闭气试验施工方案
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1、闭气试验施工方案一、 施工准备情况1、主要人员安排技术负责1人 现场负责1人测 量 员1人 技 术 员1人施工班长1人 实 验 员2人材 料 员1人 安 全 员1人普通工人10人2、施工配备计划现场配备机械设备表 序号设备名称规格型号单位数量备注1压力表YEJ-101台12空压机V0.18-8台1施工时根据施工情况，我部会调整现场施工设备数量，以满足施工需求。5二、 工程概括本标段为辛柴路东文南路段，施工范围K6+584K10+381.783，总里程约3.797km，包含道路工程约3.8km，新建桥梁2座，新建D400-D2400雨水管道11101m，DN300-DN1000污水管道8143m等工程。根据设计要求，污水管道安装完成后要进行闭气试验，我标段计划按照每孔均进行闭气试验。三、 施工方法1、试验设备排水管道闭气检验装置1-跳盒压力表；2-气阀；3-塑料封面；4-压力表；5-充气嘴；6-混凝土撑水道管；7-空气压缩阀将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内充入空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2、具体步骤如下：管口内壁处理 安装管堵 连接导管管堵
2、密封圈充气密封胶圈漏气检查处理 管道充气管道与管堵接触面漏气检查井处理闭气检验测定 排放管堵气体 排放管道气体 拆卸管堵等不合格时修理管道闭气检验工艺流程图1）对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁磨光。2）调整管堵支撑脚分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴。3）用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15MPa0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封。锁紧管堵支撑脚，将其固定。4）当空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不少于5min。气压下降较快，可适当补气。下降太慢，可适当放气。5）当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，1分35秒后计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如果大于1500Pa则闭气检验合格。6）闭气检验不合格时，应进行漏气检查、修补、复检。7）管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排水管堵密封胶圈内气体，最后卸下管堵。2、漏气检查应符合下列规定：1）管堵密封胶圈严禁漏气检查方法：管堵密封胶圈充气达到规定压力值2min后，应无压降，在试验过程中应注意检查和进行必要的补气。2）管道内气体趋于稳定过程中，用喷雾器喷洒发泡液检查管道漏气情况。检查方法：检查管堵对管口的密封，不得出现气泡。检查管口及管壁漏气，发现漏气应及时用密封修补材料封堵或作相应处理。漏气部位较多时，管内压力下降较快，要及时进行补气，以便作详细检查。
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