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工业加热炉节能技术改造案例-工业加热炉炉内强化热辐射节能技术2019年

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卖家[上传人]：沧海****3

文档编号：120398510

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工业加热炉炉内强化热辐射节能技术技术适用范围适用于工业加热炉节能技术改造。技术原理及工艺根据传热学原理，采用高新材料制作成集增加炉膛有效辐射面积、提高炉膛表面发射率和定向辐射传热功能于一体的加热炉辐射传热增效装置。通过辐射体的高发射率提高炉膛整体发射率，增大炉壁辐射能力，强化传热效果。通过在炉膛内布置该类装置，提高加热速度，改善炉温均匀性，提高加热质量，达到降低燃料消耗，减少碳排放的效果。技术指标（1）平均节能率 10以上；（2）提高加热炉产量；（3）改善炉温均匀性。技术功能特性（1）安装实施具有“短平快”的特点，不需对原炉膛结构进行任何改动，在加热炉计划内停炉检修期间即可实施，不影响生产；（2）节能原理不同于现有的加热炉节能技术，提供了加热炉节能技术的新途径，在使用了热送热装、无头轧制、蓄热燃烧技术等基础之上，仍能够再度节能 10%以上。应用案例邯钢集团热轧卷板 2250 线 4 座加热炉节能改造项目。技术提供单位为北京恩吉赛威节能科技有限公司。（1）用户用能情况简单说明加热炉是轧钢生产线上主要的耗能设备之一，每年消耗大量的煤气，该生产线共四座加热炉，年产在 500 万 t，年消耗煤气量达到 7.2 亿 m3，能耗高，钢温均匀性较差，生产效率比较低，造成了大量的浪费。（2）实施内容及周期将一定数量高辐射系数（0.95 以上）的黑体元件，安装在轧钢加热炉内炉顶和侧墙，增加辐射面积和有效辐射，提高加热质量，改善炉温均匀性，减低燃料消耗。改造完成后，平均吨钢混合煤气消耗量降低 10.7%。平均每座加热炉的实施周期约为 10 天。（3）节能减排效果及投资回收期邯钢西区热轧厂 2250 线 4 座加热炉，全部完成强化热辐射节能改造后，平均吨钢混合煤气消耗量降低 10.7%，该生产线年产量约 500 万 t，通过节能改造每年节省燃料折合标煤约 2.45 万 tce/a。投资回收期 1 年。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 40%，可形成节能43 万tce/a，减排CO2 约 116.1 万t/a。

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