新 疆昆玉钢铁有限公司工程循环水系统给排水管道非标结构焊接作业指导书

1、一、编制依据：一、编制依据：1、根据制氧工程循环水系统给排水施工图纸 S1790S5.1-4,1#、2#高炉出铁场给排水施工图 S1786S7A.1-2, 3#高炉出铁场给排水施工图 S1786S7C.1-2,非标结构件施工图编制。2、依据：GB6222-86工业企业煤气安全规程 。GB50235-97工业金属管道施工及验收规范 。GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 。二、本工程概况二、本工程概况本工程是石横特钢制氧工程循环给排水系统，1#、2#高炉出铁场给排水工程，3#高炉出铁场给排水的管道安装及部分管件制安、非标结构件制安。是生产线配套工程，该工程工期紧，技术要求一般，但管道施工非标结构安装与其他专业穿插作业，施工难度大，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。三、工程质量目标三、工程质量目标优良四、施工组织部署四、施工组织部署管道一、二班、电焊班负责管道制作，管道三、四班负责管道安装工作、非标一、二班、电焊班负责非标结构制作。非标三、四班、电焊班负责非标结构焊接五、施工准备及各项资源用量计划五、施工准备及各项资源用量计划

2、1、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程内容、落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位设计院作好各专业的图纸会审。通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达到什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以确保质量目标实现。3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。早落实，不因材料影响施工。按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好材料交接和验收。6、机具使用计划序号设备名称及规格数量序号设备名称及规格数量116T 汽车吊18电焊机302卷板机19电动试压泵 2.5MPa13拖拉机110电动磨光机 10044卷扬机（1T）111龙门吊 16 吨25手动葫芦（5T）212半自动切割机16手动葫芦（2T）213气体保护焊机47气焊机具8六、总体施工方案六

3、、总体施工方案一） 、管道制作安装流程图：熟悉图纸 划分管段 卷管号料卷管下料 卷管焊接 尺寸检查 检漏 除锈涂漆 预制管段成品 支架安装 管道安装 管道试压 。 二）、分项、分部、单位工程质量验收标准及相应的检验、试验、测量和验证要求：1 1、管道加工、管道加工1.1 管子切割1.1.1 管子切断前应移植原有标记。1.1.2 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。1.1.3 不锈钢管可采用机械方法或等离子方法切割。当采用当砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。1.2.1 切口表面应平整、无裂纹、种皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁等1.2.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3。2 2、管道预制、管道预制2.1 管道 60%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，预制过程采用流水作业，尽可能提高机械化程度。2.2 管道预制要求：2.2.1 管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装的方便。2.2.2 为预防因设计尺寸和实际安装之间的误差，要求在 x、y、z三个方向各留一个活口，以调整尺寸，活口尽量留在便于现场调解

4、的地方，同时注意焊口应躲开管架。法兰应置于容易拧紧螺栓的位置并留余量，对于大口径管道，一定要在预制前到2.2.3 管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应做好明显的标识。2.2.4 预制好的管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久变形，必要时可加临时支撑。2.2.5 坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械方法加工。2.2.6 焊口组对焊接前，应先检查破口质量，检查合格后方可施焊。2.2.7 焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格证件，并且必须通过现场模拟考试合格后方能上岗。2.2.8 焊口焊接完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位焊缝返修次数，不应超过二次。2.2.9 管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施封口。放置杂物进入。2.2.10 预制管道的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）允许偏差项目自由管段密闭管段 长度101.5 DN1000.50.5 100DN3001.01.0法兰面与管子中 心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.63

5、 3、管道安装、管道安装3.1 管道安装程序：预制管道运输到施工现场 核对尺寸 支吊架制作安装 管道安装 法兰安装 阀门管件安装 管线系统检查 管线试验 管线清洗吹扫 管线防腐保温3.2 管道安装应具备下列条件：3.2.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。3.2.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。3.2.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。3.2.4 管子、管件、阀门的内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。3.2.5 设备就位找正，灌浆层已达到设计强度要求。3.3 管道安装要点：3.3.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序进行安装。5.3.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划、斑点等缺陷。3.3.3 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。3.3.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2。不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。3.3.5 法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向应一致。

6、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。3.3.6 当管道遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。3.3.6.1 不锈钢螺栓和螺母。3.3.6.2 管道设计温度高于 100或低于 0。3.3.6.3 露天装置。3.3.6.4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。3.3.7 管子对口时，应在距接口中心 200处测量平直度，当管子公称直径小于 100时允许偏差为 2，但全长允许偏差为 10。3.3.8 管道连接时，不得用强力对口加片垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.3.9 在不锈钢管上不应焊接临时支撑物。3.3.10 排水管的支管与主管连接时，一按介质流向稍有倾斜。3.3.11 管道上仪表取样部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。3.3.12 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3.3.13 管道安装时，在调节阀安装位置应设临时管，以免试压、吹扫时，因多次拆装而损坏，待管道试压吹扫完毕后再安装调节阀。3.3.14 管道安装的位置、标高、坡度、支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。管道安装完毕后应按

7、设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置以及数量。3.4 连接机器的管道安装方法3.4.1 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。3.4.2 对不允许成首附加外力的机器，其管道与机器连接前应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度是否符合规定要求。3.4.3 管道预计其最终连接时，应在联轴节上加百分表监视机器位移，确保位移符合要求。4 4、阀门安装要点、阀门安装要点4.1 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。4.2 阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.3 阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.4 阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层应采用氩弧焊。4.5 水平管上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.6 安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。4.7 安装不锈钢管等阀门前，必须复核该产品合格证和试验记录。4.8 安装安全阀时，应符合下列规定：4.8.1 安全阀垂直安装。4.8.2 在管道投入试运时，应及时调校安全阀。4.8.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定。4

8、.8.4 安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。4.8.5 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并作安全阀最终调试记录。5 5、支吊架安装、支吊架安装5.1 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应牢固，与管子接触应紧密。5.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值得 1/2 偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。5.3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。5.4 滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应以支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得1/2 或符合设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。5.5 支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。5.6 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5.7 管托不得脱落,固定支架应牢固可靠。7非标结构非标结构焊接工艺要求：焊接工艺要求：7.1.0 根据非标结构蓝图技术要求及施工验收规范确定如下焊接工艺要求：7.1.

9、1 锥体段的焊接必须由合格焊工施焊，焊条应烘干。结 422 焊条烘干温度宜在 120150左右。7.1.2 定位焊及工卡焊接，应由合格焊工担任，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，角度定位焊的长度为 50mm。7.1.3 焊道正式施焊前，应检查组装装质量，清除坡口两侧 20mm范围内的泥沙、水和油污，并充分干燥。7.1.0 施焊时应保证焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。7.1.0 双面焊的对焊接头在背面焊接应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应用角向磨光机修整、刨槽。磨除渗碳层，槽深应基本一致：5 浆塔锥体段蓝图标示环行缝 100%射线探伤，认为合格，加强环环行焊缝，磁粉或超声波探伤。所有 A、B 类焊缝均JB4730-94压力容器无损探伤的规定进行射线探伤。探伤长度不得少于各焊缝长度的 10%，认级为合格。其条焊缝应进行渗透探伤及外观检查，不得有明显的表面缺陷存在。8 8、焊接顺序、焊接顺序8.1.0、平底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序，宜按下列焊接顺序进行：8.1.1 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段跳焊法。8.1.2 边沿板的焊接,首先施焊靠外缘 300mm 部位的对接焊缝，根据该罐底板排板形式，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成边缘板的其余对接焊缝。8.1.3 收缩缝的第一层焊接,应采用分段跳焊法进行施焊。8.1.4 平底与壁板连接的角焊缝焊接，应在圆周由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道应采用分段跳焊法进行施焊。8.1.5 罐壁的焊接，应先施焊纵向焊缝，后施焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝隙后，再焊其间的环向焊缝。8.1.6 纵缝第一层施焊时，宜由中部对称分段施焊，第二层宜由下至上施焊，且两端预留 100mm 左右暂不施焊，待环缝组对完后再施焊。8.1.7 环缝第一层施焊时，焊工应沿圆周均匀分布沿同一方向同速施焊。8.2.0

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