测量系统分析课程

1、1,测量系统分析课程,日京企业管理咨询有限公司,2,术语,测量赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系 。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。 量具任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括通过不通过装置。 测量系统用来对被测特性定量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。 基准认为规定的可接受值。 真值物品的真实值。 溯源性测量的特性或标准值，此标准是规定的基准，通常是国家或国际标准，通过全部规定了不确定度的不间断的比较链相联系。,3,测量系统特性,测量系统的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性； 测量系统的变异必须比制造过程的变异小； 变异应小于公差带； 测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变异和公差带两者中精度较高者的十分之一，即十进位或10-1法则。这表明仪器的分辨率应把公差分为十份或更多； 测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统最大的（最坏）变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

2、,4,测量系统的误差源,5,测量有关的问题,在评价一个测量系统时需要确定三个基本问题： 这种测量系统有足够的分辨力吗？ 这种测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致？ 这些统计性能在预期范围内是否一致，并且用于过程分析或控制是否可接受？ 测量同样的零件特性在不同的场合是否采用了不同的测量系统,6,测量系统的五个性,偏倚 重复性 再现性 稳定性 线性,7,偏倚,偏倚是对同样的零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。,8,造成过分偏倚的可能原因是：,仪器需要校准 仪器、设备或夹紧装置的磨损 磨损或损坏的基准，基准出现误差 校准不当或调整基准的使用不当 仪器质量差设计或一致性不好 线性误差 应用错误的量具 不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术 测量错误的特性 （量具或零件）变形 环境温度、湿度、振动、清洁的影响 违背假定，在应用常量上出错 应用零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误（易读性、视差）,9,重复性,由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时所获得的测量值变差。,10,重复性不好的可能原因包括,零件内部：形状、位置、表面加工、样品一致性、变形

3、、硬度不够。 仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障、质量差、维护不当、变形、硬度不够。 基准内部：质量、级别、磨损。 方法内部：设置、技术、零件调整、夹持、夹紧、点密度的变差。 评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。 环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁。 应用错误的量具。,11,偏倚和重复性的关系,12,再现性,由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。,13,再现性错误的潜在原因包括：,零件（样品）之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A、B、C时的均值差。 仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A、B、C等的均值差。注意：在这种研究情况下，再现性错误常与方法和/或操作者混淆。 标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响 方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整，夹持或夹紧方法等导致的均值差。 评价人（操作者）之间：评价人A、B、C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推荐进行此研究。 环境之间：在第1、2、3等时间段内测量，由

4、环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。 操作者训练效果 应用零件尺寸、位置、观察误差（易读性、视差）,14,量具R&R和GRR,15,稳定性,偏依随时间的变化 别名：漂移,16,不稳定性可能的原因包括：,仪器需要校准，需要减少校准时间间隔 仪器、设备或夹紧装置的磨损 正常老化或退化 缺乏维护通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁 磨损或损坏的基准，基准出现误差 校准不当或调整基准的使用不当 仪器质量差设计或一致性不好 不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术 （量具或零件）变形 环境变化温度、湿度、振动、清洁度 应用零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳，观察错误（易读性、视差）,17,线性,整个正常操作范围的偏倚改变。,18,线性（变化的线性偏倚）,19,性线误差的可能原因包括：,仪器需要校准，需要减少校准时间间隔 仪器、设备或夹紧装置的磨损 缺乏维护通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁 磨损或损坏的基准，基准出现误差最小/最大 校准（不包括工作范围）不当或调整基准的使用不当 仪器质量差设计或一致性不好 仪器设计或方法缺乏稳健性 应用错误的量具 不

5、同的测量方法设置、安装、夹紧、技术 （量具或零件）随零件尺寸变化的变形 环境温度、湿度、振动、清洁度 违背假定，在应用常量上出错 应用零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳，观察错误（易读性、视差）,20,描述测量系统变差的分布可赋予下列特性,1）位置 稳定性； 偏倚； 线性。 2）宽度或范围 重复性； 再现性。,21,变差重叠：,22,不重叠的过程分布的数据分级对控制与分析活动的影响,23,过程控制图1（X 和 R）,24,过程控制图2（X 和 R，分辨率不足的情形）,25,30的零件平均值在限值外，测量过程不足以检测出零件间变差,26,量具研究（极差法）,27,零件评价人图,28,直方图,29,量具重复性和再现性数据表格包括零件内变差,30,量具重复性和再现性报告包括零件内变差,31,标准均值和极差法量具重复性和再现性数据表,32,标准均值和极差法量具重复性和再现性报告,33,计数型量具研究（小样法）：橡胶软管内径 通过不通过塞规,34,MSA过程,测量系统分析本身也可以被看成是一个过程，其实施的步骤包括： 对测量设备进行分类； 针对被测量的特性选择适当的测量工具（参照控制计划） ； 确

6、定测量系统分析方法（计数方法还是计量方法、小样法还是大样法）； 确定要进行分析所需的样品容量； 按事先策划的零件数、测量者、测量次数进行测量数据收集； 分析结果； 根据分析结果确定接受或拒收测量系统； 如果拒收测量系统，需要确定是否更换更适合的测量系统并重复以上步骤。,35,测量管理：,测量前的测量设备的选择； 不确定度确定 具有资格的操作者 具有资格的分析者（校准、维修等） 建立测量设备台帐 测量设备标识 测量过程标识； 规定测量方法、技术和程序； 规定测量环境要求； 测量确认（MSA）； 测量过程监控； 测量过程完成后的数据分析； 搬运、放置、调整等活动控制； 测量仪器失效的控制。,36,测量涉及的其他活动,1. 校准 2. 验证 3. 调整 4. 修理 5. 比较 6. 密封 7. 标识,37,计量,计量（metrological）以确定可信赖量值为目的的一组操作。,38,校准,校准（Calibration）在规定的条件下，为确定测量仪器、测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。 注： 1）校准结果既可以给示值赋值，又可确定示值的修正值。 2）校准也可确定其他计量特性，如影响量的作用。 3）校准结果可以记录在有时称为“校准证书”或“校准报告”的文件中。,39,检定,检定（Verification）为评定计量器具的计量特性，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。,40,调整,调整（Adjustment）为使测量仪器达到性能正常、消除偏差而适于使用的状态所进行的操作。,41,计量、校准和检定的比较,42,实验室和实验室范围,实验室 进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。 实验室范围 受控文件包括： 实验室有资格进行特定试验、评价和校准； 用来进行上述活动的设备清单 进行上述活动的方法和标准清单。,

《测量系统分析课程》由会员luobi****88888分享，可在线阅读，更多相关《测量系统分析课程》请在金锄头文库上搜索。