某公司常见安全隐患项目概述

1、 新阳科技集团有限公司常见安全隐患900项 本内容由各条线根据新阳科技集团有限公司现场实际情况，编制而成，只适合新阳科技集团有限公司（共计845项），根据实际运行情况，不断完善补充。【一】设备设施（336）1. 反应釜1) 减速机噪声异常（C）2) 减速机或机架上油污多（C）3) 减速机塑料风叶热融变形（C）4) 机封、减速机缺油（C）5) 垫圈泄漏（C）6) 防静电接地线损坏、未安装（C）7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐（B）8) 温度计未年检、损坏（B）9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞（B）10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（A）11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐（B）12) 爆破片下装阀门未开（B）13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片（A）14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞（C）16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力

2、容器没有铭牌（B）22) 缺位号标识或不清（C）23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞（C）2) 静电接地线松动或未连接（C）3) 法兰垫片处泄漏（C）4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌（C）18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区（C）20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾（B）21) 危险品罐区操

3、作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电（B）22) 槽车在装卸地点没有接地装置（C）23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施（B）24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区（C）25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效（B）26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期（C）27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏（C）28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上并静电接地导出合格。（C）29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员（C）30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处（B）38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子（C）39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施（B）40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施42) 站在汽油桶上电焊（C）43)

4、 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽（C）44) 液氨贮罐超装（B）45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路（C）46) 收料员离开卸料现场（C）47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具（C）48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录（B）49) 汽车罐车没有紧急切断阀（C）50）汽车罐车卸车没有拉断阀（C）51）汽车罐车不规范，多出口多隔舱等非法改装。（B）52）汽车罐车为定期检验及证件不全。（A）53）汽车罐车超容量充装或卸车超载进场3. 冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏（A）2) 冷凝后物料温度过高（C）3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞（B）4) 高温表面没有防护（B）5) 冷却高温液体（如150）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够 （C）6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温 （C）7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏 （B）8） 固定管板换热器管壳程超温差。（B）9） 釜式再沸器或冷凝器（废锅）等壳程是液体的U型管束没有浸没。（B）10） 再沸器投用时禁止先投蒸汽（或漏）再投物料。（B）11） 循环水冷凝冷却器循环水是否未充满

5、。（C）12）循环水换热器、废热锅炉是否及时排污。（C）13）循环水流速是否太慢，壳程是否小于0.3m/s，管程是否小于0.9m/s。14）是否超工况、改变原设计介质运行。（B）15）是否定期检查清洗。（C）16）压力容器特种设备是否办理注册登记，领取使用证，使用证是否在有效期内。17）是否有日常检查、月度检查及年度检查。（B）4. 管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理（C）2) 视镜玻璃不清洁 损坏（C）3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏（C）6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂（C）7) 高温管道未保温，保冷管道未按要求保冷（B）8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清（C）10) 管道色标不清（C）11) 调试时不同物料串接阀门未盲死（C）12) 废弃管道未及时清理（C）13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施（B）15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件

6、材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施（B）19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网（B）20) 止回阀不能灵活动作或失效（B）21) 电动阀停电、气动阀停气（B）22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行（B）23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验（B）27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性（B）30) 氮气管与空气管串接（B）31) 盐水管与冷却水管串接（B）32）管线支吊架腐蚀、卡涩，脱落、移位，断裂、变型等（B）33）是否超温超压及介质与设计不同。（B）34）管线是否有弯曲变形。（B）35）有伴热的常温管道是否有足够的膨胀吸收弯或膨胀节。（B）36）苯介质等是否存在冬季过伴热。（C）37）长期不投用设备是否进行了保护。（B）38）易腐蚀冲蚀管道是否建立检测并有持续监测数据。（B）39）

7、是否有支撑跨距太大造成管道下垂弯曲情况。（B）40）高温管线排空、倒淋、仪表接头等是否有变形、开裂、泄漏等情况。（B）41）高温管线支吊架是否支吊良好。（B）42）高温管道膨胀节是否有严重变形泄漏等，位置指示器是否在正常范围。（B）5. 输送泵、真空泵1) 泵泄漏（C）2) 异常噪声（C）3) 联轴器没有防护罩（C）4) 泵出口未装压力表或止回阀（C）5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结（C）6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀（C）7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多（C）8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带（C）10）轴承室的润滑油颜色及液位不符合要求（C）11）地脚螺栓全没有紧固（C）12）基座上没有有排液口，没有有足够的位置进行操作和维护（C）13）泵手动转动盘车有撞击及声音（C）14）与加压的润滑油系统没有正确连接，螺栓、垫片不符合规格（C）15）轴承温度和震动传感器位置不正确（C）16）轴承/机械密封与冷却系统没有正确连接（B）17）密封缓冲管线连接不正确，螺栓、垫片不符合规格（B）18）泵体与出入口管线的第一道法兰垫片不合格

8、、螺栓全、螺栓不符合要求（B）19）泵体地脚螺栓不全，并且紧固螺栓不符合要求（C）20）泵壳体, 和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求不符合设计规范（B）21）最小流量管线 (安装限流孔板) 不符合设计规范（B）22）泵和驱动机轴心对准暨联轴节找正不符合标准（B）23）工艺参数不符合设计要求（B）6. 离心机/压缩机等大型机组1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4) 离心机未有效接地（C）5) 防爆区内未使用防静电皮带（C）6) 离心机运行时，震动异常（C）7）各系统的阀门、配管和仪表箱不完备，不合理、不方便操作 （C）8）各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安装不符合要求（C）9）各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，流动方向不正确。（C）10）各系统的安全阀不完好（C）11）各系统的仪表和电气的电缆敷设不合理安全，电缆桥架安装不牢固（C）12）吸入阀自动卸载操作不正常（C）13）吸入口过滤器进口切断阀关不严（C）14）联轴器罩定位不正确，不牢固。（C）15）管线制造材质, 法兰类型，等级和密封面, 垫片等不符合规范等级， 16）管线的支撑安装不正确（C）17）压缩机基础、机座坚固不完整，地脚螺栓及全部连接螺栓没有全部紧固（C）18）机体的排污、放水阀不齐全好用（C）19）冷却水系统, 包括视镜不完好（C）20）蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统不完好（C）21）控制油及调速器系统不完好22）压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向和位号不正确（C）23）压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀不完好；（B）24）压缩机系统所有控制阀门的动作方向不正确（包括核对气开、气关及正反作用）（C）25）压缩机系统报警、联锁系统的功能不正确（C）26）压缩

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