5s是企业生存发展的基础

1、 华致赢企管参考样本5S是企业生存发展的基础5S手册全员参与、全员行动形式化行事化习惯化领导的话目录1 5S为何必要？111 5S的15项错误意识 12 5S的必要性 （1）规范现场 提高效率 （2）减少不良 提高品质 （3）减少浪费 降低成本 （4）减少延迟 严守纳期 （5）减少事故 保障安全 （6）减少故障 提高可动率 2 5S整体.53 整理31 何谓整理32 工厂的整理（1） 在库品的整理（2） 机器设备的整理33 办公室的整理（1） 文件的整理（2） 文具的整理4 整顿.41 何谓整顿42 工厂的整顿（1） 油漆行动（通道线 区划线 方向线 放置场所线 虎纹线）（2） 在库品的整顿（3） 治工具的整顿（4） 刀具的整顿（5） 计量测量具的整顿（6） 油的整顿（7） 放置场所的充分利用动作经济的原则43 办公室的整顿（1） 文件的整顿（2） 发票的整顿（3） 名片的整顿（4） 文具的整顿44标示牌推行方法（能目视的整理 整顿）标示牌推行方法（能目视的整顿）（1） 标示牌推行的顺序（2） 推行标示牌做法的5个要点 45 整顿的实施要点5 清扫51 何谓清扫52 日常清扫（1） 清

2、扫顺序（2） 实施清扫的检查要点53 清扫检查（1） 清扫检查的顺序（2） 清扫检查的要点54 清扫实施的要点6 清洁.61 何谓清洁62 不崩溃的3S问5次“为什么”63 3S习惯化的三种方法64 不崩溃的清洁三个结构65 5S评价（检查表）（1）清洁度5分检查表5S检查表（工厂用）5S检查表（车间用）66清洁的实施要点7 素养71 何谓素养72素养方法事例73形成素养的15条教导74 素养的实施要领15S为何必要工厂的制造现场和办公室，都会存在着与变化中的环境已经不相适应的旧体制，此企业如对旧体制听之任之，不进行改进，旧体制将会严重阻碍企业的发展。5S是取整理（SEIRI ）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SHIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母为“S”集合，成为5S。它使由企业松懈引起的低效显现，并将之扫清的最基本最有效的方法。11 15项错误意识15项错误意识意识1 工作忙，没时间意识2 怎么让身为社长的我，担任5S运动的委员长呢意识3 反正很快又会弄脏意识4 搞整理、整顿又不能提高产量意识5 那些微不足道的事情，不用做了意识6 整理、整顿嘛，我

3、们已经做到了意识7 即使文件摆得乱，我自己能找出需要的文件意识8 那些活儿，20年前已经做了意识9 5S、改善是现场的问题意识10 工作已经够忙的了，哪有时间再做5S意识11 还是随意做事觉得舒服意识12 好了，企业效益这么好，就按我喜欢的方式去做算了。意识13 虽然工作上问题多多，但与5S无关意识14 就是我想做好，别人呢意识15 做好了，对自己有没有好处12 5S的必要性 在很多工厂及办公室经常可以看到“整理、整顿”的字眼，但如果只是口头上说，是不行的。事实上，正在实行5S的甚少。5S之中的整理、整顿便是减少不良、降低成本、遵守安全、减少故障的基础。正如上面所讲，贯彻5S会产生多种直接、间接的效果。5S之6大好处（1） 提高效率整顿可消除因寻找而浪费的时间。干净发亮的机器、干净整洁的车间能大幅提升作业效率。把车间建成即使新员工也能够马上明白的状态。（2） -提高品质-在肮脏的车间，即使出现不良，也难以及时发现。在规定的场所使用规定的物品，不会用错部品。设备的清扫，能使设备正常运转，当然不良也就没有。干净整洁的车间，能使全体人员对制造的意识提高。正确保管保证品质的检查器及测试器是减少

4、不良的前提。（3） 减少浪费-降低成本-排除半成品在库及仓库在库过多的浪费。排除文件、资料过多的浪费。排除仓库、货架、盒子、柜子等放置场所过剩的浪费。排除卡板、台车、叉车等搬运工具过剩的浪费排除铅笔、橡皮等办公用品过剩的浪费。排除不必要空间、设备的浪费。排除“取、放、数、搬”等无价值动作的浪费。（4） 杜绝延迟-严守纳期-失误及不良的消失，可使纳期准时。工作环境要好，看一眼便知道现正在做什么。干净整洁的车间，出勤率就高。在无浪费的车间，工作也会进展顺利。（5） 减少工伤-保障安全-干净亮丽的机器设备，能够马上找出故障和危险地方。物品摆放整齐，能充分确保通道及休息场所。考虑过安全性的物品放置方式，可防止物品翻倒。对火灾、地震等灾害，要明确灭火器和避难通道。（6） 减少故障-提高可动率-通过清扫机器、擦拭设备、日常的清扫，可以判断出每一天设备的状况。在清扫的同时，也做了日常的设备保养工作，由此使设备随时可以运转起来，提高具有保养性的“可动率”。其他效果（1） 提升企业形象整齐整洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。（2） 提升员工归属感提高现场管理水平人人

5、变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。2 5S的整体素养养成严格遵守规章制度的良好习惯多品种化提高品质提高可动率提高安全性严守纳期整理需要的和不需要的东西区分开来，处理掉不要的东西整顿将需要的东西放在任何人随时拿到可以使用的地方维持“整理、整顿、清扫”这3S清洁常扫除，保持干净整洁清扫降低成本3整理31 何谓整理 整理，即把需要的东西、不需要的东西清晰区分开、不需要的东西则按要求进行处理掉。因不需要的东西引起的问题和浪费 需要的库存和机器，使狭窄的工厂越来越狭窄。 因放置了多余物件，使作业者动作加大，形成动作上的浪费。 即使要取出必需的部品或工具，由于多余物件过多形成障碍，产生因寻找而导致的浪费。 对真正必需物件的管理疏忽，造成漏订、漏作业、欠品。 积压过度的库存品生锈、品质劣化而不能使用。 即使不需要的东西，也需要管理，因此产生不必要的费用。 过多的半成品，掩盖了工厂所有问题：跟不上变化的体制、工程不平衡、发生不良、机械的设备故障、欠品、延误交货等问题。 不需要的资料、文件，使珍贵的办公室空间日益变狭窄。 因为不需要的柜子、架子、盒子

6、形成组织间的墙，不利于组织间的沟通。 因为不需要的物品、资料、文件、以及名片等过多，难以找到需要的东西，引起寻找上的浪费。 因为不需要的信息与资料，迟滞了重要决策，造成经营、业务上的混乱。 办公桌放过多不需要的东西，严重影响作业效率。在工厂、办公室发现不需要物品的着眼点部品放置场所与仓库 仓库入口左右两侧有不需要的东西或不良品。 仓库的墙边、柱角放的东西。 货架底下和最下层放的东西。治工具 刀具 模具 检测用品的放置场所 放置场所的上、下层有不需要的治工具类。 放入带锁的治工具、刀具柜里的东西。 有破损、生锈、劣化的东西。 没有确定复原的位置，乱摆乱放的东西。 放在工具箱里，一眼不能即刻识别的东西。 沾满油灰的模具。地板通道作业区在墙边、柱后不起眼处摆放的东西。工厂、入口侧、厕所入口附近的通道上摆放东西。在组装车间传送带底下放置的东西。放于工作台下面架上，桌子抽屉里的东西。藏在机器底下的治具、工具、抹布类。是否置于写有“不良品”字样场所，或虽无不良提示，而明显属于不良的东西。放于机器侧，材料放置场所附近的边角料。没有使用的地面，放置半成品的空间。墙壁告示牌管理板不知何时贴的旧海报和标语

7、。旧到不起任何作用的业务通知、联络表。已不使用的管理板、生产计划板。室外的一切厂房外墙跟下放置的不良品及不需要的东西。垃圾堆附近，锅炉房周围放置的物品。不知用在什么地方的，别的房间里的东西。办公室放于个人抽屉最里面的文件。放于个人桌子右抽屉，中间抽屉的文具。个人桌面上胡乱堆放的文件、桌子底下纸箱里的文件。书柜、架子、盒子上面、底下、两侧放置的文件夹、文件、图纸。32 工厂的整理（1）在库品的整理使用频度 说明 整理方法在 库 品不能使用/不使用 偶尔使用 使用 略有使用 常使用因属不良品废料不使用扔掉约半年1年用1次保管于现场以外地点约1个月2个月用1次在工程内保管每星期用1次，每天、每小时使用作业区内保管动作区内保管 机器设备的整理当判明大型机器、设备不需要用，即贴上闲置标记，转移场所，空出空间。简单的机器、工作台，不需要用时，转移场所，贴上闲置标记；或者变卖。33 办公室的整理 文件整理文件废弃基准此文件一个月以内是否使用、今年的期末处理时使用否、是否已历时2年以上。从公司对该文件的使用情况和保存期限决定是否废弃和存放的位置。文件替换的要点区别保管场所及保存场所。明确标注文件保存场所的所在位置和内容。决定保存的年限。在保存箱上标明文件内容、期限、担当。确立并严守保存规则。（2）“整理”实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得

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