持续改进精益生产流程的方法
3页1、谁干企管最专业的精益管理咨询公司 - 精益咨询 http:/ 持续改进精益生产流程的方法持续改进精益生产流程的方法 在价值流程图、精益生产远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被 赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义,持续改进生产流程的方法 主要有以下 7 种: (1)消除质量检测环节和返工现象:如果产品质量从产品的设计方案开始, 一直到整个产品从流水线上制造出来, 其中每一个环节的质量都能做到百分百的 保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出 错保护”的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题 就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而 避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注 视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源, 然后彻底解决。 (2)消除零件不必要的移动:生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源, 在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得 生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成
2、本很高。通过 改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到 尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物 料挪动,节约生产时间。 (3)消灭库存:在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存 会掩盖许多生产中的问题, 还会滋长工人的惰性, 更糟糕的是要占用大量的资金, 所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 谁干企管最专业的精益管理咨询公司 - 精益咨询 http:/ 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在 单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随 单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是,在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的, 在某些情况下,考虑到相邻两道工序的交接时间,还必须保留一定数量的在制品 库存,精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产 JIT 的理念和方法类似。 (4)合理安排生产计划:从生产管理的角度上讲,平衡的生产计划最能发 挥生产系统的效能,要合理安排工作计划和工作人员,避免一道工序的工作荷载 一会儿过高,一会儿又过低
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