酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准

酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准 1 工艺流程 放样下料粘接连接 检查存放 2 操作要点 (1) (1) 放样下料放样下料 1) 风管的板材放样下料展开可采用U 形、 L形或单板、 条板法， 根据需要以减少板材损耗选择 展开方法。风管每节尽量做长以减少风管接口。 2) 矩形铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去 90°豁口 折合而成，也可由两块板各切去45°叠合而成，见图 4.3.4.1-1。 3) 复合板板材切割应使用专用工具，切口应平直。 (2) (2) 粘接粘接 图 4.3.4.1-1 豁口折合 1) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材的拼接应 采用 45°角粘接或“H”形加固条拼接（见图 4.3.4.1-2），拼接处 应涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于 1600mm时，宜采用 45°角 形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于 1600mm 时，宜采用“H”形 PVC 或铝合金加固条在 90°角槽口处拼 接。 玻璃纤维复合板风管玻璃纤维复合板风管 1 工艺流程 放样下料粘接连接检验存放 2 操作要点 (1) (1) 放样下料放样下料 1) 制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余量， 展开长度超过3m 的风 管可用两片法或多片法制作。 2) 风管管板的槽口形式可采用 45°角形（图 4.3.4.1-3）和 90°梯形（图4.3.4.2-1）。切割槽口应选用专用刀具，开槽应平直 且不得破坏铝箔表层。组合风管的封口处宜留有大于 35mm 的外表面 层搭接边量。 图 4.3.4.2-1 玻璃纤维复合板风管梯形槽口 (2) (2) 粘接粘接 1) 使用密封胶带和粘接剂前，使用“外八字”形装订针固定所 有的接头，装订针的间距为50mm。 2) 风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶 液并紧密粘合（图 4.3.4.2-2)；外表面拼缝处预留宽 30mm 的外护层 涂胶密封后，用一层大于或等于 50mm 宽热敏（压敏）铝箔胶带粘贴 密封。 接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。 内表面拼缝处可用一层大 于或等于30mm 宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。 图 4.3.4.2-2 玻璃纤维复合板拼接 (3) (3) 连接连接 1) 风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、 油渍、 水渍。 槽口 处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。 风管组合时，应调整风 管端面的平面度（图4.3.4.2-3），槽口不得有间隙和错甲。风管内 角接缝处应用胶粘剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏 （压敏）铝箔胶带重叠粘贴密封；使用压敏胶带前，应清洁风管表 面需粘接的部位并保持干燥。 图 4.3.4.2-3 风管直角组合图 2) 使用热敏胶带时，烫斗的表面温度要达到 287343，热量 和压力要能使胶带表 面 ABI 圆点变黑色。使用玻璃纤维织物和胶 粘剂时应注意在胶粘剂干透前，不宜触碰胶粘剂，也不应压紧玻璃 纤维织物和胶粘剂。 3) 风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定， 并由厂家提供专用的加固材料。 4) 风管采用金属槽形框外加固时，应按表 4.3.4.2-1 设置内 支撑，并将内支撑与金属槽形框紧固为一体。 负压风管的加固，应设 在风管的内侧。 5) 风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合表 4.3.4.2-1的规定。 6) 风管按本标准附录C 采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接 时，其法兰连接处可视为一外加固点。 其他连接方式风管的边长大于 1200mm时，距法兰 150mm 内应设纵向加固。 采用阴、 阳桦连接的风管， 应在距桦口100mm 内设纵向加固。 7) 内表面层采用丙烯酸树脂的风管应符合下列规定： a 丙烯酸树脂涂层应均匀，涂料重量不应小于 105.7g/m2，且 不得有玻璃纤维外露。 表4.3.4.2-1 玻璃纤维复合板风管内支撑横向加固点数及外加固框纵 向间距 类 别系统工作压力（Pa） 0100101 250 251 500 501 750 751 1000 横向加固点数 风 管 边 长 b （mm ） 300b4001 400b500111 500 b6001111 600b80011122 800b100011223 1000 b1200 12233 1200 b1400 22334 1400 b1600 23345 1600 b1800 23445 1800 b2000 33456 槽形外加固 框纵向间距（mm） 600400350 b 风管成形后，在外接缝处宜采用扒钉加固，其间距不宜大于 50mm，并应采用宽度大于50mm 的热敏胶带粘贴密封。 8) 风管的外加固槽形钢规格应符合表4.3.4.2-2 的规定。 表 4.3.4.2-2 玻璃纤维复合板风管外加固槽形钢规格（mm） 风管边长b 槽形钢高度×宽度×厚 度 风管边长b 槽形钢高度×宽度× 厚度 120040×20×1.0120140×20×1.2 2000 9) 风管加固内支撑件和管外壁加固件的螺栓穿过管壁处应进 行密封处理。 (4) (4) 检查存放检查存放 1) 每节风管的各端口四个面端线应在管中线的同一垂直面上， 当边长小于等于 400mm时，允许不平度为 1mm；当边长大于 400mm 时， 允许不平度为1.5mm。 2) 风管端面的平面度应符合要求。 3) 风管成形后，管端为阴、 阳榫的管段应水平放置，管端为法 兰的管段可立放。 风管应待胶液干燥固化后方可挪动、 叠放或安装。 风 管应存放在防潮、防雨和防风沙的场 地。 图 4.3.4.1-2 风管板材拼接方式 2) 风管管折组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片 法、两片法或四片法形式，见图4.3.4.1-3。组合时45°角切口处应 均匀涂满胶粘剂粘合。 粘接缝应平整，不得有歪扭、 错位、 局部开裂等 缺陷。铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于 20mm。 图 4.3.4.1-3 矩形风管 45°角组合方式 3) 风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应 采用铝箔胶带封贴，见图4.3.4.1-4。 (3) (3) 连接连接 1) 低 压 风 管 边 长 大 于 2000mm，中高压风管边长大于 1500mm 时，风管法兰应采用铝合金等 金属材料。 2) 边长大于 320mm 的矩形风管安装插接法兰 时，应在风管四角粘贴厚度不小于 0.75mm 的镀锌直角垫片，直角垫 片的宽度应与风管板料厚度相等，边长不得小于55mm。 图4.3.4.1-4 铝箔胶带封合 3) 装在风管上的直角垫片、 插条法兰及其他铝合金材质的中间 连接件均需在两连接件接触面上抹胶后装人。 4) 风管加固应根据设计要求进行，当设计无规定时，低压矩 形风管边长超过 1000mm，风管长度大于 1200mm时，风管应进行加固。 风管内支撑加固形式应按表4.2.4.1-8 选用。 横向加固点数及纵向加 固间距应符合表4.3.4.1 的规定。 5) 风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一纵（横）向加固 点；其余连接方式的风管，其边长大于 1200mm 时，应在法兰连接的 单侧方向长度250mm 内，设纵向加固。 表 4.3.4.1 酚醛铝箔复合板风管与聚氨醋铝箔复合板风管横向加固点 数及纵向加固间距 类 别系统工作压力（Pa） 300 301 501 751 1001 1251 15012000 5007501000 1250 1500 横向加固点数 风 管 边 长 b （mm ） 410b6001111 600b 800 111112 800 b1000 1111l22 1000 b1200 1111122 1200 b1500 1112222 1500 b1700 2222222 1700 b2000 2222223 纵向加固间距（mm） 聚氨醋铝箔复合 板风管 10 00 800600400 酚醛铝箔复合板 风管 800 (4) (4) 检查存放检查存放 1) 每节风管的各端口四个面端线应在管中线的同一垂直面上， 当边长小于等于 400mm时，允许不平度为 lmm；当边长大于 400mm 时， 允许不平度为1.5mm。 2) 安装风管接口插条法兰时，4 根插条法兰之间和每根法兰 条本身都应在同一平面上，其不平度：当风管长边小于等于 1000mm 时允许偏差为 lmm；当风管长边大于 l000mm 时，允许偏差为 1.5mm。 3) 检查合格后按系统、规格和编号存放。