6s管理实战经典案例

1、学习课程：6S管理实战单选题1.好的标识和坏的标识效果完全不同，标识要做到清楚明了必须注意( ) 回答：正确 1. A 考虑标识位置及方向的合理性 2. B 公司应统一（定点、定量）标识 3. C 充分利用各种表示方法 4. D 以上都包括 2.管理体系的正常运作需要什么条件作为保证( ) 回答：正确 1. A 良好的品质文化 2. B 人的能力 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 3.员工的能力和素质同样对工作效果影响很大，员工的素质主要包括( ) 回答：正确 1. A 知识技能 2. B 工作态度 3. C 责任心 4. D 以上都包括 4.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到( ) 回答：错误 1. A 成立6S推行小组 2. B 进行部门内部的宣传教育 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 5.在整理的过程中，红牌作战的目的与主要任务是( ) 回答：正确 1. A 寻找工作中的失误 2. B 寻找工作场所中可以改善之处 3. C 寻找更高效率的工作方法 4. D 寻找更合适的工作场所 6.部门应当为自

2、身设置一些阶段性的、具体的目标，以下哪一个目标符合这一要求( ) 回答：正确 1. A “告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象” 2. B “第四个月部门考评90分以上” 3. C “规范现场、现物，提升人的品质” 4. D “改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新” 7.打造傻瓜现场的理念要求现场管理做到( ) 回答：正确 1. A 简单化、傻瓜化 2. B 程序化、标准化、规范化 3. C 形象化、图形化 4. D 以上都不正确 8.6S管理的推行应当以下面哪一项为主体( ) 回答：正确 1. A 企业整体 2. B 员工 3. C 中层管理 4. D 企业老总 9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育( ) 回答：正确 1. A 邀请专家或老师讲课 2. B 利用晨会的时间 3. C 利用宣传栏、板报等形式 4. D 以上都包括 10.在6S管理中，红色代表( ) 回答：正确 1. A 警告、危险、不合格或不良 2. B 喜庆、恭喜 3. C 重要、突出 4. D 上都包括 11.我国企业与推行6S管理的日本企业相比存在不小的差距，其原因是( ) 回答：正

3、确 1. A 定位不同 2. B 方法差异 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 12. SO 9000是一个品质管理体系，拥有三级文字化的资料，分别是( ) 回答：正确 1. A 定点照片、质量手册、红牌记录 2. B 质量手册、红牌记录、改进标准 3. C 质量手册、标准程序、记录 4. D 定点照片、记录、程序 13.整理的流程中最为重要的步骤是( ) 回答：正确 1. A 分类与归类 2. B 制定“要不要”、“留不留”的判断基准 3. C 处理问题 4. D 改善 14.以下所列出的物品应当被处理掉的是( ) 回答：正确 1. A 企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品 2. B 购买价格低，但是使用非常频繁的物品 3. C 以高价构来回来，不定期使用的物品 4. D 以上都不正确 15.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要( ) 回答：正确 1. A 填写6S日常责任表 2. B 成立6S推行小组 3. C 设立样板区 4. D 进行骨干培训 第1讲 6S管理的定位（一）【本讲重点】6s管理概述品质文

4、化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。表1-1 6S的含义中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期处置不用的物品整顿SEITONNeatness金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEISOCleaning自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSUStandardization明确每天的6S时间素养SHITSUKEDiscipline andTraining严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETYSafety严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Saf

5、ety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。表1-2 西方国家的5S说法中 文英 文内 容分类Sort区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合

6、作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。2提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。3减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。5提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环

7、境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。6保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。【自检】请您阅读案例后回答相应的问题：有

8、一家专门生产塑胶粒的企业推行6S管理后，感觉费时费力却没有什么明显效果。6S推行专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。于是，专家便向车间主任询问缘由。车间主任回答说，6S管理不是要求现场干净整洁吗？我们生产的塑胶粒附着性很强，弄得满地都是，所以就安排工人不停地打扫。这位车间主任对6S管理的理解是否正确？如果有问题，请指出问题的症结在什么地方？如果您是这位车间主任，您打算怎么做？请简要阐明您的见解。_见参考答案1-1参考答案1-1返回开展6S活动绝不是一味地开展大扫除。当企业管理出现问题时，首先应该考虑的是如何解决问题。6S管理所要求的现场干净整洁，是通过一系列改善措施来实现的。针对该企业生产车间出现的这种问题，应该采取措施避免塑胶粒附着于地面，而不是不停地打扫。6S管理实例6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。下面是某企业实施6S管理的实例。6S管理实施前的现场状况这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。图1-2 6S实施前的生产现场6S管理实施后的现场状况1干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。图1-3 生产车间的变化

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