砂桩地基施工技术标准

1、砂桩地基施工技术标准 4.15.1 特点及适用范围 砂桩系在地基土中打人桩管，然后边拔管边灌人砂子，在地基中形成密实 砂柱体。 用以挤密周围的软弱或松散土层，并与其共同组成复合地基，以提高地 基强度和减少地基变形。 特点是：使用常规机械，操作工艺简单，场地干净，可 节省水泥、 钢材，可就地取材，加速进度，降低工程费用。 适用于挤密松散砂土、 素填土和杂填土等地基。 对建在饱和黏性土地基上主要不以变形控制的工程，也 可采用砂桩作置换处理。 4.15.2 施工准备 4.15.2.1 技术准备 1 学习设计文件和地质勘察报告，掌握土层的厚度和组成、 土的含水量等。 2 施工前应在现场进行成桩工艺和成桩挤密效果试验，当成桩质量不能满 足设计要求时，应在调整设计与施工有关的参数后，重新进行试验或改变设计。 3 编制施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行技术交底。 4.15.2.2 材料准备 1 成桩材料：天然级配中砂或粗砂、 2 垫层材料：砂或砂砾石（碎石）。 4.15.2.3 主要机具 1 机械设备：振动（或锤击）沉管打桩机（或汽锤、 落锤、 柴油打桩机）、 履带（或轮胎）式起重机、机动翻

2、斗车等。 2 主要工具：桩管（带活瓣桩尖）、装砂的料斗、铁锹、手推车等。 4.15.2.4 作业条件 1 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、 电缆、 旧基础等均已全部拆除或 搬迁。 2 施工场地已进行平整，对影响机械运行的软弱场地已进行处理，周围已 做好有效的排水措施。 3 材料已按计划进场，并经验收符合要求。 4 所用机械设备和工具已进场，并经调试运转正常。 5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（填砂 量、 提升速度、 挤密次数和时间、 电机工作电流等），并对试桩进行了测试，承载 力和挤密效果符合设计要求。 6 已按施工组织设计要求，对现场施工人员进行了技术、安全和文明施工 的交底。 4.15.3 材料质量控制要点 1 砂：用中砂或粗砂，含泥量不大于3，有机质含量不大于5。 2 垫层材料：砂或砂砾石（碎石）；要求级配良好，不含植物残体、垃圾 等杂物。 4.15.4 施工工艺 4.15.4.1 工艺流程 1 振动成桩法：放线定桩位桩机就位振动沉管至设计深度灌砂边 振动边拔管成桩 2 锤击成桩法：放线定桩位桩机就位锤击沉管至设计深度灌砂缓慢 拔管低锤击管或将桩管

3、压下再拔成桩 4.15.4.2 施工要点 1 打砂桩地基表面会产生松动或隆起，砂桩施工标高应比基础底面高 1 2m，以便在开挖基坑时消除表层松土。 如基坑底仍不够密实，可再辅以人工夯实 或机械碾压。 2 砂桩的施工顺序，对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行；对戮性土地 基宜从中间向外围或隔排施工；以挤密为主的砂桩同一排应间隔进行；在既有 建（构）筑物邻近施工时，应背离建（构）筑物方向进行。 3 砂桩成桩工艺有振动成桩法（简称振动法）和锤击成桩法（简称锤击 法）两种。 振动法系用振动沉桩机在桩位处将带活瓣桩尖的与砂桩同直径的钢管 沉到设计深度，从进料口往桩管内灌砂后，边振动边缓慢拔出桩管，或在振动 拔管的过程中，每拔 0.5m 高停拔，振动 2030s；或将桩管压下然后再拔，以 便将落人桩孔内的砂压实成桩，并可使桩径扩大。振动力以 3070kN为宜，不 应太大， 以防过分扰动土体。 拔管速度控制在11.5m/min范围内。 打直径500 700mm砂桩通常采用大吨位KM2-1200A型振动桩机施工。本法适用于松散土和 软薪土。 锤击法是将带有活瓣桩靴或混凝土桩尖的桩管，在桩位处用锤击沉桩机

4、打 人土中，往桩管内灌砂后缓慢拔出，或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下 然后再拔，砂从桩管内挤人桩孔内成桩并使其密实，由于桩管对土的冲击作用， 使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展。本法适用于软弱勃性土。 4 施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为 7-9 根，振动法应根据沉管和挤 密情况，确定填砂量、 提升速度、 每次提升高度、 挤压次数和时间、 电机工作电流 等，作为控制质量标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。 5 灌砂时，含水量应加以控制，对饱和土层，砂可采用饱和状态；对非饱 和土或杂填土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水量可采用79。 6 砂桩应控制填砂量，砂桩孔内的填砂量可按公式(4.15.4.1)计算： (4.15.4.1) 式中 S填砂量（以重量计）； Ap 砂桩的截面积； l桩长； ds 砂料的相对密度； e地基挤密后要求达到的孔隙比； w砂料的含水量(%) 砂桩的灌砂量通常按桩孔失本积和砂在中密状态时的干密度计算（一般取 2 倍桩管入土体积）。 砂桩实际灌砂量（不包括水重）不得少于设计值的 95%。 如 发现砂量不够或砂桩中断等情况，可在原位复打灌砂。 7 对灌砂量不足

5、的砂桩可采用全复打灌砂；对有缩颈的桩，可采用局部复 打灌砂，其复打深度必须过缩颈处 1m 以上。复打时，管壁上的泥土应清除干净， 前后两次沉管的轴线应一致。 8 质量控制要点： （1） 施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。 （2） 施工中应检查每根砂桩的桩位、 灌砂量、 标高、 垂直度等；对沉管法， 尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂量等。 （3） 施工结束后，应检查被加固地基的强度或承载力。 施工结束后的质量检验应间隔一定时伺方可进行：对饱和薪性土地基应待孔 隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于Z8d；对粉土、砂土和杂填土地基，不 宜少于 7d. )01. 01 ( 1 w e ldA S sp （4） 砂桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体可采用动力触探 试验检测，对桩间土可采用标准贯人、静力触探、动力触探或其他原位测试等方 法进行检测。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。检测数量 不应少于桩孔总数的2。 （5） 砂桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。复合 地基载荷试验数量不应少于总桩数的。5，且每个

6、单体工程不应少于3点。 4.15.5 成品保护措施 1 基础工程的施工宜在砂桩施工完成一个月以后进行。 2 深基础周围的砂桩，宜在深基础施工完成后进行施工。如砂桩施工在前， 开挖深基坑时，应对周围地基采取可靠的保护措施。 4.15.6 安全、环保措施 1 在施工全过程中，严格执行打桩机械的安全操作规程，防止机械及人身安 全事故的发生。 2 施工时，机械作业要控制噪声对周围居民的影响。 4.15.7 质量标准 砂桩地基的质量检验标准应符合表4. 15.7的规定。 表.15.7砂桩地基的质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法 单位数值 主控项目1灌砂量95实际用砂量与计算体积 比 2地基强度设计要求按规定方法 3地基承载力设计要求按规定方法 一般项目1砂料的含泥量3试验室测定 2砂料的有机质含 量 5焙烧法 3桩位mm50用钢尺量 4砂桩标高mm士150水准仪 5垂直度1. 5经纬仪检查桩管垂直度 4.15.8 质量验收 4.15.8.1 检验批的划分应符合本标准第3.0.9条、第3.0.10 条的规定。 4.15.8.2 检验批的验收组织应符合本标准第3.0.15条的规定。 4.15.8.3 质量验收记录： 1 地质勘察报告； 2 原材料合格证和试验报告； 3 施工记录（包括孔位、标高、孔径、灌砂量等）； 4 地基承载力检验报告； 5 检验批验收记录按表 4.15.8.3“砂桩地基工程检验批质量验收记录 表”填写。 表4.15.8.3 砂桩地基工程检验批质量验收记录表 GB 502022002 单位（子单位）工程名 称 分部（子分部）工程名 称 验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经 理 施工执行标准名称及编 号 施工质量验收规范的规定施工单位检 查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主控 项目 1 灌砂量（）95 2 地基强度设计要求 3 地基承载力设计要求 一般1 砂料的含泥量（）3 项目2 砂 料 的 有 机 质 含 量 （） 5 3 桩位(mm)50 4 砂桩标高(mm)150 5 垂直度（）1. 5 施工单位检 查评定结果 专业工长（施工 员） 施工班组长 项目专业质t检查员： 年 月 日 监理（建设）单 位 验收结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

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