300万吨优特钢项目一期原料场工程初步设计说明

1、 . . . 300万吨优特钢项目一期原料场工程初步设计目 录1总论12储运工艺设施93辅助设施354主要设备和材料表1065环境保护与综合利用、劳动安全及消防1386工程投资估算及技术经济分析152. . . . 1 总论1.1 项目名称某实业集团300万吨优特钢项目一期原料场工程。1.2 设计依据和原则1.2.1设计依据（1）2011年7月某实业集团发给*公司的工程设计委托。 （2）2011年7月某实业集团与*公司双方签订的某实业集团300万吨优特钢项目一期工程设计合同及和合同技术附件。（3）某实业集团提供的有关设计技术资料。1.2.2设计原则（1）以“经济、实用、安全、环保”为原则，选用高效、低耗的大型化工艺流程和技术设备，确保操作可靠、产品质量稳定、生产低成本的效果。（2）采取节能、改善环保、节省投资的有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国中等偏上水平。（3）总图布置应在给定的红线围，考虑节约用地，节省投资,力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。（4）在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程投资。（5）严格执行国家有关环保、安全、工业卫生、消防和抗震

2、等有关法律、法规要求。1.3 设计围工程项目的围包括：（1）受卸设施（5个工艺系统） 铁路卸车输出储料场（预留1个接口） 铁路卸车输出直供用户汽车受料输出储料场汽车受料输出直供用户 （2）料场设施（3个工艺系统） 储料场储料场 灰渣加工储料场石灰石破碎储料场 （3） 混匀设施（6个工艺系统）储料场混匀配料槽灰渣加工混匀配料槽石灰石破碎混匀配料槽混匀配料槽混匀料场混匀配料槽储料场混匀料场储料场（端部料）（4）料场直接供返料（9个工艺系统）混匀配料槽烧结原料仓混匀料场烧结原料仓 储料场烧结原料仓 储料场烧结燃料仓 储料场球团原料仓 储料场石灰窑贮料仓 厂外焦炭输送高炉贮矿槽 储料场高炉贮矿槽 烧结矿储料场 球团矿储料场烧结返矿储料场（5）厂际供返料（4个工艺系统）烧结矿高炉贮矿槽 球团矿高炉贮矿槽 高炉返矿烧结原料仓 高炉返焦烧结燃料仓 （6）汽车运输 储料场干煤棚储料场炼钢原料仓1.4 项目建设背景某实业集团（简称*集团）位于某市千里山工业园区北区，公司注册成立于2006年8月，现有资产总值34亿元，职工2000余人。为带动当地经济发展，填补蒙区钢铁工业的空白，*集团计划新建300万吨优

3、特钢项目，一期工程100万吨规模，从铁前的原燃料供应到炼铁、炼钢，最后是轧钢都将一并建成。本工程是其中的原料场部分。原料场按320万吨规模设计，分期实施，并考虑600万吨的对接（按2个系列），一期工艺装备按100万吨实施。1.5 建设条件1.5.1 厂址简述本工程建设地点为某市鄂托克旗。1.5.2 交通运输、原燃辅料及能源介质供应（1）交通运输：新建原料场区域的铁路、道路与公辅以后简称的铁路、道路接通，即可实现铁路和道路运输；（2）生产供水：生产、生活、消防用水由厂区以后新建的给水管网供给；（4）能源介质供应方面：焦炉煤气由*公司原有焦化厂供应；高炉煤气有全厂高炉煤气管网供应；蒸汽由新建的全厂蒸汽管网供应；压缩空气由公辅新建的空压站供应。 （5）厂区供电：从新建铁前区域变电所接出电源，供原料场场区域用电。1.5.3气象条件基本风压 0.55kNm基本雪压 0.20kNm极端最高温度 41极端最低温度 -28.9全年平均最高气温 17.0全年平均最低气温 3.3最热月平均温度 26.5最冷月平均温度 -10.1夏季平均大气压力 88.52kPa冬季平均大气压力 89.56kPa年平均大气

4、压力 89.06kPa年平均总降水量 162.4mm日最大降水量 41.4mm最大积雪厚度 8.0cm最大冻土厚度 102cm全年平均风速 2.8mS最大风速 19.7mS全年最多风向 SSE夏季最多风向 SSE冬季最多风向 SE最冷月平均室外计算相对湿度 55最热月平均室外计算相对湿度 44年平均相对湿度 43%地震基本烈度 8度1.6 设计方案1.6.1 建设规模和产品方案原料场按375万吨规模设计，分期实施。一期工艺装备按125万吨实施1.6.2 设计主要特点及装备原料场采用物流领域和安全存储的实用技术和装备，体现理念新、功能全、流程顺、路径短、环境污染小。原料场布局紧凑顺畅，考虑发展需要，采用高效的原燃料卸、堆、取、运设备，集中管理，设备数量少，设备利用率高。为满足冬季储存量大的需要，采用循环料技术和封堆管理，喷洒防冻剂等防冻措施。主要技术装备：（1） 原料场控制采用计算机自动控制作业。具有自动检测，库存量管理，原料数据库更新，混匀配料计算，混匀堆取设备自动运行，流程设备自动控制。原料场设有行政、调度、无线对讲、火灾报警和电视监视。（2） 进出料场的原燃料采用自动取样和计量设施

5、，收集原燃料的品质数据。（3） 为保证输送机械安全、可靠、长期运转，输送机械主要装备有：1) 带式输送机传动采用硬齿面减速机；2) 带式输送机传动功率45 kW的驱动装置，全部配置偶合器；3) 普通带式输送机优先选用重锤式拉紧装置，料场带式输送机采用塔架拉紧装置；4) 带式输送机头部设双刮板清扫器，重锤拉紧装置和尾部改向滚筒前面设空段清扫器；5) 带式输送机上部托辊采用前倾托辊和自动调偏托辊组合使用，下部托辊采用V型托辊和自动调偏托辊交替使用，提高纠偏效果；6) 带式输送机采用液压调偏滚筒，避免受料段撒料；7) 输送单一料种的漏斗和溜管采用积料形式，输送多料种的漏斗和溜管采用衬板形式，主要包括含块矿输送采用堆焊钢衬板，含焦炭输送采用铸石衬板，含精矿粉输送采用含油尼龙衬板。（4） 为保证安全生产，在工艺系统中采用了多种自动检测装置。（5） 环保措施1) 汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施；2) 部分带式输送机上设物料加湿，调节水分；3) 料场带式输送机上设胶带除水装置;4) 带式输送机物料转运点采用机械除尘措施;5) 料仓、配料槽等扬尘点采用机械除尘措施;6) 料条两侧设洒水喷枪；7) 料条

6、两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池;8) 料场四周设挡风网。（6） 其它装备1) 斗轮堆取料机采用液压马达驱动(液压站电伴热)，高压卷缆供电；2) 堆取料机基础采用混凝土条形基础，基础面铺连锁砖块；3) 混匀配料槽采用等截面收缩率的双曲线斗嘴和空气炮清堵；4) 带式输送机转运站采用混凝土设备层封闭采暖，非设备层敞开，没有设备的转运站一层封闭采暖做办公用房或库房；5) 带式输送机通廊采用钢结构彩钢板夹层保温，间断开窗；6) 料场采用高杆灯照明，地面维护；7) 起重设备供电采用安全滑触线供电；8) 除尘机组采用无人值班，远程监控。1.6.3 原料场主要技术经济指标表1-2 原料场主要技术经济设计指标序号指标名称单位数值备注1受料量104t/a1059（干量）2混匀量104t/a4713加工量104t/a267.2其中：破碎104t/a67.2 筛分104t/a2004供料量104t/a1757其中：直接供返料104t/a1059 厂间供返料104t/a6985料场有效贮量104t83.586堆料面积104m211.2不含混匀7料场面积104m226.728带式输送机长度km10.3

7、9混匀配料槽个1010堆取料设备台3+2一期1+211工艺设备总质量t4072一期12工艺设备装机总容量kW6976一期13铁路设施总质量t99014铁路设施装机总容量kW198315厂外焦炭输送设备总质量t148516厂外焦炭输送设备装机容量kW17841.6.4工程采用的安全措施（1） 在设备起动及料仓高低料位设有灯光和音响报警； （2） 在设备的必要部位设防护罩和防护围栏；（3） 带式输送机设跑偏检测器和拉绳开关等安全措施；（4） 带式输送机通廊采用封闭结构；（5） 较长通廊带式输送机每隔80m设一个安全过桥。1.6.5工程采用的环保措施（1） 汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施；（2） 部分带式输送机上设物料加湿，调节水分；（3） 料场带式输送机上设胶带除水装置;（4） 带式输送机物料转运点采用机械除尘措施;（5） 料仓、配料槽等扬尘点采用机械除尘措施;（6） 料条两侧设洒水喷枪；（7） 料条两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池;（8） 料场四周设挡风网。1.6.6 劳动定员本工程劳动定员总计120人。1.7 建设进度本工程建设进度按14个月考虑。1.8 投资估算本项目建设投资34275.74万元。铺底流动资金271.6万元，建设期利息为604.1万元。生产期为20年。 经计算本项目投资财务部收益率（税后）为15.6%

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