医药企业的TPM设备管理教材
101页1、医药企业的TPM设备管理 GMP三大要素 硬件 软件 人 第一章设备终生管理的概念 当代设备管理一般是指设备的终生管理 前期管理 前半生管理 包括规划 设计 选型 购置 制造 安装调试 设备终生管理的概念 设备的后期管理 使用期管理 设备部门验收后直至报废 包括设备的生产运行 清扫 点检 保养 润滑 自主维修 专业维修 合同维修 技改 更新等 通过设备的终生精益管理 确保设备始终在符合GMP要求的条件下正常运行 设备终生管理的概念 设备终身管理图 第二章TPM 全员生产维修 1 TPM的产生 设备技术水平的进步 制造设备精密程度 复杂性的提高 操作人员只关注设备的使用与生产计划的完成 造成超负荷运行常常出现不当操作 维护不周 故障停机 操作人员不对设备状态好坏负责 了解设备状态信息 不能准确及时传递给设备维修人员 设备管理部门 维修人员负责设备状态管理与故障排除 并非天天接触设备 设备维修人员忙于设备停机后的故障排除和生产恢复 没精力做预防性维修工作 维护计划制订 TPM 全员生产维修 2 TPM的定义 内容与特点 定义以最有效的设备利用为目标 以维修预防 改善维修 事后维修综合构成生
2、产维修运行体制 由设备的计划 使用 维修等有关人员 从最高经营管理者到一线操作人员全体参与 以自主小组活动推行TPM 使损失为零 内容 五要素 设备综合效率最大化 设备延至终生的预防维修体制 各部门共同维修 涉及每个员工 从最高经历到现场员工 自主小组活动 TPM 全员生产维修 特点主要突出一个 全 字 全 字有三方面的含义 即全系统 全效率 全员参加 三个 全 的关系 全员为基础 全系统为载体圍全效率为目标 TPM 全员生产维修 3 TPM的主要目标限制和降低六大损失 设备停机时间损失 设置与调整停机损失 闲置 空转与短暂停机损失 速度降低损失 残 次 废品损失 产量损失 由启动到稳定生产间隔 TPM 全员生产维修 TPM的5S活动 5S是5个日语词汇罗马拼音开头 即整理 整顿 清洁 清扫 素养 整理 把要与不要的物分开 再将不需要的物处理掉 增大作业空间 减少碰撞事故 整顿 物品定置 定位 按照使用频率和可视化准则 合理布置 摆放 做到规范化 色彩标记化 定置化 便于快速找到和取用物品 清扫 清除工作场所所有的垃圾等 创造整洁 明快的工作环境 TPM 全员生产维修 清洁 是更高层次
3、的清扫 即清除废水 粉尘 空气污染 创造一个环保 健康的工作场所 素养 即为精神上 清洁 一开始要以制度 为推动力 最后达到 习惯 的目标 形式化一习惯化一性格化 TPM 全员生产维修 4 TPM的自主维修 TPM管理推进的核心内容是建立自主维修体系 自主维修体系以生产现场操作人员为主 对于设备按照人的感官 听 触 嗅 视 味 进行检查 对加油 紧固等维修技能加以训练 使能对小故障进行修理 通过培训 学习 使现场操作人员逐渐了解 熟悉设备构造 性能 会正确操作 会诊断故障 会处理小故障 TPM 全员生产维修 TPM 全员生产维修 5 TPM的八大支柱 事故为零 生产缺陷为零 故障为零 损失为零 质量提高 效率提高 全面规范化生产维护 TnPM 第三章全面规范化生产维护 TnPM TPM是日本企业推行的设备有效管理体系 根据中国的国情 我们国家缺少规范 进一步推出了TnPM管理 定义 以设备综合效率和完全有效生产效率为目标 以全系统的预防维修系统为载体 以员工行为规范为过程 全体人员参与为基础的生产 设备 维护保养与维修体制 全面规范化生产维护 TnPM l TnPM的四个 全 TnPM
4、管理体系的核心是四个 全 即全效率 全系统 全规范 全员 全效率 最大的设备综合效率一设备本身的挖潜和发挥 管理者致力于六大损失控制 最大的完全有效生产率一整个生产系统的挖潜与发挥 全面规范化生产维护 TnPM 全系统 全系统概念是由时间维 空间维 资源维 功能维构成的四维空间 时间维代表设备的一生 从规划到报废 空间维代表从车间设备到零件的整个空间体系 资源维代表全部的资源要素 由资金到信息 功能维代表全部的管理功能 是PDCA循环的拓展 从认识到反馈 代表一个完整科学的管理过程 全面规范化生产维护 TnPM 全规范 以员工的行为全规范化为过程 规范是对行为的优化 是经验的总结 规范是根据员工素质和生产 设备实际状况制订 髙于员工的平均水准 而又可以达到的 员工经过适当培训 就可以掌握和执行规范 全面规范化生产维护 TnPM 全员 以全体人员参与为基础全员表现的三个方面 首先是横向的全员 即所有部门的参与 其次是纵向的全员 即从最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养 最后是小组的自主活动 是全员的一个活跃细胞 全面规范化生产维护 TnPM 2 TnPM四个 全 的相互关
5、系 全面规范化生产维护 TnPM 3 TnPM的五个 六 五个 六 6S活动 清除6源 6H 六项改善 61 六个零目标 6Z 六大工具运用 6T 6S活动在5S 即整理 整顿 清扫 清洁 素养 基础上增加了至关重要的 安全 成为6S 全面规范化生产维护 TnPM 清除6源活动引导员工去寻找如何解决 六源 这六源是 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源缺陷源和危险源 全面规范化生产维护 TnPM 六项改善 6I 61即6个improvement 又称6项持续改善 改善影响生产效率和设备效率的环节 改善影响产品质量的细微之处 改善影响制造成本之处 如非增值劳动 能源 材料等各种浪费 改善造成工人超强劳动 局部疲劳动作的环节 改善造成火灾 事故 环境危害的隐患之处圍 改善工作和服务态度 全面规范化生产维护 TnPM 六个零目标 6Z 6I即6个improvement 又称6项持续改善 追求质量零缺陷 追求材料零库存 追求安全零事故 追求工作零差错 追求设备零故障圍 追求生产零浪费 全面规范化生产维护 TnPM 六大工具运用 6T 建立教育型团队 让全员人人都是教师 广泛的内部培训 可视化管理
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