂上耐油管螺纹密封胶后旋紧到潜油泵接头上 ，并拧紧两个紧定螺钉；在铜套的细端涂上黄油，再将导油管另一端的螺纹处涂上螺纹密封胶，在铜套的细端进入泵头 的装配孔后，把导油管旋紧到泵头的进油口4. 将呼吸管插入泵头的呼吸孔，用管卡固定在导油管外5. 将三根电机线穿过三孔线塞，把线塞放入塞孔位置，拧紧线塞上的两个螺钉，固定好三根电机线；将三根电机线与泵头内的三根线同色对接（桔黄、红、黑分别对应桔黄、红、黑）后， 把三个接线螺母分别旋紧到三个接头上；而后拧上1.5 〃堵头，压紧0形圈（件15）。

6. 在支撑管的NPT 4 〃螺纹端涂上耐油管螺纹密封胶，将组合好的潜油泵通过支撑管放入 油罐，并 旋紧7. 为了消除管路中的“水锤效应”，建议在泵头2〃出油口处安装一段金属软管，调整泵头位置；与加油机输油管对接，也可用无缝钢管直接对接 （若出油口主管道为2〃，则将加油机下部的竖管变为1.5 〃与加油机相连；若主管道、支管道均采用1.5 〃，则在泵的2〃出口处加 '’变为1.5 〃的变径接头，变径接头2 〃端为NPT螺纹,1.5 〃端为锥管螺纹打开泵头上的接线盒盖（件1 ），内有启动电容、三孔线塞和三个接线螺母，将来自潜泵控制器的 （三线） 220V交流电源（必须为断电状态）引入接线盒，穿过三孔线塞，把线塞放入塞孔位置，拧紧两个紧固螺钉；将 220V电源线接黑色线和桔黄色线，接好后分别拧上接线螺母；把第三根线拧紧在绿色接地螺钉上；而后旋入接线盒盖，压紧 O形圈（件2）安装完毕注:所有管螺纹连接处螺纹啮合至少 5扣，并使用乐泰PST567密封胶二、测试注意工作之前，一定将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记管道测试1. 在每个加油机处将管道堵住将切断阀关闭）卸下管路测试堵准备测试2. 关闭潜泵单向阀——尽可能向下拧单向阀口螺钉（参见图 13）小心压力过高（超过正常压力345- 380Kpa ）会毁坏单向阀座及其他部件。

3. 在管道测试口加压（最大345KPa）（参见图14） 油罐测试1. 关闭潜泵单向阀——尽可能向下拧单向阀口螺钉，在油罐测试口加压（参见图 13）2. 管路及/或油罐测试完毕后，尽可能向上拧单向阀口螺钉卸压3. 安装完毕并进行测试之后，在每个加油机处用至少 57升的压缩空气清洗系统从距潜泵最远的加油机处开始，逐步向潜泵处图14图13五、维护及维修拆卸潜泵1. 拧下导线连接器的分离螺栓 （参见图15）2. 将导线连接器转向一边3. 如果安有虹吸系统，卸下虹吸管如果安有球阀，将球阀关闭4. 卸下两个紧固螺栓将压力卸掉，摇晃潜泵将压力卸回油罐，或将功能元件螺钉拧到最上端5. 拔出可抽出部位更换泵电机组件1. 如同在拆卸泵中一样，将旧泵的可抽出部分从油罐中拔出2. 卸下紧固电机座的四个螺栓，卸下旧的泵电机组件3. 在卸泵电机组件时，边拽边摇晃，直至卸下泵电机组件4. 用一新的备用电机垫替换旧的电机垫 将新的电机垫放在新电机 上，并对正所有孔5. 用油基润滑脂润滑0型圈和电缆插头6. 将泵电机组件的定位销和凸台与电机座的孔对正， 用手力将泵电机组件推靠在安装泵电机组件紧固螺栓之前，泵电机组件与电机座要靠实。

注意用手力将泵电机组件安装在电机座上如果泵电机组件不是非常合适紧密地与电机座连接在一起， 请卸下泵电机组件查找并纠正问题所在注意 不要用螺栓将泵电机组件拉到紧固位置按对角线十字交叉顺序逐渐拧紧螺栓螺栓不要拧得过 紧7. 带上泵电机组件连接螺栓和锁紧垫片带上劲之后，按对角线十字交叉顺序逐渐拧紧拧紧力 矩为11 N.m更换功能元件1. 禁止潜泵工作，拧下导线连接器的分离螺栓，将导线连接器转向一边。