塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 杨永顺 第4章
68页1、普通高等教育“十二五”规划教材,杨永顺 主编,塑料成型工艺与模具设计,1,第四章 普通注射成型工艺,4.2 注射机与注射成型系统,4.3 注射成型工艺,4.1 注射成型原理,2,3,4,1)具有对塑料品种适应性强,除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可以成型; 2)可一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件; 3)生产效率高,易于实现自动化生产。,5,注射成型应用非常广泛,目前已约占塑料制件的1/3; 注射成型模具则占整个塑料模的90左右。,6,大部分热塑性塑料注射成型, 部分热固性塑料, 低发泡塑料的注射成型可以生产缓冲、隔音、隔热等性能优良的塑料制件; 是中空塑料制品制坯的重要方法。,7,注射成型的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及小批量塑件的生产。,8,9,注射成型系统:指注射机内用于成型动作的注射系统、合模系统以及安装在注射机上的模具。,10,11,(1)柱塞式注射机,12,特点: 1)结构简单。 2)塑化均匀性差。塑料内外层之间存在着较大的温差。 3)物料滞留严重、压力损失大,所需注射压力约为螺杆式的23倍。 只适合于小型零件的成型。,图4-2卧式螺杆式
2、注射机结构示意图 1合模油缸 2锁模机构 3动模固定板 4拉杆 5模具 6定模固定板 7喷嘴 8机筒 9加热器 10螺杆 11料斗 12液压马达 13注射油缸 14滑座 15油箱 16电动机及油泵 17机身,13,(1)螺杆式注射机,14,(2)螺杆式注射机,以加热筒和螺杆等来实现成型物料的塑化及注射。,概念,1)螺杆具有塑化及注射两种功能。 2)塑化均匀。螺杆旋转产生强烈的搅拌混合与剪切作用,物料滞留少。 3)压力损失较小,成型塑件的残余应力较小。 4)设备结构也较简单。 目前应用较广的机种。,特点,图4-3 螺杆预塑式注射机结构示意图 1预塑机筒 2单向阀 3注射机筒 4注射柱塞,15,(3)螺杆预塑式注射机,概念,以一套机筒和螺杆进行塑化,另一套机筒和柱塞进行注射。,1)塑化均匀,计量准确,压力损失小。 2)物料滞留大,结构复杂。 适合精密成型。,特点,结构特征:成型物料的注射系统与合模机构的轴线重合并与地面平行。 优点:机身较低,稳定,加料、操作及维修均较方便,且制品推出脱模后可自动坠落,易于实现机械化或自动化。 缺点:模具拆装不太方便,安放嵌件麻烦以及占地面积大。,16,(1
3、)卧式注射机,结构特征:注射系统与合模机构的轴线重合并与地面垂直。 优点:占地面积小、模具拆装较方便、安装嵌件较容易、料斗中的物料能均匀地进入机筒等。 缺点:需要人工取出制品,不易实现机械化或自动化操作。 机身高、不稳定、加料不方便、对厂房高度有一定要求等。 用于生产60 cm3以下多嵌件制品。,17,(1)立式注射机,图4-4a) 立式注射机示意图 1机身 2注射系统 3合模系统,结构特征:合模机构与注射系统的轴线相互垂直。 特点:介于前两类注射机之间。 用途:适用于生产形状不对称的塑件和使用侧浇口的模具。,18,(3)直角式注射机,图4-4 直角式注射机示意图 1机身 2注射系统 3合模系统,1)注射容量:注射机机筒内的柱塞或螺杆在一次注射行程中所能注射出的塑料的理论体积。 按照国际标准规定,注射机规格中标称的注射量,需要用定压条件(注射压力=100MPa)下的数值表示。 2)锁模力:注射机在其工作过程中,锁紧闭合模腔防止熔体向外溢出的力。锁模力的大小与注射机允许的成型面积有关。,19,1. 注射机的规格,3)其他主要参数: 塑化能力 注射速率 注射压力 4)其他技术参数: 开模行
4、程 模具定位孔直径 螺杆转速 成型面积 装模尺寸等,20,1. 注射机的规格,21,2. 注射机的型号编制标注方法,概念: 注射机工作时直接与成型物料和熔体接触的零件。 作用: 使固体成型物料均匀地塑化成熔体,并以足够的压力和速度将熔体注入模具型腔。,22,组成: 加料装置、机筒、柱塞、 分流锥、螺杆、喷嘴,也称料斗,通常为倒圆锥形或方锥形金属容器,安装在注射机的较高部位并与机筒相联。 要求: 1)有计量装置,从料斗向机筒间歇定量加料。 2)设置加热干燥装置和真空抽气装置,直接进 行干燥并抽去有害气体,还可以实现自动上料。,23,组成,(1)加料装置,用来加热熔融物料。 机筒外部设有加热和温控装置,能对机筒分段温控加热,其温度分布从料斗加料处到机筒前端喷嘴处逐渐升高。 对于柱塞式机筒,其容积约取注射量的48倍,以保证物料在机筒内有足够的停留时间并与机筒内壁有较大的接触传热面,以利于塑化。 螺杆式机筒因有螺杆在其内部旋转和推挤,传热和混合效果比柱塞式好,塑化效率高,因而容积只需要最大注射量的23倍。,24,(2)机筒,柱塞在机筒内作往复直线运动,推挤和压缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。,25
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