【2017年整理】认知实习报告

1、太 原 工 业 学 院认知实习报告实习地点山西新型炉业集团有限公司，晨层加气混凝土厂，智海混凝土搅拌站，太原兴昌盛仪器设备有限公司 实习时间 2014.12.12014.12.5 系 部 材料工程系 班 级 1320733 姓 名 解华婧 学 号 24 成 绩 指导老师 谭俊华，彭军辉 2014 年 12 月 20 日实习报告（一）实习安排：2014 年 12 月 1 日实习动员2014 年 12 月 2 日参观山西新型炉业集团有限公司的预制件分厂和机修车间2014 年 12 月 3 日参观晨层加气混凝土厂生产车间和中控室2014 年 12 月 4 日参观智海混凝土搅拌站的实验室、中控室以及原料厂2014 年 12 月 5 日参观太原兴昌盛仪器设备有限公司（二）实习要求：1.实习期间不准无故请假，不准迟到、早退，不准打架斗殴，不准吸烟。2.实习期间要严格遵守实习单位的各项规章制度。3.严格遵守国家法律法规，校纪厂规，正确着装，佩戴安全帽，主义安全，防微杜渐，防止发生安全事故。4.听从实习单位人员和指导教师的指挥。注意自身安全和工厂仪器设备安全。作好实习笔记，将实习期间获得的生产知识、技

2、术讲座内容记录下来，作为实习报告的原始资料。5.做好实习笔记，认真记录，实习完成后撰写认知实习报告。（三）时间：2014 年 12 月 1 日安排：实习动员动员目的：学习生产实际知识，熟悉生产工艺，验证和巩固所学课程的理论知识，了解理论知识在生产实际中的具体应用。加强劳动观念、理论联系实际和组织纪律性。培养自身观察能力，独立思考问题、分析问题和解决问题的能力。调查研究生产情况，收集生产实习 的相关资料。了解生产管理经营等情况。（四）时间：2014 年 12 月 2 日安排：参观山西新型炉业集团有限公司的预制件分厂和机修车间公司简介：山西新型炉业集团有限公司创建于 1989 年，位于山西省太原市，主要是从事钢铁行业用耐火材料研发与生产、经营，是山西省民营高科技企业，也是目前国内少数能生产钢铁冶炼用全套耐火材料的专业生产厂家之一。公司主要产品有：1.镁/镁钙质、高铝/钢玉质、ALOsicc 质不定型耐火材料；2.连镁系列配套定型产品，主要包括铝锆碳/熔融石英质长水口、浸入式水口与塞棒，锆尖晶石上水口，上水口专座、挡渣堰、过滤器、冲击板、涂料、干式工作衬等；3.各种特异型预制件制品，如电炉三

3、角区，各种精炼炉/中间包该，钢包透气砖，转炉整体出钢口砖；4.镁碳/铝镁碳/铝镁碳砖等；5.板坯方坯连铸用全套耐火材料。工艺流程：图 1 普通耐火材料生产工艺图 2 新型耐火材料生产工艺原料的加工：主要包括原料的精选提纯、均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。原料的精选提纯和均化为了提高原料的纯度，一般需经拣选或冲洗， 剔除杂质，有的还需要采用适当选矿方法进行精选提纯。有的原料中成分不均，需要均化。原料的煅烧：为了保证原料的高温体积稳定性。化学稳定性和高强度， 多数天然原料和合成原料，需经高温煅烧制成熟料或熔融成熔块。烧结温度 T 约为其熔点的 0.70.9 倍。原料的破粉碎和分级：原料的原料加工泥料制备 成型 烧成 制备干燥原料 煅烧 拣选分级 破粉碎 配料 混练困料成型干燥烧成检验包装破粉碎的目的是按照配料要求制成不同粒级的颗粒及细粉，进行级配，使多组分间混合均匀，以便相互反应，并尽可能获得致密的或具有一定粒状结构的制品胚体。 耐火材料成型工艺：耐火材料借助于外力或模型，成为具有一定尺寸。形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节中按胚料

4、含水量的多少，分为半干法、可塑法、注浆法。耐火材料干燥：干燥过程可分为三个阶段。在此之前有一个加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段是降速阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。耐火材料烧成：烧成是耐火制品生产中最后一道工序。制品在烧成过程中发生一系列物理化学变化，随着这些变化的进行，气孔率降低，体积密度增大，使胚体变成具有一定尺寸、形状和结构强度的制品。注意事项：煅烧、拣选分级、破粉碎是原料预处理不可缺少的加工工序。机修车间:机修车间包括打磨车间、焊接车间、冲压车间和渗硼车间。车就是为模型车出合适的形状要求，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主。打磨是为了让模型表面更加的光滑，以免给工件造成误差。焊接是将各种形状的铁板拼接在一起，使之形成一个完整的模型。冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材

5、料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称冷冲压。渗硼方法有固体粉磨渗硼、气体渗硼、电解盐浴和盐浴的液体渗硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。（五）时间：2014 年 12 月 3 日安排：晨层加气混凝土厂公司简介：晨层加气混凝土厂位于太原市尖草坪区向阳店北兔儿梁，占地面积 80 万平方米，建筑面积 3700 平方米，2011 年利用原储煤场地，以二电厂粉煤灰、脱硫石膏等废弃物为主要生产原料，采用全自动工控生产设备，投资转型生产每年 30 万立方米加气粉煤灰蒸压砌块，30 多个品种，年消耗粉煤灰 20 万吨，脱硫石膏 3.8 万吨，安置下岗职工和附近劳动力 182 人。晨层加气混凝土项目以节约土地，节约资源、保护环境，造福人民为目的，不但解决了二电厂大量粉煤灰废料，而且减轻了周围的环境污染问题，同时利用本厂次气源无偿为向阳镇兰岗村 1000 多村民，156000 余平方米房屋提供冬季集中供热，共拔掉土小锅炉 300 多座，为太原市的环境保护做出较大贡献。晨层加气混凝土厂以“质量是生命，信誉是关键，满意是核心，双赢是目的”的企业宗旨，本着质量第一，信誉第一，靠科学管理，大

6、力推进资源节约和综合利用，不断推进新型墙体产品的研发，取得良好的社会和经济效益。工艺流程：原材料制备：生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化陈化过程，是直接影响整个生产过程能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。配料：配料是把制备好并贮存待有的各种原料进行计量、温度和尝试的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效万分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉的发气及坯体的正常硬化等，对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有最直接的影响。浇注：浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口浇注入模。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，形成加气混凝土坯体。静停：静停工序主要是促使

7、浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割，通常，这一过程是在一定温度条件下进行，所以，又称热室静停。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序。坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。出釜、检验成 品混合料搅拌机浇注入模热室静停 各种外加剂计量铝粉脱脂计量水计量粉煤灰球磨计量块状生石灰球磨计量水泥计量切割成型蒸 压 养 护图 3 加气粉煤灰蒸压砌块生产流程切割：切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。蒸压养护：蒸压养护工序是加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在 174.5。C 以上的进行，因而，常密封良好的蒸压釜，能入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水热合成反应，得到所需

8、要的新矿物，使加气混凝土具有一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。出釜：出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环的正常进行，随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土生产企业已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。（六）时间:2014 年 12 月 4 日安排：参观智海混凝土搅拌站公司简介：智海企业集团是以预拌混凝土、水泥为主导产业，同时从事建筑工程施工、房地产开发的建材建筑产业链集团公司。智海企业集团起步于桩基工程工,1996年建立了山西省第一座商品混凝土搅拌站,以此为契机迅速发展。2000 年进入珠海混凝土市场，2005 年进入海南混凝土市场。所属太原混凝土公司是山西省最大的混凝土公司，自建站以来持续保持了山西省混凝土供应量第一的纪录，在全国同行业也名列前茅。连续三次获“中国混凝土行业优秀企业”、“山西省建材行业质量管理优秀企业”等行业荣誉；2002 年开始发展水泥产业。现智海水泥公司是山

9、西省工艺装备最先进的水泥生产企业。所属两条 2500T/D 新型干法熟料生产线，年产熟料 170 万吨。在太原、榆次、珠海拥有三座粉磨站，年产优质高强低碱水泥 450 万吨。2000 年 7 月，集团通过了 ISO9000:1994 国际质量体系认证； 2007 年元月通过了质量、环境，职业健康安全管理三体系认证。工艺流程：配料、混合：根据预先设定的比例称取一定质量的水泥、砂子等原料，将各种原料混合在一起。加水拌合：向混合料中加入设定质量的水，用混凝土搅拌机搅拌均匀，形成具有一定塑性的浆料。成型、振实：将混凝土浆料装入到成型模具中，将料浆振实，再装入一定量的浆料，重复振实，使混凝土具有一定的密度和强度。养护：将成型后的混凝土坯体放在养护室中进行养护，养护期间室内温度保持恒定，且保持湿度。脱模：将养护后的坯体脱模，用于后续的性能测试。性能测试：测试混凝土的抗折、抗压、抗渗等性能，观察混凝土是否能够满足工程要求。N图 4 混凝土生产流程工作人员在接收到下单后，通过在中控室人工控制自动化仪器，进而将水、外加剂、水泥、掺合料、砂仓以及石仓等各种配料按系统设置好的配合比自动计量配料投入搅拌仓，配料经搅拌仓充分搅拌后从出料斗装入混凝土运输车。生产计划 生产 下达发料单下达材料计划材料采购进场试验入池库退场下达生产指令配比输入电脑技术负责人确认生产预拌随机抽查后台试块留置出料装车运输现场拌合物性能试验卸料/泵送/签收试块留置发放产品合格证退货图 5 混凝土搅拌流程（七）时间：2014 年 12 月 5 日安排：参观太原兴昌盛仪器设备有限公司公司简介：太原兴昌盛仪器设备有限公司是一家集生产加工、经销批发的私营有限责任公司，化验室仪器设备，仪表，自控、色谱仪器、煤焦分析仪器、钢铁分析仪器、环境监测仪器、天平光谱、干燥箱培养箱、药监仪器、粮油分

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