认识实习指导材料——彭兴东

1、校内仿真实习指导材料辽科大：彭兴东一、注册（实名注册，保存结果，并加使教师可以访问你的结果）二、进入模拟界面过程：依次进入：钢铁大学主页目录炼钢过程（1、高炉高炉模拟；2、 吹氧炼钢法BOS模拟；3、电炉电炉模拟；4、精炼二次精炼模拟；5、连铸连铸模拟；6、热轧热轧生产工艺型钢轧制模拟）三、模拟界面：1、高炉模拟（炼铁）2、转炉模拟（炼钢）3、电炉模拟（炼钢）4、二次精炼模拟5、连铸模拟6、型钢轧制模拟四、附录 上机指导书本指导书仅提示基本操作步骤，未考虑成本因素，选手需要在熟悉操作流程后，通过自己的思考来设计更优化的参数来达到降低成本的目的。（一）高炉模拟1.点击“Home”主页右下方“Quick Links to Simulations中的Blast Furnace。2.选择操作语言“Chinese Simplified。3.点击高炉图标进入操作页面，点击“下一步”。4.点击“铁矿石”分别设定矿石成分，要求成分合计98-102%，设定完成可看到高炉右上侧“1）铁矿成分”前打“”。5.点击“开始”返回。6.以与“铁矿石”设定相同的方式进行燃料和熔剂的设定，可看到高炉右上侧相应项目前打

2、“”。7.点击“改变装料比”，设定不同炉料的消耗量，看到高炉右上侧相应项目前打“”。8.点击“生产环境设定”，设定渣铁温度、煤气炉料温度、热风和煤气参数，看到高炉右上侧相应项目前打“”。9.点击“综合生产设定”，设定炉容、目标硅量、装料速度、炉渣碱度、生铁类型，看到高炉右上侧相应项目前打“”。10.点击“结果查看”，根据相应提示信息，改变原设定参数，不断优化“反馈结果”中的对应信息。 （二）碱性氧气炼钢模拟1.选择“大学生水平 ”，进入下一屏。选择“管线钢”，进入下一屏。2.加料步骤：铁水 260吨，Light Scrap11000公斤，Heavy Scrap7000公斤，铁矿石9000公斤，石灰4800公斤，白云石7900公斤，进入下一屏。3.加料时间约30秒，模拟开始后，模拟速度可以调节。4.降低氧枪至与转炉右边的出钢黑色箭头位置持平。5.增加吹氧速度至每分钟3.0 Nm，泡沫渣产生。6.当泡沫渣占转炉容积一半时，小心调节氧枪高度，维持泡沫渣稳定。7.按P 可查看铁碳相图上的溶解路径，溶解路径报告碳含量、温度和时间的变化。关闭对话框继续。8.关注吹氧速度和所要求的温度范围。氧气达1

3、4500 Nm 之后，吹氧完成。停止吹氧，按R和“ 取新样”你会得到最新钢水的成分。钢水的成分显示会花几分钟时间。关闭对话框继续。9.移出氧枪，点击钢包右边箭头出钢。10.超标的硫将在随后的二次精炼中被去除。（三）电炉模拟1.选择“大学生水平”，进入下一屏。2.选择“管线钢”，进入下一屏。3.选择废钢：1号打包废钢 45吨，2号打包废钢45吨，进入下一屏。4.将废钢分别加入3个料篮，进入下一屏。5.选择1号废钢料篮（最左面）装炉。6.放下电极后通电，电极加热模式选“4”，完全熔化废钢。7.装入2号篮料废钢并完全熔化，再加入3号料篮废钢。8.在2号料篮完全熔化前加入1000 kg石灰和1000 kg白云石。9.本阶段不加任何合金元素，合金元素将在二次精炼中被加入。10.仔细观察温度，将钢水熔化并升温至 1690。11.温度达到出钢温度区间（1655-1685）时即可出钢。（四）二次精炼模拟1.选择“Standalone”开始模拟，你也可选择“Load data”，但你需重新计算所有的合金。2.选择大学生水平，进入下一屏。3.选择“管线钢”，进入下一屏。4.开始模拟。5.选择CaO 渣“最

4、大值“ (45% CaO),选择合成渣 2800 kg。6.开始加料,铝粒280 kg。7.出钢完成后，将钢包车移出，用行车将钢包吊至LF炉。8.不需通电或搅拌，加合金：Recarburiser50kg,高纯度Ferro-Manganese 5000kg，Ferro-Silicecarburiser 610kg，Ferro-Niobium 60kg，Calcium-Silicon Powder100kg。9.升温至1625，打开炉盖，将钢包车运至VD脱气。10.关闭真空盖，选择最高真空和吹氩速度。11.脱气30分钟，打开真空盖。12.观察时间、温度并判断钢水温度是否适合铸造，如果不能满足要求，将钢包运回钢包炉加热至所需温度。13.将钢包运至板坯铸机，钢水温度必须满足连铸所要求的温度范围。14.用行车将钢包吊至板坯铸机。（五）连铸模拟1.选择大学生水平，进入下一屏,选择管线钢，进入下一屏。2.选择铸造速度1.2 m min-1，冷却速度0.6 kg water per kg steel,选择 Mold Powder C，选择 medium Soft Reduction。3.进入钢包到达命

5、令屏，为钢包1选择温度1570，注意：可使用箭头按键，如果你直接将数值输入对话框，必须按 Enter。为钢包2 选择温度1560，到达时间40 分钟，为钢包3 选择1560，到达时间80分钟。4.按“next”开始模拟,大包流量升至10 000 kg min-1，模拟速度升至10 (或更高)，确保中间包液位70%左右，以防夹杂。5.将模拟速度调为1，以2450 kg min-1开始中间包至结晶器的浇注，待结晶器液位达80%左右，选择铸钢速度为1.2 m min-1,中间包液位达80%时，调大包流量至 4900 kg min-1，以匹配中间包流量。6.模拟速度增至16 并等待大包倒空，模拟速度调至2，转动钢包回转台将新大包就位，大包流速设置为最大直至中间包液位达80%，将钢包流量设置为4900 kg min-1。7.模拟速度设为6，等待至大包倒空，模拟速度设为2，旋转大包回转台。8.中间包液位达80%，大包流量调至 4900 kg min-1。9.模拟速度设为16。10.观察铸流出铸机。（六）型钢轧制模拟点击此处打开新窗口进行模拟操作 在这个互动的模拟软件中，你有机会尝试将一块大方坯轧制

6、成工字钢。为实现此轧制过程，操作者需从加热炉内取出钢坯并将其运送到粗轧机。然后操作界面自动转换到粗轧机，操作者可根据屏幕显现的轧制程序表移动并翻转钢坯进行轧制。轧制结束后，界面将自动回到原生产线界面视图，操作者应将轧件经过切头剪后运送到REF (粗轧-轧边-终轧) 机架，并完成最后成品轧制过程。操作者应在规定的时间内完成工字钢的生产过程。用户操作界面生产线视图 这是整个生产线的视图，操作者可沿生产线移动并放大或缩小视图，以便观察轧制过程的各个组成部分。视图的移动可以通过鼠标拖动方格，使用快捷键或直接点击想观察的设备来完成。在此视图中，轧件可加速或减速传送(使用轧件速度控制器 (1).1 轧件速度控制器。轧件速度也可以通过快捷键(5)进行控制。在粗轧机架视图中，点击弯曲的箭头可以翻转钢坯。2 计时器.显示所用的时间。3 轧制程序表。在粗轧视图中，显现每个轧制步骤或目标辊缝值。随着每一步轧制的完成，相应的轧制程序的颜色将改变： o 灰色: 过程结束o 绿色: 下一轧制过程 (粗轧视图中); 生产过程进行中 (生产线平面图中)o 红色: 下一生产过程 (仅用于生产线平面图中)o 黑色: 未完

7、成的生产过程4 放大/缩小按钮。也可以通过快捷键(5)进行控制。5 快捷键。仅在生产线平面图中可见。6 生产线缩略图。在生产线平面图中可见。深色的方格可以显视当前观察的区域，操作者可沿生产线拖动此方格或点击生产线某一部位将方格移至此处。通过缩略图也可以看到当前轧件在轧制线的位置。7 目标孔型。仅在粗轧视图中可见。标记变红的孔型表示轧件应通过此孔型进行轧制，当标记变绿时则表示轧件与孔型位置对正可以进行轧制。粗轧机架视图 当轧件接近粗轧机时此视图出现。此视图大小、位置固定，不需调整。操作者可以前后左右运送轧件进行轧制，也可根据需要对轧件进行翻转。粗轧机使用说明8 根据屏幕所给的轧制程序表，操作者可使用粗轧视图对轧件进行轧制。9 使用左和 右 控制键或键盘上的方向键将轧件对准孔型(当轧件位置正确时，孔型上的标记变成绿色)。10 可使用 翻钢控制键或空格键对轧件进行翻转。当孔型标记 P 时，应将轧件翻转到竖立状态，当孔型标记F时，应将轧件翻转到平躺状态。11 当轧件与孔型对准后，使用 上 和 下 控制键或键盘方向键运送轧件进行轧制。12 不要将轧件运送到错误的孔型进行轧制，这将导致轧件报废。如

8、果废品部分过多，轧件不能继续轧制即模拟轧制失败。如果产生了适量的废品，也将导致产量的降低，因为切除废品部分将花费多余的切头时间。13 上辊(有标记的轧辊)自动调节到每道次规定的高度 (辊缝值)。14 当完成粗轧的轧制程序，将轧件移走后，界面将回到生产线平面视图，操作者可进一步完成 REF 轧制过程。REF机架视图 REF (粗轧机,轧边机,终轧机)机架是万能钢梁轧制的终轧道次。设计者需精确设计这三个连轧机架的轧制制度，确保生产出最终的工字钢。粗轧机 粗轧机由两个平辊和可单独移动的两立辊组成。此机架的四个轧辊组合成“狗骨”状的孔型。粗轧机承担了终轧过程轧件的大部分变形过程，因此断面的最大压下量产生在粗轧机上。轧边机 轧边机由两个加工复杂的水平辊组成。此机架对轧件的压下量非常小，主要是控制钢梁的外形，尤其是钢梁的腿部(钢梁截面中两个平行的边)尺寸的控制。终轧机 终轧机由两个平辊和可单独移动的两立辊组成。此机架的四个轧辊为圆柱形，用来控制成品工字钢的规格尺寸。终轧机仅在REF机组的最终道次参与轧制。REF轧机使用说明15 在生产线平面图中，根据给定的轧制程序表对轧件进行轧制。16 所有的辊缝值根据轧制程序自动调节。17 轧件经过 REF 轧机成功轧制一道次后将自动停止。操作者需要使用轧件速度控制器再次运送轧件进行下一道次轧制。18 所有轧制道次结束后，将轧件运送到热锯结束整个轧制过程。14

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