劳动出版社《数控车床编程与操作（FANUC系统）》-B01-9459第三章 数控车仿真加工

1、第三章 数控车仿真加工,第一节 数控车仿真界面介绍,第二节 数控车仿真操作加工实例,第一节 数控车仿真界面介绍,一、宇龙数控仿真系统软件简介,宇龙数控车床仿真系统操作界面,1.主菜单,2.工具条,3.报警信息栏,机床显示工具条,报警信息栏,4.数控机床显示区 5.数控操作面板,FANUC 0i仿真操作面板,二、VNUC数控仿真系统软件简介,VNUC数控车床仿真系统操作界面 1-主菜单 2-数控操作面板 3-报警信息栏 4-机床显示工具条 5-数控机床显示区,1.主菜单,2.工具条 （1）移动机床 （2）旋转机床 （3）局部扩大 （4）扩大和缩小机床 3.报警信息栏,机床显示工具条,报警信息栏,4.数控机床显示区 5.数控操作面板,数控操作面板,第二节 数控车仿真操作加工实例,一、宇龙仿真操作加工实例,零件图,零件仿真实物图,1.启动数控加工仿真系统,启动仿真系统加密锁管理程序,仿真系统用户登录界面,2.选择机床和数控系统,“选择机床”对话框,仿真加工界面,3.仿真加工系统基本操作 （1）启动机床,机床操作面板,（2）机床回零,回零指示灯,回零坐标,（3）装夹工件 1）定义毛坯。,“定义

2、毛坯”对话框,2）选择毛坯。,“选择零件”对话框,“控制零件安装及移动操作”对话框,3）零件显示模式 当零件有内部结构时，为了能更好地观察和加工，可通过更改零件显示模式来表达清楚零件的内部结构。,“视图选项”界面,快捷菜单,在进入“视图选项”界面后，根据要显示的部位进行相应的调整。,“零件显示”对话框,零件半剖显示模式,（4）安装刀具,刀具选择菜单,“刀具选择”对话框,1）安装T01号外圆车刀 在“刀具选择”界面单击1号刀位。 根据零件加工工艺要求，在“选择刀片”栏中选择刀尖角为35的刀片，下部对话框中同时显示刀片的具体参数，选择序号为“1”的刀片。,T01号外圆车刀刀片选择界面,在“选择刀柄”栏中选择，下部对话框中显示出具体参数，选择主偏角为95的刀柄，设定刀具长度为60 mm，刀尖半径为0.8 mm，显示界面左下方显示出选择好的刀具效果图。 选择完成后，单击“确定”按钮完成T01号刀的设置。,T01号95外圆车刀参数,2）重复上述操作，建立T02号3 mm车槽刀、T03号60螺纹车刀、T04号93内孔车刀。,刀具安装过程 a）T02号3 mm车槽刀参数 b）T03号60螺纹车刀参数

3、 c）T04号93内孔车刀参数 d）刀具安装效果图,4.程序输入 （1）单击操作面板上的按钮，将工作方式切换到编辑状态。 （2）单击编辑面板MDI键盘上的按钮，进入程序编辑界面。,程序编辑界面,（3）单击液晶显示屏下方的操作软键，进入二级子菜单 ；再单击右箭头 ，进入三级子菜单 ；然后单击 按钮，进入四级子菜单 ，输入程序号“O0001”。,“路径”对话框,导入程序,（4）给定加工程序,5.程序校验 （1）单击操作面板上的 按钮，将工作方式切换到自动加工状态。 （2）单击编辑面板MDI键盘上的 按钮，进入图形模拟界面，单击操作面板上的循环启动按钮 ，即可观察加工程序的运行轨迹。,加工程序运行轨迹模拟,6.对刀与偏置设置 （1）T01号外圆车刀的设置（试切法） 1）在操作面板中选择 进入手动操作方式状态，单击坐标轴移动按钮 ，将刀具移到工件附近。 2）单击主轴正转按钮 ，先在工件外圆试切一刀，沿“+Z”方向退刀。单击停止按钮 ，主轴停转。,试切外圆,3）在主菜单栏中单击“测量”选项，弹出“圆弧半径保留”对话框，提示“是否保留半径小于1的圆弧”。,“圆弧半径保留”对话框,单击“否”，打开“

4、测量”对话框，点击外圆加工部位，选中部位变色并显示出实际尺寸；同时，对话框下侧相应尺寸参数变为蓝色亮条显示。,“测量”对话框,4）单击编辑面板MDI键盘上的按钮，进入刀具补正界面，单击显示屏内下端“形状”按钮，进入刀具补偿输入界面。,刀具补正界面,5）单击坐标轴移动按钮 ，使光标移到01位置，在控制面板上输入X轴尺寸“X47.62”，单击测量按钮，系统自动换算出X轴相应坐标值；输入Z轴尺寸“Z-5.956”，单击测量按钮，系统自动换算出Y轴相应坐标值。,刀具补偿输入界面 a）T01号刀刀补输入界面 b）T02号刀刀补输入界面 c）T03号刀刀补输入界面 d）T04号刀刀补输入界面,（2）其他车刀的设置 用上述方法，完成T02号刀、T03号刀、T04号刀的对刀与偏置设置。 7.自动加工 （1）单击操作面板上的按钮，将工作方式切换到自动加工状态。 （2）单击编辑面板MDI键盘上的按钮，切换到程序界面，单击操作面板上的循环启动按钮，即可进行自动加工。,零件右端加工过程 a）显示程序 b）加工外圆 c）加工沟槽 d）加工螺纹,（3）加工完零件右端后，单击主菜单“零件”选项，进入下拉菜单，单击“

5、移动零件”，弹出“零件移动”对话框。,“零件移动”对话框,单击零件反转按钮 ，然后单击“退出”按钮，将零件掉头装夹。,零件掉头装夹,（4）重复（1）和（2）两步，加工零件带孔一端（左端）。,加工零件左端仿真过程 a）加工外圆 b）加工内孔,零件实物图,二、VNUC仿真操作加工实例,零件图,零件仿真实物图,1.启动数控加工仿真系统 双击计算机桌面上的软件图标 ，打开VNUC系统。系统弹出“用户登录”界面。输入用户名和密码后再单击“登录”，进入数控仿真系统。,仿真系统用户登录界面,2.选择机床和数控系统 （1）单击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。 （2）在弹出的“选择机床与数控系统”窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车床”项。,选择机床类型,（3）卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表中。单击选中“FANUC 0T”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。,选择数控系统,（4）单击“确定”按钮，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的数控系统面板自动切换成FANUC 0系统。,FANUC 0系统数控车床仿真系统操作界面,3.仿真加工

6、系统基本操作 （1）启动机床并回零 首先启动数控装置，单击加电按钮 ，弹开急停按钮 。单击回零按钮 ，然后分别单击一下坐标轴移动按钮中的“+X”和“+Z”方向按钮，使坐标轴顺序回零。,（2）确定零件毛坯及装夹工件 1）单击工艺流程菜单，选择“新毛坯”，出现“车床毛坯”对话框，按照对话框提示填写零件要求的参数。,零件参数,2）单击“确定”按钮，将设定好的“毛坯1”添加到毛坯零件列表中。,毛坯零件列表,3）选择毛坯1，单击“安装此毛坯”按钮，然后调整毛坯到合适的位置后单击“确定”按钮即可。,调整及装夹零件,（3）安装刀具 单击主菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”选项，打开车床的刀具库，根据零件形状选择相应刀具并单击“确定”按钮。同时，车床的刀架上出现新建立的刀具。,车刀安装参数,安装刀具,4.对刀与偏置设置 （1）设置T01号93外圆车刀（试切法） 1）在控制面板中选择 进入手动操作方式。,试切外圆,2）在主菜单中单击“工具”选项，打开“测量”工具，测量出试切毛坯直径X“46.0355”，长度Z“-17.1603”。,试切测量,3）计算数值,4）单击 进入MDI操作方式，再单击 。然后单击“形状”按钮，出现形状输入画面。 （2）其他刀的设置 用上述方法，完成T02号刀、T03号刀的对刀与偏置设置。,OFFSET显示画面,形状输入画面,5.上传（NC语言）加工程序及自动加工 （1）上传加工程序 1）将工作方式转换到自动加工方式下。 2）单击菜单栏“文件”“加载NC代码文件”。 3）从计算机中选择代码存放的文件“O0001”，单击“打开”按钮；单击程序按钮 ，显示屏上显示该程序。同时，该程序名会自动加入系统内存程序名列表中。,加工程序显示画面,（2）自动加工 1）选择EDIT工作方式，使加工程序复位。 2）转换AUTO加工方式，检查进给倍率和主轴转速按钮 ，最后开启循环启动按钮，执行自动加工。,仿真加工结果,仿真加工过程 a）屏幕显示 b）粗、精车外圆 c）车槽 d）车螺纹,3）测量。零件加工完成后，单击下拉菜单“工具”中的“测量”，可以分别观察其轮廓尺寸，以便校验编程和加工的正确性。,1.采用宇龙仿真系统，加工程序见题表，根据给定程序进行仿真加工，实物图如题图所示。,2.采用VNUC仿真系统，加工程序见题表，根据给定程序进行仿真加工，实物图如图所示。,

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