凹模零件的机械加工工艺规程设计

1、 机 械 工 程 学 院机 械 工 程 学 院 课 程 设 计课 程 设 计 课题名称：课题名称： 凹模零件的机械加工工艺规程设计凹模零件的机械加工工艺规程设计 专业班级：专业班级： 20102010 级机械设计制造及其自动化级机械设计制造及其自动化 指导教师：指导教师： 林林 芸芸 姓姓 名：名： 杨世理杨世理 学学 号：号： 101401401023 101401401023 机械机械设计制造教研室设计制造教研室 2013 年 7 月目录 目录. 2 凹模技术要求及结构分析. 3 1.1 零件结构形状分析. 3 1.2 零件技术要求分析. 3 工艺规程设计. 3 2.1 毛坯的选择及确定制造形式. 3 2.2 加工工序路线. 3 2.3 制定工艺路线. 3 2.3.1 拟定工艺路线. 3 2.3.2 工件的装夹定位基准的选择. 4 2.3.3 工艺装备选择. 5 机械工艺卡. 5 3.1 机械加工工序卡. 5 一 凹模技术要求及结构分析 1.1 零件结构形状分析 该零件从形体上分析其总体结构为圆柱体， 上表面有 1 个直径为 20 的凹模通孔和 1 个直径为 6 的通孔，因此其结构

2、形状较简单。 1.2 零件技术要求分析 如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，生产批量为10 件，因此为小批量生产，采用单件生产。 二 工艺规程设计 2.1 毛坯的选择及确定制造形式 毛胚选用棒料。 2.2 加工工序路线 根据图上零件粗糙度的要求，确定各工序加工路线如下： 平面加工：对于此零件表面由圆柱面和扁平面组成，所以采用车削和铣削；其工艺路线按照粗车半精车精车，粗铣半精铣精铣进行加工； 孔加工 ：对于此零件，由于对孔的精度要求不太大，因此可采用钻孔扩孔绞孔来加工。钻孔属粗加工，扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发当点，要求零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能达到要求。在生产纲领以确定的为单件小批生产的条件下，可以考虑采用立式钻床加工。除此之外，还应当考虑所选定的加工方

3、法能否达到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合经济性的要求。 2.3.1 拟定工艺路线 工序一：准备毛坯 按45101 工序二：热处理 调质 28-32HRC 工序三：车 CD 端面边 用车床车平车，保证尺寸 100 工序四：车外圆 用车床以 C 端为基准车外圆40 保证尺寸 35，再以 D 端为基准车外圆44 工序五：铣平面 BE 用铣床对两平面加工至 40 工序六：钻、扩、铰 按各孔位置打中心孔进行加工 钻20 孔至15 扩孔15 至19.9 绞19.9 孔至20 钻6 孔 钻23 槽至15 扩槽15 至23 绞23 槽至23.16 钻 M10 孔至深度直径到9.8 工序七： 坐标磨孔 磨20 孔至图样要求 磨23.16 至图样要求 工序八：对 BE 面进行铣削半精加工，留余量 0.3mm 工序九：对 BE 面进行铣削精加工，留 0.05mm 余量 工序十：精磨 BE 平面 工序十一：终检 2.3.2 工件的装夹定位基准的选择 1）夹具的选择 单件小批量生产首先采用各种通用夹具，也可采用组合夹具，结合实际生产条件可知该零件选择三爪卡盘，平行夹头等 2）定位基准的选择 定位基准的选择将

4、直接影响到加工精度的高低，同样作为定位基准的部位加工质量的好坏也影响到定位的准确性和加工质量，使安装误差和定位误差增大， 零件上的各个表面间的位置精度， 是通过一系列工序加工后获得的，这些工序的顺序和原始尺寸的大小，标注方式和零件图上的要求直接相关。选用基准时有基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、便于装夹等原则，在使用时要注意。该零件加工中，由于对 BE 表面的精度要求比较高，可以采用互为基准的原则。 （1） 粗基准的选择 对于此凹模，D 端面可选择 E 端面为粗基准。 （2）精基准的选择 对于此零件，内腔的精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，因此应尽可能用加工表面自身为基准，而该表面与其他表面之间的位置精度应由先行工序来确定。 2.3.3 工艺装备选择 机床：选用的机床与所加工的零件相适应，精度、尺寸规格等 和生产率的要求等。该零件是小批量生产，因此用通用机床 X62 （主轴转速级数为 18） ， 刀具： 一般先采用标准刀具根据该零件的工艺及实际条件确定 其刀具为：圆柱铣刀、车刀、主铣刀、定心钻、钻头、砂轮、铰刀 等等。 三 机械工艺卡 3.1 机械加工工序卡 模 具 名

5、称 凹链板复合冲裁模 机械加工工艺 过程卡 毛胚种类 棒料 共 1 页 每 台 件 数 1 零 件 名 称 固定 板 材料牌号 45 钢 n 第 1 页 工 序 号 工序名称 工序内容 设备 工序简图 1 下料 按45101 锻造毛坯 砂轮切割或火焰切割 2 热处理 调质 28-32HRC 3 车端面 用车床车平车，保证 尺寸 100 车床 夹具为三爪卡盘 4 车外圆 用车床以 C 端为基准 车外圆40 保证尺寸 35，再以 D 端为基准 车外圆44 车床 夹具为三爪卡盘 5 粗 铣上 下 面 用铣床对两平面加工 至 40 铣床 6 钻、 扩、 铰、 镗孔 钻20 孔至15 扩孔15 至19.9 绞19.9 孔至20 钻6 孔 钻23 槽至15 扩槽15 至23 绞23 槽至23.16 钻 M10 孔至深度直径钻床 到9.8 7 磨孔 磨20 孔至图样要求 磨23.16 至图样要求 坐标磨床 8 铣 削半 精 加工 对 BE 面进行铣削半 精加工， 留余量0.3mm 铣床 9 铣 削精 加 工 对 BE 面进行铣削精 加工， 留 0.05mm 余量 铣床 10 精磨BE平 面 精磨 BE 平面 平面磨床 11 终检 检查尺寸等要求 百分表、千分尺、卡尺 编制 日期 2013.7.2 审 核 更改 结 语 通过这次课程设计进一步巩固、 加深和拓宽所学的知识； 通过 设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计 资料的查阅，对自己进行了一个全面的模具设计基本技能的训练。 在具体做的过程中， 让我清楚的了解了自己接下来要完成的任 务， 也很好的锻炼了自己自主学习的能力； 当我们面对不同问题的 时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果. 很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是 看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确, 只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题。 在这个过程中， 要谢谢老师对我的教导， 在老师的讲解下让我 对整个设计过程以及绘图过程有了很好的了解， 对我后面的整体的 设计和绘图的进行有了很大的帮助 。

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