2+300td窑达产达标小结及操作体会

1、23 0 0 t d 窑达产达标小结及操作体会 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂李光文 福建水泥股份有限公司4 号窑技改工程由南京水泥工业设计研究院设计，于2 0 0 0 年5 月破土动工，经广大工程建设者的努力拼搏，4 号窑于2 0 0 1 年9 月2 日点火投料试生产。同 时在公司领导的正确指挥和炼石水泥厂广大职工的共同努力下，大窑产量很快就达到设计指 标( 年产熟料7 1 5 万t ) ，并经南京院专家的热工标定，确认4 号窑运行状况良好，已实现 了达产达标。 。 4 号窑大部分中控操作员均由老线转入，大家有十五年左右的窑操作经验，为4 号 窑点火投料并很快达标达产提供了有力的人员和技术保障。现将我厂4 号窑运行状况作 一介绍： 1 加强原燃材料质量管理，提高入窑生料稳定性 1 1 强化石灰石采矿管理，同时认真做好原料预均化工作 4 号窑石灰石预均化堆场与老线共用一个堆场。南、北两堆，每堆储量为2 70 0 0 t 左右； 悬臂堆料机，斗轮取料机，其台时产量为5 5 0 6 0 0 t h 。 我厂石灰石矿品位复杂，溶洞较多，硅含量偏高，石英等杂质也较多，易磨性偏差，石 灰石中氧化

2、钙含量与兄弟水泥厂相比略低一些。为了稳定4 号窑生产，矿山分厂采矿时克服 困难，从不同平台、不同段面采矿搭配下料使用；中心化验室严格控制好石灰石中硅含量， 凡s i 0 2 含量大于6 5 的物料一律作为废料丢弃，从而把好原料第一道质量关。 1 2 注重抓好配料站质量管理工作 我厂地处南方，雨季时间长达4 个月左右，物料( 粉砂岩、铁粉) 易受潮，特别是铁粉 和粉砂岩在配料仓内易粘结堵料，或下料断续不稳定，导致生料成分波动。我厂根据实际情 况与经验总结，对铁粉仓、粉砂岩仓加制工程塑料板使物料在仓内滑动，同时现场加强巡 检，努力提高生料配比合格率，确保人窑生料成分稳定。 1 3 狠抓进厂原煤质量管理 4 号窑燃料为无烟煤与烟煤搭配使用。无烟煤特点是着火点高，黑火头长，燃尽率低， 而一旦燃烧其燃烧速度极快，火焰集中。无烟煤主要来自我省龙岩地区，其低位热值要求 2 60 0 0 k J k g ( 62 2 0 大卡) 才能进厂，从而确保了无烟煤质量。目前4 号窑无烟煤与烟煤搭配 比例为7 0 ：3 0 。并严格控制窑头、离线分解炉煤粉细度；窑头煤粉细度3 ( 8 0 t m a 方孔筛 筛

3、余) ，离线分解炉煤粉细度2 ，有力地确保了无烟煤的燃尽率。我厂用该种比例搭配无 2 8 0 烟煤与烟煤燃烧，大窑热工制度稳定，熟料质量好、产量高。 2 大窑操作与控制 2 1 窑操作的宗旨 窑操作的宗旨是五稳保一稳，即风量稳定( 设备运转稳定) ；窑喂料量稳定；煤喂料量 稳定；生料成分稳定；燃料成分稳定( 热值、细度) ，从而确保大窑热工制度稳定。均衡稳 定运行是大窑生产形势良好的重要标志。 若频繁调节工艺参数，则大窑热工不稳定，窑系统运行会出现恶性循环，特别是离线炉 工艺参数不能频繁调节，确保其炉内温度场稳定，使人炉煤粉燃烧完全，不致于带到预热器 塔上三、四级旋风筒内进行二次燃烧而造成旋风筒内结皮或堵料。 2 2 窑主要控制参数 4 号窑自2 0 0 1 年9 月份点火投料生产以来，经过2 0 0 2 、2 0 0 3 年两年时间运行，工艺参 数已达到了一定优化程度。大窑产量高、质量稳定、运转率高( 2 0 0 3 年为9 0 5 8 ) 。2 0 0 3 年4 号窑共生产熟料8 0 6 9 万t 超过设计能力。现将主要控制参数作如下叙述。 ( 1 ) 离线炉出口和中部温度控制。离

4、线炉出口和中部温度是中控操作员必须严格控制好 的一个重要参数之一。它表征着物料在离线炉内的分解情况及煤粉在离线炉内的燃烧状况。 控制好炉内温度的稳定，直接关系到整个预热器塔系统的正常工作。若煤粉在离线炉内燃烧 不完全，则会被带到三、四级旋风筒内进行二次燃烧，控制不佳会造成旋风筒锥部结皮或堵 料。建立炉内稳定的温度场是每位中控操作员必须高度重视的问题。若炉内温度过高则会烧 垮浇注料或将物料烧结，引起离线炉锥部堵料；温度太低则离线炉会塌料，引起塔上三、四 级旋风筒串风堵料，直接影响到窑系统的稳定生产。我厂4 号窑离线炉出口温度控制在 9 0 0 1 0 ，中部温度控制在8 7 0 1 0 ，在此范围内，炉内温度场稳定，有利于物料的分解 和提升。 ( 2 ) 五级旋风筒出口与锥部温度控制。五级旋风筒温度高低直接影响到窑内热负荷，且 五级筒出口温度与锥部温度不能倒挂。若五级筒温度偏低：离线炉温度不够，在线炉分 料过多，此时窑内会逐渐变冷，窑转矩下滑，时间过长未扭转过来会导致窑跑生料；若五级 筒温度过高则易使其锥部结皮或堵料。我厂4 号窑五级筒出口温度控制在8 8 0 1 0 ，锥部 温度控制在

5、8 7 0 1 0 ，这种物料人窑有利于大窑热工稳定。若五级筒出口和锥部温度均过 低，此时说明离线炉喂煤量不足或在线炉分料过多，遇到这种状况，应及时调整工艺参数。 否则会增加窑内的热负荷，窑转矩下滑，窑逐渐变冷，直至破坏了窑系统热工平衡。作为优 秀的窑操作员要努力做好风、煤、料的平衡工作。 ( 3 ) 窑尾温度控制。窑尾温度同烧成带煅烧温度一起表征窑内热力分布状况，适当的窑 尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室结皮十分重要。我们在老线操作多年实践 经验得知：若窑尾温度过高，一种情况说明窑头喂煤太多、煤粉太粗、窑内抽风过大，由喷 煤管喷出的煤粉未在烧成带完全燃烧，未燃尽的煤粉被带到窑尾继续燃烧所致；另一种情况 是五级筒温度过高，总之，窑尾温度过高易造成上升烟室结皮，从而造成窑内通风不良，产 生还原气氛，窑产量下降，煅烧出的熟料黄心料多，f - C a O 上升，直接影响了熟料质量。我 2 8 1 厂4 号窑派出两位技术员到浙江一个兄弟水泥厂参观学习后，从上海购进一台高压水枪专门 用于清理窑尾上升烟室结皮，快捷且又降低了人工的劳动强度，使用两年来效果十分显著。 根据生产实践表明4

6、号窑窑尾温度控制在10 5 0 11 0 0 。C ，在此范围内上升烟室结皮少，生 产稳定。 ( 4 ) 窑尾0 2 含量与一级筒出1 ：30 2 含量控制。窑尾0 2 含量的多少直接反映了煤粉在窑 内的燃烧程度及窑内通风状况，过高或过低均不利于窑正常生产。 、 一级筒出口0 2 含量多少体现了系统通风情况及离线分解炉内煤粉燃烧程度。目前4 号 窑无烟煤掺人量为7 0 ，在炉内要有高温和足够的氧气才能完全燃烧，从而不致于将煤粉 带至三、四级旋风筒内进行二次燃烧而结皮堵塞。我们在老线多年经验总结与新线4 号窑实 际生产情况相结合。将4 号窑窑尾0 2 含量控制在2 一3 ；一级筒出口0 2 含量控制在 4 5 ，这样有利于窑内热工稳定与预热塔系统的稳定；煅烧出来的熟料质量好，即f _ C a O 低，熟料色泽乌黑，气孔少，结粒均匀，结构致密，商品熟料得到买方市场的一致好评。 ( 5 ) 窑喂料量与窑速控制。窑喂料量与窑速调节必须同步进行，保持窑内物料位移合 理，填充率得当，使得物料能在窑内进行充分热交换，这样才能使熟料四种矿物形成合理， 质量稳定。表1 列出了窑喂料量与窑速的关系。 表1

7、 窑喂料量与窑速关系 窑喂料量( t h )5 07 0 8 09 01 0 01 l O1 2 01 3 01 4 01 5 01 6 01 7 01 8 0 O 61 9 窑速( r m i n ) 1 62 32 52 7 2 9 3 O3 1 3 23 3 1 22 1 ( 6 ) 窑转矩( 主电机电流) 控制。窑转矩是衡量大窑系统生产正常与否的综合性参数， 是中控操作员操作水平的集中体现。窑转矩的高与低、宽与窄直接反映了熟料的煅烧程度。 若转矩低说明烧成带温度低，液相量少、结粒差，熟料随窑旋转所带上的高度低，转矩曲线 细窄，出窑熟料粉料多，结构松散不致密，严重时影响到水泥质量。不及时调整会出现跑生 料现象，甚至窑头熄火，不得不停窑盘车后再投料。因此，作为窑操作员要有预见性和前瞻 性，一旦看到窑转矩下滑，必须果断采取措施，尽快提高烧成带温度。我们经过经验总结， 一般采用措施：适当增加窑头喷煤量，必要时窑头喷少量柴油助燃，减少窑喂料量5 1 0 t h ，同时降低窑速1 0 2 0 ，系统抽风量也做相应调整，窑内会慢慢转热，窑转矩逐 渐上升，窑恢复正常运转；如窑转矩过高，说明烧成

8、带温度高，易使熟料烧流，严重时会烧 坏窑皮及耐火转。4 号窑试生产期间，多次将窑头3 6 m 耐火砖烧坏，只好停窑换砖。后来 我们将烟煤与无烟煤混合燃烧火力集中的特点，改用由南京水泥工业设计研究院提供的四风 道喷煤管，并将窑头煤粉适当放粗一点，窑头段耐火砖使用寿命大大延长，提高了大窑运转 率。2 0 0 3 年4 号窑运转率为9 0 5 8 。 若出现红窑，中控操作员应及时调节窑头喂煤量，同时与现场巡检工配合将窑胴体轴流 冷却风机对准高温处吹风，或者调节喷煤管轴、径流风比例，若是窑内掉砖则需停窑换砖。 我厂4 号窑转矩一般控制在3 6 0 A 左右。这样大窑热工稳定，熟料产量高、质量好。 ( 7 ) 窑尾氧化氮( N O 。) 浓度控制。N O 。的形成是在高温情况下进行的，且窑内N 2 几 2 8 2 乎不存在消耗，只有与0 2 浓度和烧成带温度有关，过剩空气系数大，0 2 浓度与烧成带温度 高时，N O 。生成多；若N O 。生成少，则说明烧成带温度低。窑尾废气中N O ，浓度同烧成带 温度密切相关，且它作为烧成带温度变化的一个反应参数，时间滞后较小。我厂4 号窑N O ， 浓度控

9、制在l3 0 0 p p m 。 ( 8 ) 窑头负压控制。窑头负压表示窑内通风及冷却机入窑二、三次风之间的平衡情况。 我厂是通过窑头电收尘排风机前的挡板开度大小来控制窑头负压。在篦冷机风量恒定的情况 下，挡板开度大则窑头负压大，反之则小。在正常生产中窑头负压控制在1 0 3 0 P a 。在操作 中不允许正压工作，正压时窑头沉降室内的细粉熟料会喷飞出窑头观察孔，不仅会破坏窑头 密封系统及窑头摄像头，而且还会磨损篦冷机窑口处主梁，试生产至今已磨损主梁浇注料两 次，只好重新焊铆固件灌浇注料；同时还会危及人身安全与工业场地卫生。但窑头负压也不 能控制太大，否则会影响入离线分解炉的风量与风温。做到微负压操作即可。 ( 9 ) 空气梁篦冷机控制。由南京水泥工业设计研究院开发的空气梁冷却机，其热效率 高，能确保无烟煤及烧成系统的稳定，高运转率和低能耗。 我厂4 号窑一段篦冷机篦床速度根据篦床电流以及篦板温度来控制。运行两年多来，篦 板良好，只是篦冷机粉料链运机断了6 次，2 0 0 2 年1 1 月上旬，经技术改造后，运行至今良 好。空气梁篦冷机热效率高，很好地提高了二、三次风温，有助于无烟煤燃烧，确保了大窑 和离线炉系统的稳定。 3 物料化学成分 3 1 生料、熟料化学成分与矿物组成( 表2 ) 表2 生料、熟料化学成分与矿物组成( ) 项目名称S i 0 2A 1 20 3F e z 0 3C a O M g O K H跚 A ? I f C 3 SC 2 SC 3 A C 4 A Ff C a 0 出磨生料1 3 8 03 。0 42 0 04 3 8 1O 6 6O 9 92 6 5 1 5 4 人窑生料1 3 7 82 9 61 9 84 3 9 5O 6 30 9 92 6 81 4 9 熟料2 1 9 55 0 93 4 46 6 5 60 8 lO 9 32 5 7 1 4 8 6 0 5 6 1 7 5 77 6 51 0 4 60 9 8 3 2 3 0 烟煤与7 0 无烟煤混合工业分析( 表3 ) 表3 如烟煤与7 0 无烟煤混合工业分析( ) 窑头煤粉分解炉

《2+300td窑达产达标小结及操作体会》由会员w****i分享，可在线阅读，更多相关《2+300td窑达产达标小结及操作体会》请在金锄头文库上搜索。