DLT581-95 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置

1、中华人民共和国电力行业标准中华人民共和国电力行业标准 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置 DL/T58195 Condenser tube rubber ball cleaning equipment and cooling water debris filter 中华人民共和国电力工业部中华人民共和国电力工业部 1995-08-11 批准批准 1995-12-15 实施实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了胶球清洗装置(包括收球网、胶球泵、装球室、分汇器等)和循环水二次过滤装置(二次滤网)的术语、设备型号编制方法及参数系列、技术要求、试验及检验、验收、标志、油漆、防锈、包装、运输、贮存等基本要求。 本标准适用于凝汽器及其他工业部门用胶球清洗装置和二次滤网。采用特种防腐材料或其他防腐措施制造的海水设备，其材质、工艺、试验及检验等还应符合有关标准和技术文件的规定。 2 引用标准 GB 328084 不锈钢冷轧钢板 GB 328182 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 227080 不锈钢无缝钢管 GB 122084 不锈钢棒 GB 983

2、85 不锈钢焊条 GB 134888 球墨铸铁件 GB 180479 未注公差尺寸的极限偏差 GB 4216.384 6 巴灰铸铁管法兰尺寸 GB 321689 离心泵、混流泵、轴流泵及旋涡泵试验方法 JB 333683 电站设备自动装置通用技术条件 JB 290081 汽轮机油漆技术条件 JB 290181 汽轮机防锈技术条件 3 术语 3.1 干态胶球 胶球放置在空气中的状态。 3.2 湿态胶球 胶球吸足水后的状态。 3.3 湿态胶球视相对密度 湿态胶球整体相对密度。 3.4 合格胶球 耐磨，质地柔软富于弹性，材质均匀，气孔均匀贯通，干态胶球直径误差不大于公称直径的2%且不超过0.4mm，湿态胶球视相对密度为 1.001.15，在使用期内及545水温下胶球直径胀大不超标且不老化，湿态胶球直径比凝汽器冷却管(以下简称冷却管)的内径大 12mm。 3.5 胶球清洗系统 由胶球清洗装置、胶球管路、阀门、部分循环水管路及凝汽器所组成。 3.6 正常投球量 指投入运行的胶球数量是凝汽器单侧单流程冷却管根数的 7%13%。胶球循环一次时间短的取下限或接近下限，反之亦反。多数情况下，胶球循环一次

3、的时间在 2040s 之间。3.7 收球率 满足系统布置、设备安装及运行条件见附录 A(补充件) ，在正常投球量下，胶球清洗系统正常运行 30min，收球 15min，收回的胶球数与投入运行的胶球数的百分比。 3.8 循环水二次过滤系统 由二次滤网、排污阀及排污管路组成。 4 设备型号编制方法及参数系列 设备型号全称由三部分组成，各部分之间用短划“-”分开。其中： a)第一部分代表设备名称、特征，主要用大写汉语拼音字母表示。 b)第二部分代表设备主要参数，用阿拉伯数字表示。 c)第三部分代表改型设计次数，用罗马数字表示。 4.1 收球网 4.1.1 型号 a)SD 型(见图 1)表示活动栅格单板型收球网。 图 1 SD 型收球网示意图 1-外壳；2-网前测压点；3-网板；4-导流板；5-轴；6-网后测压点；7-胶球引出 管 b)SF 型(见图 2)表示活动栅格分流型收球网。 c)SL 型(见图 3)表示活动栅格漏斗型收球网。 图 2 SF 型收球网示意图 1-外壳；2-网前测压点；3-导流板；4-轴；5-网板；6-胶球引出管；7-网后测压 点 图 3 SL 型收球网示意图 1-外壳；2

4、-网前测压点；3-网板；4-轴；5-导流翼； 6-网后测压点；7-集球斗；8-胶球引出管 4.1.2 收球网型号全称举例 SF-1800-型表示活动栅格分流型收球网、公称通径 1800mm、第一次改型设计。 4.1.3 参数系列 按公称通径划分为500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400mm。 4.2 胶球泵 4.2.1 型号 4.2.2 胶球泵型号全称举例 125JQ-12 型表示进口公称通径 125mm、12m 扬程胶球泵、初始设计。 4.2.3 参数系列 按扬程划分为 9，12，15，21m。 4.3 装球室 4.3.1 型号 4.3.2 装球室型号全称举例 ZQ-17-型表示切换阀型装球室、容积为 17L、第二次改型设计。 4.3.3 参数系列 按容积划分为 17，24，47L。 4.4 分汇器 4.4.1 型号 4.4.2 分汇器型号全称举例 FH-100/80-型表示主管公称通径 100mm、支管公称通径 80mm 分汇器、第二次改型设计。 4.4.3 参数系列 按公称通径划分为 100/100，1

5、00/80，80/80mm。 4.5 二次滤网 4.5.1 型号 a)EFF 型(见图 4)表示阀板反冲洗型二次滤网。 b)EXF 型(见图 5)表示旋转网芯反冲洗型二次滤网。 c)EPF 型(见图 6)表示排污管旋转反冲洗型二次滤网。 d)EDF 型(见图 7)表示堵箱旋转反冲洗型二次滤网。 4.5.2 二次滤网型号全称举例 EDF-2000-型表示堵箱旋转反冲洗型二次滤网、公称通径 2000mm、第一次改型设计。4.5.3 参数系列 按公称通径划分为500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400mm。 图 4 EFF 型二次滤网示意图 1-外壳；2-网芯；3-隔板；4-差压测量装置；5-排污管；6-堵板；7-轴；8-阀板 图 5 EXF 型二次滤网示意图 1-出口管；2-执行机；3-被动齿轮；4-排污联箱；5-排 污管；6-旋转网芯；7-外壳；8-导流锥；9-进口管图 6 EPF 型二次滤网示意图1-人孔；2-进口管；3-外壳；4-出口管；5-支座；6-传动连杆；7-排污蜗壳 图 7 EDF 型二次滤网示意图

6、1-执行机；2-外壳；3-隔板；4-网芯；5-差压测量装置；6-堵箱；7-排污管 5 技术要求 5.1 材料 设备制造所用材料应符合图样规定，并应符合下列标准或相应的材料标准。 GB 3280，GB 3281，GB 2270，GB 1220，GB 983，GB 1348。 5.2 工艺 5.2.1 机械加工 5.2.1.1 产品图样及技术条件中无特殊要求时，应符合电力工业部有关标准的规定。 5.2.1.2 图样中未注公差尺寸的极限偏差，采用 GB 1804 的 JS14 或 js14。 5.2.2 焊接 5.2.2.1 焊接应符合图样及技术条件的规定。 5.2.2.2 焊接准备、焊接要求、图样及技术条件中无特殊要求的焊接件，均应符合电力工业部有关标准的规定。 5.2.2.3 对接焊缝的加强高度应小于 3mm。 5.2.2.4 焊接时，应力求避免产生残余应力。 5.2.3 筒节 5.2.3.1 纵焊缝的对口错边量应小于筒体壁厚的 12%，且不大于 1.5mm。 5.2.3.2 对接纵焊缝处形成的棱角应小于筒体壁厚的 25%，且不大于 3mm。用弦长等于0.17DN (DN为筒体公称通径)

7、，且不小于 300mm 的内样板或外样板检查。 5.2.3.3 环焊缝的对口错边量应小于筒体壁厚的 25%，且不大于 3mm。 5.2.3.4 对接环焊缝处形成的棱角应小于筒体壁厚的 25%，且不大于 3mm。用长度不小于300mm 的检查尺检查。 5.2.3.5 筒体任意截面内最大与最小直径差应小于筒体公称通径的 0.3%，且不大于 5mm。 5.2.3.6 相邻筒节纵焊缝之间的距离应不小于 100mm。 5.2.3.7 不得在焊缝上开孔。 5.2.3.8 法兰面应垂直于筒体或接管的主轴中心线，接管法兰面应保证水平或垂直(有特殊要求者按图样规定)，其偏差均不得超过法兰外径的 1%(法兰外径小于 100mm 时，按100mm 计算)，且不大于 3mm。 5.2.3.9 接管法兰螺栓通孔应对称分布在筒体主轴中心线的两侧。有特殊要求时，应按图样规定。 5.2.4 热处理 5.2.4.1 改善材料机械性能的热处理，应根据图样技术要求所制定的热处理工艺进行。 5.2.4.2 主要零件、部件焊接后，宜进行消除应力的热处理，亦可采取其他措施达此目的。 5.2.5 部件组装与设备装配 5.2.5.1

8、 部件组装时： a)零件应符合质量要求，并按照组装工艺规程进行组装。 b)应力求减小残余应力，并在组装后尽量消除应力。 5.2.5.2 设备装配时，零件、部件应符合质量要求，并按照装配工艺规程进行装 配。 5.2.5.3 齿轮安装应保证啮合良好、工作平稳、噪声低。 5.2.5.4 各轴应转动灵活、密封可靠、轴窜动量保持在设计要求范围之内。 5.2.5.5 电机、执行机应运转正常，执行机限位准确。 5.2.5.6 收球网： a)两端设计有法兰，网板前、后设有压力测点。 b)网板的栅格缝隙应符合设计要求，其误差不超过0.4mm。 c)网板板面平整、光滑，平面度在 500mm500mm 范围内不大于 3mm。 d)网板具有足够的强度和刚度。 e)活动网板与轴联接牢固。 f)活动网板与固定网板间的间隙均匀，并应符合设计要求，其最小值不得小于 2mm。 g)网板反洗角应符合设计要求。 h)导流板与筒壁贴合严密，个别不严处其缝隙不超过 1.5mm。 i)网板在收球位置时： 围带周边与筒壁贴合严密，个别不严处其缝隙不超过 3mm。 SF 型的网板进口端相互间贴合严密，个别不严处其缝隙不超过 2mm。

9、 SF 型和 SD 型的集球斗周边与筒壁贴合严密，个别不严处其缝隙应小于 1.5mm。 SL 型的网板出口端与集球斗进口间的间隙均匀，并符合设计要求，最大误差不超过设计值的1mm。 胶球通道光滑。 5.2.5.7 胶球泵： a)设计为单级、悬臂、端部吸入式无障碍离心泵。 b)通流部分表面光滑。 c)叶轮轮缘与泵壳间的间隙均匀，且符合设计要求。 d)手盘转子时，转动平稳、灵活。 5.2.5.8 装球室： a)设计有观察孔、手孔、放气和放水门，其容积大于正常投球量所占容积的 3 倍。 b)观察孔、手孔严密不漏。 c)胶球通道光滑。 d)切换阀开、关位置准确。 5.2.5.9 分汇器： a)设计有观察孔。 b)内壁光滑。 c)挡板应能堵严每个支管的管口。 5.2.5.10 二次滤网： a)两端设计有法兰，网芯进、出水侧设有压力测点。 b)网芯壁面及网孔光滑无毛刺。 c)网孔排列均匀，个别孔距超差而不能布置正常孔时，可用小孔代替，但小孔数量不得超过总孔数的 0.2%。 d)EFF 型：阀板关闭时，应能堵严对应网芯的循环水进口，阀板全开时，堵板应能堵严对应网芯的排污管管口，个别不严处其缝隙不大于 2mm。 e)EXF 型：网芯旋转灵活，网芯斜向跳动量不超过 3mm，排污联箱与网芯间距离误差不超过设计值的2mm。 f)EPF 型：排污管旋转灵活，排污管进口应能依次对准每个网芯的

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