型腔壁厚的计算.docx
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凹模和底板均应有足够的厚度，厚度过薄将会导致模具的刚度不足或强度不够一般 情况下，对丁大、中型模具，刚度不足是主要矛盾，对于小型模具强度问题更为重要强度不够会使模具发失塑性变形甚至破裂而刚度不足将使模具产生过大的弹性变形， 导致凹模尺小扩大并产：生溢料的问隙，AVX当变形绝大于制抓收缩虽时，制品成型后的弹 性恢复会使凹模紧紧包仕制抓而造成开模困难，阅此需要对模具的强度或刚度进行校核，尤其是大 型模具坚需要校核采用刚度校核还足强度校核取决于模具测腔的尺寸分界尺寸的确定又 与型腔的形状、模具材料的许均应力、型腔的允许变形虽及熔体的压力有关在分界尺寸不 明确的情况下：应分别按强度条件和刚度条件计算壁厚.并取其中较厚者作为凹模或底板的 壁厚以卜介绍几种常用的规则凹模的壁厚及底板厚度的计算方法不规则的凹模通常简化为 规则P. n模或者规则凹模的组合进行近似计算WTFVi 6 - 12 坦形荆A■式馨解6.4.1长方形凹模壁厚及底板厚度的计算如囹戒所示的组合凹模，凹模与底板不是一体，从刚度的观点出技，il算凹模城小Wh (nim)的公式为式中 P- 型腔内墉体的压力，一般取少为Z5〜45MP私 凹模侧壁氏边尺寸.mg« 型腔受到墙体压力的商度，mm,巳 弹性模缺.钢材W取为A IXWMPeuA一一面模高度* mm；S——.ft许的空形量,mnK在注时隹力作H1下，凹模慵壁将产生弯曲，使侧壁。
底 板产生纵向间隙”为了防虫溢料*应根据不同荆料的最K不 襦料回眦决定 表fi ］绐出常用制，料的允许变形量既为了保压制品的尺寸精度，&也可取制品允许公差的左右，例如、常虬的中、小型 制品EI：自由尺寸的公菱的为Or 13—0. 25mm-故d可取为口, 025—0. 05mm誉用哽料的jt许变形量6颦呆乙嫌，AHS配怦疣彩最& (mni><：.n.明壑成酸能.聚SIE嫦 , u. nei-Q, 0&3、罕乙邮，景沔婿塑料寿称尤许变形乱S Lmm>/////// f十〃/〃了1 1卜、 ■■■■>jrjf j///A 〃八777///L从强度的观点出发.凹模侧壁每边均受到批应力厂和陌曲应力g的爨合■作用,其校桂 公式为凹模侧壁短边尺寸,mm；模具材料的许川成力式中d其他符号意义同式由此式可求出壁厚耽底板厚度的计弃因H：支撑形式不同而有很大差异”对于图^-13所术的动模一恻为双支 座的底板,根据校核公式可得如下计算公式：由刚度计算得底板厚度（mni）为由强度计算得底扳厚度（mm）为(6 - 14)式中——模具材料的许用应力.MPa： 3——允许变形其他符号见图6—13为厂简化计算，假定型胶的长度等于支座间距L。
当支座间距较大时，利用上式所算得的底板厚度f签大：如果在底板下面增加一个或两 个文撑块.则底板厚度可大大减薄，如图6—14所示表5—2flJ出在同样的许用应力利允 许变形虽1;，AVX钽电容女撑前后底板厚度减薄的程度I耻 H 即港组洋日墙胖底版叩度的计算 图E-14增如I苴撑以成少底析悴度（心JS加一个支掉块4（U?惟I E 1”： L的路岐出 堆g两个衣撑块表妖方脂地舍式凹模加走摔前后底板厚度的迎理J-f■变掠情况计算未:抓|玄掉||寸板厚中Pflin- •心^1 = 1.2= L曲眄度加网坟按强厦计算H.Hl/2.7N]/2. 3拉刚度什井H如4Hj/6- W2.整体式K方形整体式凹模如图6 15所示根据刖度公式可得凹模型厚(mm)为根据强度公式可君凹模型J1?- (nun)为悟- 16)根据刚度公式可得底板厚度(mm)为根据强度公式M得底板厚匣 310, 50. 330b 20.0150. 60.1881. 5IK 0050. 70.1172.0ft* 0020. «0. 07SS 6-4四边固定的妖方板的ZftL/ft『 1L/bL oa. D1381. 60. 0251L 10.0164L 7Qs 0260L20.0189LF1), 0267Li0 0209L9Q. 0272L 4y, <12262. 05 0277_ 1.50.020表6-5 三边固定一边白曲的焕方板的c值项0. 25U. SO(].751.0L52-03.0a0+ 020. 081G. 1730-3210. 727l m表也边固定的妖方振的/值L/b]-01,2L41.6l.fi2, Door a0.^078d 3834□. 43&6，・ 468
