水泥稳定碎石施工方案和施工方法
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1、水泥稳定碎石施工方案和施工方法1、材料要求 (1)水泥水泥应符合国家技术标准的要求，初凝时间应大于4h，终凝时间应为6h以上。宜采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。(2)碎石水泥稳定碎石基层的碎石采用级配碎石，碎石的压碎值不大于30%。级配组成符合规定要求。2、主要技术指标路面结构基层的压实度、平整度以及7天浸水无侧限抗压强度见下表，压实度为重型击实标准。指标结构层压实度(%)平整度(mm)7天浸水抗压强度(Mpa)水泥稳定碎石上基层9883.5水泥稳定碎石基层采用骨架密实型，水泥剂量不大于5.5 %。水泥稳定 7天龄期无侧限抗压强度代表值不宜超过4.5Mpa。3、混合料的拌和与运输3.1、混合料由产量为600t/h的稳定土厂拌设备集中厂拌。3.2、运输混合料的车辆与拌合机的产量相匹配并略有富余，每车料的装载分四到五次前后均匀装满，以防止在车厢四角形成离析，并及时运至摊铺现场，混合料在运输中进行覆盖以防止水分蒸发。准备下承层施工测量备 料材料试验和选用 摊 铺整平与碾压成型初期养护水泥稳定碎石工艺流程框图4、摊铺和整型4.1、混合料的摊铺采用两台摊铺
2、机单向全幅进行，前后相距8-10米。外侧高程控制采用高程钢丝线引导的高程控制方式，前面摊铺机内侧采用坡度仪，后面摊铺机内侧采用在前面摊铺机铺筑的基层上采用滑靴的办法，来控制纵缝平整对接。4.2、两台摊铺机以试验段的数据调整行走速度和振动频率。且保持两台摊铺机铺筑的混合料密实度相同。4.3、在任何时候保持分料器内的混合料在2/3左右，且尽量不要使摊铺机停机待料。自卸汽车倒车时在摊铺机前30cm处停下，不得碰撞摊铺机。若待料停机超过2小时，设横向接缝。4.4、在摊铺时的含水量控制在高于最佳含水量0.51，以补偿摊铺机及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后有专人负责消除离析部位，更换新料，并对纵缝及边缘进行整型。5、碾压成型5.1、碾压按试验段确认的碾压机械和遍数进行。5.2、碾压时从低到高，初压时速度要慢，在碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿，如表面水蒸发太快，应及时补洒少量的水。5.3、严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证基层表面不受损坏。5.4、施工中，从加水拌合到碾压终了的时间不得超过水泥初凝时间，碾压工作区不宜过长，依试验段确定的时间及工作间距严格施工。6、养生碾压完成后立即进行养生。基层养生采用潮湿的草帘或监理工程师同意的其他材料予以覆盖养生，保持其表面在养生期限内始终湿润，保湿养生不得少于7天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖，不得暴晒。养生期间必须封闭交通，施工机械应走施工便道。当施工机械必须通过结构层时，采用覆土或监理工程师同意的其他保护措施。
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