石化、钢铁、化工等行业的余热回收利用节能技术改造案例-基于热泵技术的低温余废热综合利用技术2019年
3页基于热泵技术的低温余废热综合利用技术技术适用范围适用于石化、钢铁、化工等行业的余热回收利用领域。技术原理及工艺通过吸收式热泵技术,制出低温冷源,回收工艺装置余热;通过大温差输配,减少余热输配损失;通过吸收式换热, 向用户传递热量,同时实现热量的品位匹配。工艺流程如下:技术指标(1) 一次网回水温度降至 30;(2) 供回水温差由 60增加到 110。技术功能特性(1) 取热方面,针对不同品位的余热废热,创造性地 制定了相应的热泵、换热技术方案,采用了余热梯级回收的模式,优化了取热流程;(2) 在热量输配方面,采用的大温差技术可以将一次网回水温度降至30左右,供回水温差由60增加到110, 解决了装置换热器由于回水温度高不能充分回收热量;(3) 在用热方面,加热热源(余热)的温度和热量与 被加热热网温度和流量进行了合理的匹配,实现了余热的高效合理利用。应用案例燕山星城生活区锅炉烟气余热回收项目。技术提供单位为中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司。(1) 用户用能情况简单说明燕山地区星城锅炉房有 5 台 20t/h 燃气锅炉,供暖面积约为 96 万m2。锅炉各自配有烟道,安装有节能器,改造前排烟温度在 70左右,烟气中蕴含大量可回收的显热和潜热。改造前年天然气耗量 840 万Nm3。(2) 实施内容与周期设烟气余热深度利用系统,用以进一步回收 5 台 20t/h 锅炉的烟气余热。以天然气为热源驱动该余热利用系统中的吸收式热泵,提取燃气锅炉烟气热量,使烟气释放其显热和潜热,温度降至 25左右,再通过烟囱排至大气,烟气释放的热量和燃气燃烧所产生的热量共同用于区域集中供热。实施周期 4 个月。(3) 节能减排效果及投资回收期改造前年天然气耗量 840 万Nm3 ,改造后为约 660 万Nm3,提高了天然气的利用效率,年节天然气量 180 万Nm3,折合节标 2186tce/a。投资回收期 15 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年,推广应用比例可达到 20%,可形成节能34 万tce/a,减排CO2 91.8 万t/a。
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