RTO事故案例
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案例1：操作不当造成RTO装置陶瓷床体着火事故一、事故经过：2008年6月2日中午12时21分，某工厂操作工对3期RTO装置湿式洗涤器循环水进行置换时，RTO装置C床底层温度发生“高高报”而停产，造成RTO装置C床底部着火。操作工马上对RTO C床及管线冲水冷却，同时关闭尾气进气风机和尾气进口阀，调整C床底层温度“高高报”设定值，进行冷却半小时后，RTO装置温度恢复正常，重新投入运行。二、事故原因分析：在进行湿式洗涤器循环水进行置换时，排水速度过于快，造成进入RTO装置的有机废气洗涤不充分，废气中的有机物固体微粒带入到陶瓷体内，在床体的温度最高点引起燃烧，引起C床体底部着火。湿式洗涤器水置换操作不当，是造成本次事故的根本原因。案例2：设备故障造成RTO装置陶瓷床体着火事故 一、事故经过：2008年6月13日7时55分，某工厂操作工进行RTO巡检时，发现3期RTO装置Trip停车，陶瓷床体A床底部温度“高高报”。进一步检查发现：C床体出口阀阀门拉杆与阀门之间脱开，该阀门处于关闭状态，A床体底部着火。操作工马上对RTO装置底部温度“高高报”进行调整，同时对C床体出口阀门进行修复。在该操作过程中，又导致B床体底部着火，其他相处员工对RTO装置进行冲水冷却，直到恢复到正常温度。二、事故原因分析：C床体出口阀门汽缸拉杆与阀门之间的螺栓脱落导致阀门不能正常开启，使A床的热量无法通过C床体出口进行排放；A床体因尾气的持续进入温度达到“高报”和“高高报”，最后着火。C床体出口阀阀门螺栓未齐且螺栓松动是本次事故发生的根本原因。防范事故的对策：1、对进入RTO装置的管线系统在设计上严格把关，杜绝爆炸性混合气体进入装置的可能性。2、完善RTO装置的安全联锁，设置紧急停车系统。3、完善操作规程，加强员工培训，在岗员工严格按操作规程操作，防止因操作不当而引起事故。4、现场配备消防器材。5、设置明显的安全警示标志。
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