《汽车发动机可变排量机油泵》征求意见稿.docx

1、ICS43.060.30T XX团体标准T/ CSAE XXXX2019汽车发动机可变排量油泵Variable displacement oil pumps for automobile engines(征求意见稿)在提交反馈意见时，请将您知道的该标准所涉必要专利信息连同支持性文件一并附上。（送审稿）2019- XX - XX发布2019- XX - XX实施中国汽车工程学会 发布T/CSAEXXXX2019目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求24.1总则24.2材料24.3性能要求34.3.1流量性能34.3.2启动时间34.3.3调节压力34.3.4调节压力迟滞34.3.5安全阀开启压力34.3.6压力脉动34.3.7冷启动时间34.3.8冷启动最大压力34.3.9NVH性能34.4产品可靠性34.4.1抗污染试验34.4.2耐久性能34.5产品清洁度35试验方法35.1试验设备45.2试验用油45.3试验台流阻设置45.4性能试验45.4.1流量性能45.4.2启动时间45.4.3调节压力55.4.4调节压力迟滞55.4.5安全阀开启压力65.4.6压力

2、脉动75.4.7冷启动时间75.4.8冷启动最大压力85.4.9NVH性能85.5产品可靠性85.5.1抗污染试验85.5.2耐久性能95.6产品清洁度96检验规则96.1出厂检验96.2 型式试验97标识、包装、运输、贮存107.1标识107.2包装107.3运输107.4贮存107.5其他10附录A（规范性附录）油泵容积效率的计算11前言本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准主要起草单位：宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司。本标准参与起草单位：泛亚汽车技术中心。本标准主要起草人：高坤、俞黎明、石骐鸣、陈永龙。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。11汽车发动机可变排量机油泵1 范围本标准规定了汽车发动机可变排量机油泵的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存及质量承诺。本标准适用于汽车发动机可变排量机油泵（以下简称油泵）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件

3、，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 15115 压铸铝合金GB/T 30512 汽车禁用物质要求JB/T 8413.7-2015 内燃机 机油泵 第7部分：总成 产品可靠性考核方法ISO 3746-2010 声学 用声压进行噪音源的声功率级测定 在反射面上使用包围测量表面的调查方法 (Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane)ISO 5755-2012 烧结金属材料 规范 （Sintered metal materials Specifications）3

4、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1流量 flow 在给定的泵出口压力、转速和温度条件下，单位时间从油泵的出口处输出的液体体积。单位为升每分钟（L/min）。3.2泵出口压力 outlet pressure of oil pump油泵出口处的压力，单位为千帕（kPa）。3.3主油道压力 pressure of engine main oil gallery发动机缸体主油道的压力，单位为千帕（kPa）。3.4调节压力 regulation pressure油泵排量开始调节时的主油道压力，单位为千帕（kPa）。3.5安全阀开启压力 cracking pressure of safety valve使油泵安全阀打开并开始泄油的泵出口压力，单位为千帕（kPa）。3.6排量 displacement油泵旋转一圈能够输出的理论液体体积，单位为立方米每转（m3/r）。3.7容积效率 volumeefficiency油泵实际流量与理论流量的比值，用%表示。3.8试验流阻 test hydraulic resistance 在规定机油温度和规定机油流量的条件下对应的泵出口压力和主油道压力之差，单

5、位为千帕（kPa）。3.9占空比 duty cycle在一个脉冲循环内，通电时间相对于总时间所占的比例，用%表示。4 技术要求4.1 总则油泵技术要求应满足总成图样或有关技术文件的规定。4.2 材料4.2.1 铸铁件材质应采用HT200及以上材料牌号，其性能指标应符合GB/T 9439的规定。4.2.2 铝合金压铸件材料性能指标应符合GB/T 15115规定。4.2.3 粉末冶金件材料性能指标应符合ISO 5755-2012规定。4.2.4 油泵及零部件禁用物质应符合GB/T 30512规定。4.3 性能要求4.3.1 流量性能油泵热怠速流量应满足总成图样要求，齿轮泵容积效率不小于78%，叶片泵容积效率不小于80%。4.3.2 启动时间内部干燥无机油的油泵启动至建立规定压力的时间不大于8s，内部有残留机油的油泵启动至建立规定压力时间不大于5s。4.3.3 调节压力油泵变排后的调节压力值应满足图样或相关技术文件的要求，调节压力应在规定压力的10%以内。4.3.4 调节压力迟滞设有比例电磁阀的油泵，在相同主油道压力的条件下，电磁阀占空比差值范围在10%以内。4.3.5 安全阀开启压力设有安

6、全阀的油泵，其安全阀开启压力应在名义压力的100kPa以内。4.3.6 压力脉动油泵的泵出口压力脉动波峰与波谷差值应在400kPa以内。4.3.7 冷启动时间油泵冷启动开始至建立规定压力的时间不大于15s。4.3.8 冷启动最大压力油泵冷启动最大压力应低于1300kPa。4.3.9 NVH性能油泵的噪声值应满足相关技术文件的要求，总声功率不大于90dB (A)。4.4 产品可靠性4.4.1 抗污染试验油泵试验过程中无卡滞、卡死，无失效。4.4.2 耐久性能油泵耐久试验过程无明显异响产生，耐久试验后泵腔、转子应无明显异常磨损，流量衰减应小于10%，且满足总成图样的流量要求。4.5 产品清洁度安装在发动机内部的油泵，总成杂质质量应不超过10mg，其中内部应不超过5mg，最大颗粒长度应不大于800m；安装在发动机外部的油泵，总成内部杂质质量应不超过5mg，最大颗粒长度应不大于800m。5 试验方法5.1 试验设备试验所用的设备满足油泵所有试验项目的要求，不应对试验样品功能产生不利的影响。试验设备能够检测转速、扭矩、泵出口压力、主油道压力、机油流量、机油温度等参数。5.2 试验用油按客户指定油

7、品。5.3 试验台流阻设置试验台流阻的设置应符合相关技术文件的要求，试验前将油泵安装在试验台上，调节油泵转速使流量达到规定值，在流量固定的条件下调节主油道节流阀，使主油道压力达到规定压力值，然后调节泵出口节流阀，使泵出口压力和主油道压力之差达到试验流阻要求值，待流量、压力稳定后记录泵出口节流阀和主油道节流阀的开度。5.4 性能试验5.4.1 流量性能按表1所示的条件或按照客户要求，在规定的试验油品、油温、油泵速度、泵出口压力条件下测试油泵出口的机油流量，记录各工况下流量，并按照附录A计算油泵的容积效率。表1 流量性能测试条件工况温度速度r/min泵出口压力kPa怠速工况905700115高压工况90520003005.4.2 启动时间在规定的试验油品、油温和试验流阻条件下，将油泵安装在试验台上测试， 在规定时间内将油泵由静止升至规定转速，总运行时间不少于30s，测量并记录从启动至建立规定压力所用的时间，该时间即为启动时间，试验规范如图1所示。图1 启动时间试验规范示意图5.4.3 调节压力调节压力试验规范见图2，在规定的试验油品、油温、试验流阻、电磁阀信号条件下，将油泵由静止升至最高转

8、速，待转速稳定后再降至静止状态，测量并记录油泵转速、泵出口压力、主油道压力、流量等参数，得出转速与主油道压力的关系曲线，主油道压力曲线拐点后的压力值为油泵调节压力。图2 调节压力试验规范示意图5.4.4 调节压力迟滞调节压力迟滞试验规范见图3，分别在规定的试验油品、油温、转速、试验流阻、电磁阀信号的条件下，以规定的调节速度调节电磁阀占空比由0%至100%，再按照相同速度调节电磁阀占空比至0%，测量油泵电磁阀占空比、泵出口压力、主油道压力、机油温度等，并记录测量值，得出电磁阀占空比与主油道压力的关系曲线，计算相同压力条件下最大的占空比的差值。图3 调节压力迟滞试验规范示意图5.4.5 安全阀开启压力在规定的试验油品、油温的条件下，将油泵转速升至2000r/min，待出口压力稳定10s后调节泵出口节流阀开度由100%至0%，测量泵出口压力、流量、机油温度等，并记录测量值，得出泵出口压力与流量的关系曲线，如图4所示，流量下降拐点对应的压力值即为安全阀开启压力。图4 安全阀开启压力试验规范示意图5.4.6 压力脉动在规定的试验油品、油温、试验流阻、电磁阀信号条件下，将油泵由静止升至额定转速，待转速稳定10s后再由额定转速降至0r/min，试验过程中使用频率为1104Hz10104Hz的高频压力传感器测量油泵出油口压力脉动，并记录测量值，得出转速与泵出口压力的关系曲线，曲线中波峰与波谷的差值即为压力脉动值，如图5所示。图5 压力脉动试验规范示意图5.4.7 冷启动时间在规定的试验油品和试验流阻条件下，将油泵安装在试验台上测试，调节油温至-305，在规定时间内将油泵由静止升至规定转速，总运行时间不少于30s，测量并记录从启动至建立规定压力所用的时间，该时间即为冷启动时间，如图6所示。图6 冷启动时间试验规范示意图5.4.8 冷启动最大压力在规定的试验油品、油温、试验流阻的条件下，将油泵安装在试验台上测试，调节油温至-305在规定时间内将油泵由静止升至规定转速，总运行时间不少于30s，测量油泵出油口压力、流量、机油温度等参数，并记录

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