日产5000吨熟料预分解煤磨车间设计概述

1、摘要学 号： 毕业设计说明书GRADUATE DESIGN 设计题目： 日产5000吨熟料的预分解 煤磨车间工艺设计 学生姓名： LLL 专 业 ： 无机非金属材料工程 年级、班： 2012级材料L班 学 院： 材料科学与工程学 指导教师： LLL 教授 2015年06月01日摘要摘要本设计的任务是日产5000t/d水泥熟料预分解窑煤磨车间工艺设计。水泥是社会经济发展重要的建筑材料之一，从历史乃至未来都是不可替代的重要基础材料。在煤磨重点车间的设计中，考虑到立式磨机的发展现状和优势，选取ZGM113G型立磨作为原煤粉磨设备。其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是煤磨部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和煤磨车间的工艺设计以及车间设备的画图制作。在设计过程中，通过资料查阅，与导师同学探讨，水泥厂实习参观等方式方法

2、，在车间设计，设备选型中仔细斟酌，使整个设计科学，合理并趋于完善。关键词：煤磨；立磨；物料平衡IABSTRACTABSTRACTThis design task is to nissan 5000 t/d cement precalcining kiln coal grinding workshop process design. Cement is one of the social economy development important building material, from the history and future, is irreplaceable important basis material. In the design of coal mill key workshop, considering the current situation of the development of vertical mill and advantage, choose ZGM113G type as the original coal grinding equipmen

3、t. Its purpose is to more deeply familiar with the working principle of the roller mill to fully understand the problem of roller mill in the working process, as well as the solution to the problem, finally achieve energy saving coal preparation process, the cement plant, effectively improve the profits. This design on the basis of todays design requirements of NSP cement production technology, main task is to the process design of the coal mill parts including the NSP cement production quality

4、requirements of raw materials, fuel, dosing and solutions in the design and calculation of material balance calculation, the main auxiliary balance and equipment type selection, repository preheater process of calculation and design. In the design process, through the references, and mentor students to explore, cement plant practice visit methods, such as in the workshop design, equipment selection of carefully, make whole design science, reasonable perfect.Key words: coal mill; Vertical mill; M

5、aterial balanceII目录目 录摘要IABSTRACTII第一章 绪论11.1 引言11.1.1 全球范围内水泥市场的现状及发展前景11.1.2 中国水泥行业发展趋势概况11.1.3 新型干法生产技术21.2 本设计的范围与要求3第二章 建厂基本资料52.1 设计题目52.2 建厂条件52.2.1建厂地点及自然条件52.2.2主要建厂条件52.3原始资料数据62.3.1原、燃料的化学组成62.3.2原、燃料水分62.3.3烟煤的工业数据分析6第三章 工艺平衡计算73.1 配料计算73.1.1煤灰掺入量73.1.2选择熟料率值83.1.3生料的组分103.2 全厂物料平衡113.2.1 窑的选型113.2.2 产量标定123.2.3 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算123.3 原、燃材料消耗定额的计算153.3.1原料消耗定额153.3.2石膏消耗定额163.3.3混合材消耗定额163.3.4烧成用煤消耗定额173.3.5 烘干用煤消耗定额18第四章 工艺设备的选型及计算204.1全厂主机平衡计算204.1.1相关车间主机年利用率设定及工作班制安排204.1.2 主机选型

6、214.2堆场与储库计算选型264.2.1堆场（棚）的选型设计274.2.2储库的选型计算324.3 全厂生产工艺流程37第五章 煤磨车间工艺设计385.1 设计内容简介385.1.1煤磨车间设计的发展趋势385.1.2车间工艺流程的选择385.1.3立式磨磨制煤粉的工艺流程405.2 计算条件和依据445.2.1用煤量计算445.2.2 立式磨的选型计算455.3煤粉制备车间热工计算455.3.1计算辊式磨气体量和热平衡的基本条件455.3.2热平衡计算465.4储煤仓和计量设备的选择505.4.1储煤仓的选择505.4.2计量设备的选择515.5附属设备选型515.5.1收尘设备选型515.5.2选用螺旋输送机525.5.3风机设备的选型53第六章 总平面布置图说明546.1总平面布置的设计程序546.2总平面布置的基本原则：54结 论56参 考 资 料57致 谢5961第一章 绪论第一章 绪论1.1 引言1.1.1 全球范围内水泥市场的现状及发展前景在全世界，水泥行业都被称为建筑业的基础。它的价格不高，但是它在全球的建筑业中占据着不可替代的地位，在建筑成本中占有很重要的份额。目前

7、，水泥工业己具有很多全球化特征。全球水泥工业预计每年增长3，目前随着水泥消费量以接近世界经济发展的速度稳定增长。从水泥消费量看，中国名列第一，印度及美国紧随其后。可以说水泥在发展中国家还是早期产业，而在发达国家的发展则是具有一定周期性的。 现在，水泥工业关注的焦点除了环境和可持续发展问题，还有新形市场同样也引起国内大企业集团的关注。通常人们认为新形市场是位于中东/北非、亚洲、拉美及东欧地区，还有非洲的部分地区。1.1.2 中国水泥行业发展趋势概况水泥是国民经济建设的重要基础原材料，其产值约占建材工业的40。改革开放以来，随着经济建设规模的扩大，我国水泥工业快速发展，从1985年开始我国水泥产量已连续24年居世界第1位，目前产量占世界总产量的近50%左右。水泥工业的快速发展，基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建需要。目前，我国是全球在过去10年发展最快的水泥市场，今后几年内，在中国新建的水泥厂将多于世界其他地区新建水泥厂的总和。中国作为世界最大的水泥市场，有着巨大的投资空间。随着中国新型干法水泥工艺的不断成熟，中国将有大型水泥企业进入世界水泥十强。统计显示，中国水泥实物产量从19

8、85年起已经连续18年位居世界第一，产量巨大。但由于我国水泥工业结够不合理，普遍存在着质量差别大，能源消耗严重，劳动生产率低等问题，以至于在较长时期一些国家和水泥界同行对中国水泥从产量居世界第一位不予认可，主要是由于中国水泥高质量所占的比例太少了，但这个现状如今仍在回趋以观。 进几年，中国水泥工业出现了两个值得世界上所有人士关注的显著变化：一是中国水泥工艺与装备制造技术已经完全成熟，并且这些关键设备的技术已经达到国际先进水平。二是中国水泥工业进入了快速调整期，伴随着技术水平的成熟，中国国内水泥的投资成本已大幅度降低，新建的生产线相对有的老厂具有极大的竞争力。中国水泥工业的发展已经进入结构全面调整新阶段，且处于国际国内环境既有益端，又有弊端，不过中国水泥行业应当抓住其益端发展自己，加强调控，加强规划引导，以市场为导向，继续发展新型干分解法预分解窑水泥，通过先进工艺的发展带动落后工艺的淘汰，不断优化水泥工业技术结构和企业结构，我深信在不久的将来，中国水泥依然是耀眼的工业之一。1.1.3 新型干法生产技术 窑外分解窑或称预分解窑，是一种能显著增加水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大

9、量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮预热器于窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或煅烧状态，以最小的温度差，在燃料燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料迅速发生分解反应。入窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来悬浮预热器的40-50%提高到85-95%，从而大大减轻了回转窑的热负荷，使回转窑的生产能力成倍的增加。新型干法窑主要包括五六十年代出现的立筒预热器窑、旋风预热器窑和70年代开发成功的预分解窑三种类型。立筒和旋风预热器窑日产熟料能力一般不超过1000t，国内较多为180-600t，每千克熟料热耗为3971kJ-5016kJ左右。90年代以来这两种窑型的发展已趋缓慢。预分解窑能适应大型化要求，国外已有几条日产熟料能力9000t及以上的预分解窑，每千克熟料热耗在2926kJ以下，水泥综合电耗低于100kWh。由于预分解窑体现了当代水泥工业的最高技术与经济水平，80年代以来在国内外得到快速发展并不断创新，成为新型干法窑的代表。在“十五”期间，安徽海螺集团已建设2条日产8000t-10000t的熟料生产线，技术装备大多由国内开发。这预示我国新型干法窑即将跨入世界先进水平。分

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