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精选污水处理厂实习报告.doc

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1、精选污水处理厂实习报告1 实习任务与目的本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。2 江苏埭头镇污水综合处理厂江苏埭头镇污水综合处理厂是江苏省政府与私人共同建造的，承担着埭头镇区水收集处理范围平方公里，服务人口28万。将境内主要干流两侧5个村的生活污水以及周边工厂全部污水接入污水处理厂管网，区总占地 52亩，一期处理规模为万t/d。二期处理规模增加1万t/d。二我的实习内容1 进水水质COD=400mg/L；TP=9mg/L；NH4+-N=45mg/L；pH=692 处理程度由于处理后出水排放至赵村河，根据污水综合排放标准(GB8978 96)，应执行二级标准。处理后出水水质为：COD=100mg/L；TP=/L；NH4+-N=5mg/L；pH=69；出水细菌总数和大肠杆菌指标达标。3 工艺流

2、程一级污水工艺选择针对出水要求，通过试验研究，一期选用前置缺氧段推流式活性污泥法，延长曝气时间，使出水完全硝化。埭头镇污水综合处理厂污水处理厂工艺流程图1 污水泵房 2 沉砂器 3 初次沉淀池 4 曝气池5 二次沉淀池 6 污泥浓缩池 7 脱水机房 8 消毒池(2) 二级污水工艺选择处理工艺采用A2/O传统活性污泥法二级处理工艺，分为两个系列，每个系列为25万m3/d其中一个系列采用前置缺氧段活性污泥法工艺，即在推流式曝气池前设缺氧段(占生物处理池总容积的1/12)其目的是改善污泥性质，防止污泥膨胀。另一个系列采用缺氧好氧脱氮活性污泥法工艺，即在曝气池进口段设置1/6池长作为脱氮池，后续1/6池长作为可变段，并采用内回流泵进行曝气池混合液内循环，内回流比为200。(3) 一级(二级)污泥处理工艺选择污泥处理工艺采用重力浓缩、离心机械脱水工艺。浓缩消化池上清夜用泵回送作为污泥管反冲洗用水，以防污泥管堵塞。(4) 厂区平面布置埭头镇污水综合处理厂全厂分为四个区：水处理区、泥处理区、试验场及管理区。各区之间用较宽的绿带分隔以美化环境。4 污水处理工艺过程我们的主要任务是了解整体的工艺流程，下

3、面就逐一叙述。一级处理系统格栅(1) 概述格栅的作用：用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。埭头镇污水综合处理厂格栅分为粗格栅和细格栅。粗格栅栅距为10mm，细格栅栅距为5mm。(2) 格栅工艺控制参数过栅流速污水在栅前渠道内的流速一般控制在/s，经过格栅的流速一般控制在/s原因：过栅流速太大，将把本应拦截下来的软性栅渣冲走，降低格栅的工作效率；过栅流速太小，污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。水头损失污水过栅水头损失与过栅流速有关，一般在之间，a 如果过栅水头损失即格栅前后水位差增大，说明污水过栅流量增大。原因：有可能是过栅水量增加或格栅局部被堵死。b 如果过栅水头损失减小，说明过栅流速降低；原因：注意可能砂在栅前渠道内的沉积。进水泵房进水泵的作用：将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。泵房的运行：泵房的抽升量应同来水水量及后续构筑物的处理相对应，并按照日水量变化，同水量变化进行调整，当抽升水量发生变化时，应同后续构筑物及设备协同调整。设置3台立式污水混流泵，2用1备，水泵性能参量如下：水泵流量m3/s 水泵扬程m 水泵转

4、速r/min 水泵效率% 水泵输出功率kW沉砂器(1) 原理其主要功能是去除大颗粒的砂粒和无机物，避免砂粒沉积和堵塞管道，减少机械设备的磨损。为了使分离出来的砂粒和无机物比较干净，不带走有机物，以提高进水COD浓度。(2) 工艺控制直接决定砂粒沉降的工艺参数是污水在沉砂池内的漩流速度和旋转圈数，旋转圈数越多，沉砂效率越高；水平流速越大，旋转圈数越少，沉砂效率越低。当进入沉砂池的污水量增大时，水平流速将增大，此时应增加曝气速度，保证足够的旋转圈数，不使沉砂数量降低。通过调整曝气强度，可以使曝气沉砂池适应入流污水量的变化及来水中砂粒粒径的变化，保证稳定的沉砂效果，操作人员应根据入流污水中的砂粒的粒径情况，在实践中摸索出曝气强度与水平流速的关系，以利于日常运行调度。目前根据运行情况，调整气水比应在1：51：7之间较为适宜。精选污水处理厂实习报告精选污水处理厂实习报告。(3) 排砂操作排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂，保证及时排砂。排砂效果是由气水比及来水水质决定地。采用的是行车连续吸砂，使沉积在砂槽内的砂及时的排走，从而保证沉砂池的正常运行，运行人员应巡视到位，发现吸砂泵不出水后，应及时清除堵塞物，使砂泵恢复正常，防止砂泵烧毁或大量砂子积累而损坏吸砂设施。观察砂水分离器出砂情况，发现异常应查找原因及时排除。

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