2013年年终总结2014工作规划生产制造部新6
60页1、深圳志源塑胶制品有限公司 生产制造部,2014-1-5,2013年工作总结,2014年工作规划,&,一、前言,2013年生产制造部经历了部门的结构大调整、也面对招人难,留人难局面,同时产品及客户群结构发生较大的转变,但在公司领导层的正确带领下和生产制造部全体员工的努力下,我们快速应变,顺利地走过了2013年,基本上完成了公司下达的各项考核指标,给我们走“小而精”的发展路线积累了宝贵的经验。,二、2013年工作情况分析,2.1、产量(啤数),1、20122013年各车间啤数对比,2013年总啤数下降372.8万,平均天啤数(效率)增产1798,说明效率还是有明显上升!,2.1、产量(啤数),2、20122013年大机房啤数对比,2013年大机房平均每天效率同比2012年增加1798啤。,2.1、产量(啤数),3、20122013年中机房啤数对比,2013年中机房平均每天效率同比2012年增加2153啤,效率提升较大!,2.1、产量(啤数),4、20122013年小机房啤数对比,2013年小机房平均每天效率同比2012年下降306啤。,2.2、产量(件数),1、20122013年各车间件数
2、对比,2013年总的生产件数减少713.6万件,但生产天数减少28天。,2.2、产量(件数),2、20122013年大机房件数对比,2013年大机房总的生产件数略有增加,2.2、产量(件数),3、20122013年中机房件数对比,2013年中机房总的生产件数略有减少,2.2、产量(件数),4、20122013年小机房件数对比,随着小机的产品结构发生变化,生产数量有所减少。生产天数减少40天, 按14台机算=40*14=560天/365天=1.54天。相当于比2012年每天少开1.53台机,3.1、20122013生产达成率分布,3、达成率,中机房达成率有所下降,大小机房基本保持不变,3.2、1#/2#重点机台达成情况,4、达成率,通过对1#、2#重点机台的数据分析,不管从达成率及开机率都处于低位,鉴于650T以上机台紧张,此2机台还有很大有利用空间。,1、20112013机械手使用率,5.1、机械手使用,2013年机械手使用率与2012年基本保持一致,2、2013年不能使用机械手分布,5.2、机械手使用,难取和三板模、按钮占据较大比例,按车间分,中小机房较多,1、20122013各车间
3、平均每套工时,6、换模套数/及时间,2013年度大中小机房平均每套换模时间有所下降;调机时间有所增加,一方面2012年存在漏统计现象,特别是中小机房,另一方面相关的调机时间也有所增加。,1、20092013主要异常工时分布,7.1、异常工时,2013年度调机、烘料、计划停机时间明显上升,1、2013年模具异常,7.2、修模异常分析,从以上数据可以充分说明:2013年度压模次数明显上升,2、2013年模具异常,7.2、修模异常分析,模具异常时间重点部品编号见右:漏水的共计13点部品,顶针不回位的共计20点部品,新模和移模比例较高,2014年将再重点跟进。,7.3烘料异常时间分析,1、20112013年烘料异常时间对比,2013年5月份烘料时间133H飙升(具体原因见以下页),另从9月份增加川田三机一体后, 烘料时间明显减少。,7.3、烘料异常分析,2、2013年烘料异常分类,2013年5月份烘料时间主要表现为烘料筒异常、模具坏共计近50%;异常时各个车间分布见右图,5月份烘料时间车间分布,7.3、烘料异常时间分析,3、20112013年烘料异常时间分类对比,2013年度设备异常明显增加(
4、烘料筒异常),以及人为原因明显上升,主要表面在9月份之前烘筒设备故障较多(特别是大机房),且员工流动较大导致的。,1、2013调机异常分布,7.4、调机异常分析,部品点数占: 16%,异常时间占: 56%,45点部品清单见下面,2、2013调机异常时间多的45点部品清单,7.4、调机异常分析,1、20122013机位不良率,8.1、机位不良情况,2013年各车间机位不良率同比2012年整体都有所下降!,2、20102013前几大不良分布,8.1、机位不良情况,2013年缺料、异物、水花整体都有所下降,但仍然占前3位,3、20122013年异物、水花不良分布,8.1、机位不良情况,2013年异物不良占比有所下降,水花有所上升,8.2、PQC不良率分析,1、PQC不良率分布,2013年PQC不良率整体下降7%,一方面反映了车间不良有所改善,另一方面也说明PQC查货有所放松,8.3、FQC不良率分析,2、FQC不良率分布,2013年FQC查货不良率基本上同2012年保持不变,不良率还是很高!,1、20122013辅料使用情况,9、辅料用量统计,2013年度各种辅助物料还是控制得较好,1、20
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