石化、钢铁、化工等行业的余热回收利用节能技术改造案例-基于热泵技术的低温余废热综合利用技术2019年

基于热泵技术的低温余废热综合利用技术技术适用范围适用于石化、钢铁、化工等行业的余热回收利用领域。技术原理及工艺通过吸收式热泵技术，制出低温冷源，回收工艺装置余热；通过大温差输配，减少余热输配损失；通过吸收式换热， 向用户传递热量，同时实现热量的品位匹配。工艺流程如下：技术指标（1） 一次网回水温度降至 30；（2） 供回水温差由 60增加到 110。技术功能特性（1） 取热方面，针对不同品位的余热废热，创造性地 制定了相应的热泵、换热技术方案，采用了余热梯级回收的模式，优化了取热流程；（2） 在热量输配方面，采用的大温差技术可以将一次网回水温度降至30左右，供回水温差由60增加到110， 解决了装置换热器由于回水温度高不能充分回收热量；（3） 在用热方面，加热热源（余热）的温度和热量与 被加热热网温度和流量进行了合理的匹配，实现了余热的高效合理利用。应用案例燕山星城生活区锅炉烟气余热回收项目。技术提供单位为中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司。（1） 用户用能情况简单说明燕山地区星城锅炉房有 5 台 20t/h 燃气锅炉，供暖面积约为 96 万m2。锅炉各自配有烟道，安装有节能器，改造前排烟温度在 70左右，烟气中蕴含大量可回收的显热和潜热。改造前年天然气耗量 840 万Nm3。（2） 实施内容与周期设烟气余热深度利用系统，用以进一步回收 5 台 20t/h 锅炉的烟气余热。以天然气为热源驱动该余热利用系统中的吸收式热泵，提取燃气锅炉烟气热量，使烟气释放其显热和潜热，温度降至 25左右，再通过烟囱排至大气，烟气释放的热量和燃气燃烧所产生的热量共同用于区域集中供热。实施周期 4 个月。（3） 节能减排效果及投资回收期改造前年天然气耗量 840 万Nm3 ，改造后为约 660 万Nm3，提高了天然气的利用效率，年节天然气量 180 万Nm3，折合节标 2186tce/a。投资回收期 15 个月。未来五年推广前景及节能减排潜力预计未来 5 年，推广应用比例可达到 20%，可形成节能34 万tce/a，减排CO2 91.8 万t/a。