1、,机密和专有 未经麦肯锡许可,任何对此资料的使用严格禁止,目视化模范工厂手册,麦肯锡中国领导力学院之运营管理培训,目录,1 概述 2 现场目视化 2.1 安全 2.2 设备(仪表、阀) 2.3 工具和物料 2.4 其它 3 标准流程目视化 3.1 标准化作业、单点教程 3.2 自主维护(点检、润滑) 3.3 换模 4 状态目视化 4.1 设备状态 4.2 生产状态 5 业绩目视化 5.1 厂级业绩看板 5.2 车间业绩看板(安全、质量、设备、能源、交付) 6 问题解决和改善目视化 6.1 问题看板 6.2 自主改善 7 能力培养目视化 7.1 员工能力矩阵和培训计划 7.2 精益学习园地,1. 概述,模范工厂建设是一个新设计,通过“5个看得到的”交付成果对从方法驱动到实际影响和能力培养的转型进行深入分析,看到影响 年化节能运行率 每年支出节省 更出色的运营 关键业绩指标,看到方法 3个循环和5个步骤 基于主题 全球对标 EE领域的理论限制等独特理论,看到车间 金5S环境 通过可视工厂轻松找出问题,看到工具 总体分析工具 EE、可靠性等方面的专业工具,看到能力 更换代理领导 内部培训师能
2、力 前线人员业绩,目视化模范工厂6要素是保证流程稳定和持续改善的有效方法,基础:能力建设,6,问题解决和改善,表明识别标识和地点,传达标准流程,显示 状态,展示 业绩,1,2,3,4,5,目视化 工厂,1. 概述,目视化模范工厂6要素的推进将全面提高现场工厂能力,开展的活动,安全等各类指示清晰 给关键区域画出指示方向,并悬挂标志 展示各类设备的识别标识 标识物料名称、质量、数量(包括最大最小量) 在工具和零部件上贴上标牌 关键指标有仪表标识并显示正常范围 运用图表公布5S审计结果,使用图示阐明标准化作业流程(包括安全、质量关键点),并公开展示 明确换模小组,将换模标准流程和实际换模时间可视化 将设备点巡检流程公开展示,在设备上标识检测点,并使用一级维护目视卡等 方法,安装状态灯,显示设备运行状态 使用颜色编码板和显示板显示出生产计划,产量达成,异常状态 展示对存在问题的实时跟踪反馈,安装并使用业绩跟踪板,展示关键业绩指标 展示指标发展趋势,组织架构、人员、能力等可视化 展示问题统计分析结果 使用图表及时发布自主改善计划、状况和现场改善审查结果 传达改善活动的成功事例,基础:能力建设,6
3、,1. 概述,1,2,3,4,5,从,到,过程控制,各车间监控自己的参数和指标以局部优化为主;检验结果或参数超出控制线时调整,做事后问题解决;缺少问题的记录、跟踪和反馈,标准流程,缺少细化标准流程,未可视化,操作波动大,缺乏各种现场标识,现场标识,问题解决,问题解决以经验为主,缺乏事后问题统计分析,问题反复发生,能力建设,多能工少(车间/中控),培训以“师傅带徒弟”模式为主,1. 概述,业绩管理,业绩有记录,但缺乏可视化和趋势跟踪,各车间监控自己的参数和指标,可以看到整个生产线的全貌,异常清晰显现,全局优化;检验结果或参数有异常趋势时实时控制调整;问题记录、跟踪、反馈、上升及时、清晰并可视化,标准化流程清晰、可视,操作差异(班组、产线、早晚班)可视化,现场区域、设备、仪表、安全事项等标识清晰,物料、工具、备件等标识、状态、数量清晰,问题分类清晰,解决问题以事实和数据为基础,事后问题解决流程清晰,问题重复发生少,员工能力多元化,具备多工序操作能力,能力培养标准化、高效,业绩可视化,异常和趋势清晰化,3,2,1,4,5,6,目录,1 概述 2 现场目视化 2.1 安全 2.2 设备(仪表、
4、阀) 2.3 工具和物料 2.4 其它 3 标准流程目视化 3.1 标准化作业、单点教程 3.2 自主维护(点检、润滑) 3.3 换模 4 状态目视化 4.1 设备状态 4.2 生产状态 5 业绩目视化 5.1 厂级业绩看板 5.2 车间业绩看板(安全、质量、设备、能源、交付) 6 问题解决和改善目视化 6.1 问题看板 6.2 自主改善 7 能力培养目视化 7.1 员工能力矩阵和培训计划 7.2 精益学习园地,目的 避免生产现场的物料落地,对所有材料和半成品在专用底盘上进行工厂,明确底盘的范围,防止踢脚受伤。 对象 生产现场内所有物料底盘。 标准 在底盘侧面涂刷黄黑斑马线或黄色油漆,进行前先彻底去除灰尘和油污。 线宽规格:100mm。 斑马线斜角45度。,2. 现场目视化,2.1 安全,2.1.1 物料底盘颜色标示方法,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.1 安全,2.1.2 墙脚墩柱标示方法,目的 为了使人在出入时注意安全,给危险区域作安全标示,避免碰撞,防止事故发生。 对象 门枢、柱子、墙角、凸出的建筑物、坑道周围等其他有危险的地方。 标准 画黄黑相间的斑马线来标示
5、危险区域,难以涂色的部位,可以悬挂或粘附危险区域标示牌。 黄线和黑线的比例为1:1. 斜线角度为45度。 线宽100mm。,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.1 安全,2.1.3 管道颜色标示方法,目的 对管道进行可视化,可以预知管道内流体的名称,预知管道的危险性,预防事故的发生,提高维护管道的效率。 对象 公司所有管道,包括气体和液体管道。 标准 管道着色方法:涂刷在管道的全长。或者在容易看得见和方便作业的管道处涂刷宽150mm的色环。 标注流体名称和流向 2.1. 标注流体流向应选用对比明显的颜色,并在基本识别色或基本识别色环附近画上箭头。如果流体是双向流动的,应画双向箭头。 2.2. 当管道太小,如外径小于90mm的管道上不方便标注流体名称和流向箭头时,可在所有需要识别的部位挂标牌。,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.1 安全,2.1.4 电机旋转方向标示方法,目的 标示电机的旋转方向,防止修理后的反转,追求安全性。 对象 电动机类、齿轮等。 标准 设备自带有旋转标示,要擦拭清楚,可见。 设备无标示的,按以下要求标示: 制作不干胶标签; 把电动机旋
6、转方向标签附着在防护罩上显眼的地方(正面); 标签颜色:红色; 标签规格:长100mm宽25mm。,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.2 设备,2.2.1 设备铭牌标示方法,目的 明确设备类别、名称、规格型号、工艺编号,便于工厂。 对象 公司所有A类、B类、C类设备。 标准 使用中铝颜色识别图样。 标明设备类别、设备名称、规格型号、工艺编号。,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.2 设备,2.2.2 设备工艺编号标示方法,目的 让人一眼就能找到该设备,提高工作效率。 对象 公司大、中型设备、槽、罐。 标准 在设备、槽、罐显眼的地方标示; 用打好的文字(字母)挖空做模喷涂,或挂牌。不能手写。,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.2 设备,2.2.3 电气控制箱标示方法,目的 用标示电气控制箱中各按钮、信号,能够了解控制箱各开关的名称与功能,方便使用、检修,防止误操作。 对象 电气控制箱、操作面板。 标准 贴有正确的电气原理图。 所有按钮、信号灯标明名称。 所有开关标明状态位置。,实际案例,2. 现场目视化,设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、
7、电气原理图等,一目了然,2. 现场目视化,2.2 设备,2.2.4 仪表标示方法,目的 任何人看见仪表的指针或读数,都能立即判断设备状态正常与否有利于发现异常及时处理。 对象 温度表、压力表、电流表、电压表等。,实际案例,2. 现场目视化,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.2 设备,2.2.5 液位表标示方法,目的 明确标示液位的工厂界限,让人一眼看出液位的状态正常与否。 对象 液位表。,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.2 设备,2.2.6 扳手型阀门标示方法,目的 明确阀门的工作状态,在阀门正常工作时,易于判断阀门的开关状态,防止事故的发生。在施工及维修过程中,能迅速把已打开的阀门关或把已关闭的阀门打开,防止误操作。 对象 扳手型阀门,球阀、止回阀。 标准 直接用文字标明“开”、“关”位置。 制作开关标牌(如下图)。 规格:长600mm宽700mm。 在阀颈上悬挂。,实际案例,2. 现场目视化,检 修,2. 现场目视化,2.2 设备,2.2.7 设备状态标示方法,目的 明确设备状态(运行/检修),预防安全事故。 对象 所有设备的控制面板,其他需要注意
8、安全的地方。 标准 根据实际制作标示牌:运行、检修、备用、已接地等。 按照设备操作规程的要求,在显眼的地方(在设备控制面板上等),悬挂和设备状态对应的标示牌。,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.2 设备,2.2.8 螺栓、螺母松紧状态标示方法,目的 能够了解螺栓、螺母的松紧状态,预防设备事故发生。 对象 风机、电动机、泵等旋转振动体的螺母(地脚螺钉)、螺栓的旋转部位。 标准 需要做标示的螺栓、螺母: 螺栓、螺母的松脱,引起使用部件的脱落破损; 螺栓、螺母的松脱,引起机械振动,导致加工不良; 螺栓、螺母的松脱,引起容纳物泄漏,导致安全问题及污染环境。 标示(划线)顺序:清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污;锁紧螺栓、螺母至紧固状态; 划线:当线被破坏或颜色看不清再按前三步进行划线涂色。 划线方法 使用红色油漆来标示。 标示线的宽度为2mm3mm,具体宽度根据螺栓、螺母大小而定。,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.3 工具,2.3.1 一般工具的标示方法,目的 明确工具的摆放位置,确保工具的安全保管数量,方便工具的取用及缩短查找时间,提高工作效率。 对象 各类工具
9、、器材柜。 标准 制作工具陈列柜,并在存放工具的位置上画上它的形状(形迹工厂); 在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即工厂者); 在每个工具的位置贴标签。,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.3.2 物料原位标示方法,目的 对所有可能移动的物品标示原位置,确保物物有归处,使整顿成为习惯化。 对象 所有可能移动的物品(如:工具台、各种柜、搬运车、台钻、垃圾箱等),但不包括固定的机械设备和建筑。 标准 固定物品区域(指物品堆放区等),标示方法:线宽100mm;线形:封闭实线;颜色:黄色。 半固定物品(指桌子、保管台、备件等),标示方法:线宽:100mm;线形:四角定位线或封闭虚线;颜色:黄色。 随时移动物(指搬运车、搬运工具等),标示方法:线宽100mm;线形:半封闭线,出入口画箭头。颜色:黄色。,2.3 工具,物料的区域、名称、数量标识可以确保物料供应,减少误用物料,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,目的 明确绳索的摆放位置,进行集中工厂及方便使用,减少乱丢乱扔现象,缩短查找时间,大大提高工作效率。 对象 各种钢丝绳、搬运用链条、尼龙绳、吊带等。 标准 基本原则是吊挂工厂; 制作合适的竖立式保管架; 在每个工具的位置上标明名称; 在保管架的上面标明工厂者。,2.3.3 绳索保管标示方法,2.3 工具,实际案例,2. 现场目视化,2. 现场目视化,2.3.4 轮胎库存管理,2.3 工具,2. 现场目视化,目的 对垃圾桶及其放置位置进行标示。 对象 现场及办公室使用的垃圾桶。 标准 垃圾桶正面标示最大量线:颜色:红色;宽度:50mm。高度:最大量线高度一般为容器2/34/5高度。 确定垃圾桶的放置位置: 颜色:红色。宽度:50mm。,2.3.5 垃圾桶标示方法,2.3 工具,实际案例,2. 现场目视化,1.1.1 厂房颜色,1.1.2 办公室颜色,2. 现场目视化,2.4 其他,2.4.1 工厂基本颜色标准,2. 现场目视化,1.1.3 动力管道颜色,1.1.4 其他颜色,2.4 其他,2.4.2 常用线条颜色宽度规格(油漆或胶带),2. 现场目视化,目的 明确工厂建筑的名称和功能,便于全员查找指定地点。 提高工作效
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