酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准
9页1、酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准 1 工艺流程 放样下料粘接连接 检查存放 2 操作要点 (1) (1) 放样下料放样下料 1) 风管的板材放样下料展开可采用U 形、 L形或单板、 条板法, 根据需要以减少板材损耗选择 展开方法。风管每节尽量做长以减少风管接口。 2) 矩形铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去 90豁口 折合而成,也可由两块板各切去45叠合而成,见图 4.3.4.1-1。 3) 复合板板材切割应使用专用工具,切口应平直。 (2) (2) 粘接粘接 图 4.3.4.1-1 豁口折合 1) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材的拼接应 采用 45角粘接或“H”形加固条拼接(见图 4.3.4.1-2),拼接处 应涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于 1600mm时,宜采用 45角 形槽口处直接粘接,并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带;边长大于 1600mm 时,宜采用“H”形 PVC 或铝合金加固条在 90角槽口处拼 接。 玻璃纤维复合板风管玻璃纤维复合板风管 1 工艺流程 放样下料粘接连接检验存放 2 操作要点 (1) (1) 放样下料放样下料 1)
2、制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余量, 展开长度超过3m 的风 管可用两片法或多片法制作。 2) 风管管板的槽口形式可采用 45角形(图 4.3.4.1-3)和 90梯形(图4.3.4.2-1)。切割槽口应选用专用刀具,开槽应平直 且不得破坏铝箔表层。组合风管的封口处宜留有大于 35mm 的外表面 层搭接边量。 图 4.3.4.2-1 玻璃纤维复合板风管梯形槽口 (2) (2) 粘接粘接 1) 使用密封胶带和粘接剂前,使用“外八字”形装订针固定所 有的接头,装订针的间距为50mm。 2) 风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶 液并紧密粘合(图 4.3.4.2-2);外表面拼缝处预留宽 30mm 的外护层 涂胶密封后,用一层大于或等于 50mm 宽热敏(压敏)铝箔胶带粘贴 密封。 接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。 内表面拼缝处可用一层大 于或等于30mm 宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。 图 4.3.4.2-2 玻璃纤维复合板拼接 (3) (3) 连接连接 1) 风管组合前,应清除管板表面的切割纤维、 油渍、 水渍。 槽口 处应均匀涂满胶粘剂
3、,不得有玻璃纤维外露。 风管组合时,应调整风 管端面的平面度(图4.3.4.2-3),槽口不得有间隙和错甲。风管内 角接缝处应用胶粘剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏 (压敏)铝箔胶带重叠粘贴密封;使用压敏胶带前,应清洁风管表 面需粘接的部位并保持干燥。 图 4.3.4.2-3 风管直角组合图 2) 使用热敏胶带时,烫斗的表面温度要达到 287343,热量 和压力要能使胶带表 面 ABI 圆点变黑色。使用玻璃纤维织物和胶 粘剂时应注意在胶粘剂干透前,不宜触碰胶粘剂,也不应压紧玻璃 纤维织物和胶粘剂。 3) 风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定, 并由厂家提供专用的加固材料。 4) 风管采用金属槽形框外加固时,应按表 4.3.4.2-1 设置内 支撑,并将内支撑与金属槽形框紧固为一体。 负压风管的加固,应设 在风管的内侧。 5) 风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合表 4.3.4.2-1的规定。 6) 风管按本标准附录C 采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接 时,其法兰连接处可视为一外加固点。 其他连接方式风管的边长大于 1200mm时,距法兰 150mm
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