管理文件-生产调度岗位职责

岗位：生产调度 文件编号： 版本号： 小签：岗位名称所属部门姓名生产调度生产部NAME生产调度岗位职责一、生产计划协调与排产管理1. 承接公司年度 / 月度生产计划，结合车间产能、设备状态、物料供应等实际情况，分解制定各生产线周 / 日生产计划，明确产品型号、数量、交货期及工序优先级2. 运用排产工具（如 ERP/MES 系统）进行产能平衡分析，优化生产顺序，避免设备空转、人员待工，确保生产线负荷均衡，产能利用率≥90%3. 实时跟踪销售订单变更（如加急订单、交期调整、数量增减），快速评估对现有计划的影响，协调相关部门调整排产方案，确保订单履约率≥98%4. 建立多品种小批量生产模式下的快速换型机制，制定换线时间标准（如注塑机换模≤30 分钟），减少非生产时间损耗二、资源调度与协调管控1. 物料调度1.1 与采购、仓储部门联动，每日核对关键物料库存（如原材料、半成品、包装材料），对低于安全库存的物料启动预警机制，协调采购加急补货，避免停线风险1.2 跟踪外购物料到货进度，对延迟到货物料及时调整生产顺序，优先安排物料齐套的订单生产，减少物料待检 / 待投时间。

1.3 统筹车间物料流转，规范线边库管理，推动物料按生产节拍配送（如 JIT 准时化配送），降低线边积压率2. 设备调度2.1 建立设备动态档案，实时更新设备运行状态（正常 / 维修 / 待料），根据生产计划合理分配设备资源，协调多车间设备共享使用2.2 配合设备部门制定预防性维护计划，对关键设备（如数控机床、自动化生产线）的检修时间进行错峰安排，避免集中停机影响生产2.3 突发设备故障时，第一时间协调维修资源，评估故障对生产计划的影响，同步调整关联工序生产安排，缩短故障处理期间的产能损失3. 人力调度3.1 掌握各班组人员技能矩阵（如焊接、编程、质检等），根据生产任务灵活调配跨班组人员，确保关键工序人力充足，普通工序无冗余3.2 针对新员工上岗、员工请假等情况及时调整岗位配置，推行 "一人多机"" 一岗多能 " 培训，储备 20% 机动人力应对突发生产需求4. 能源调度4.1 监控水、电、气等能源消耗，协调动力部门在峰谷时段合理分配能源供给（如错峰使用高耗能设备），降低单位产品能耗成本4.2 能源供应异常（如限电、供气压力不足）时，优先保障核心生产线能源供给，临时调整非关键工序生产时间。

三、生产进度监控与异常处理1. 建立生产进度可视化看板（电子屏 / 白板），实时更新各工序完工量、良品率、设备 OEE（综合效率）等关键指标，每 2 小时巡检一次现场进度，确保实际进度与计划偏差≤5%2. 针对生产过程中的异常情况（如质量不合格、工艺瓶颈、物料混料），5 分钟内到达现场协调处理，2 小时内给出临时解决方案，24 小时内组织跨部门复盘并制定长效改进措施3. 每日汇总《生产进度日报》，记录计划达成率、停机时间、质量问题点等信息，同步发送至生产、质量、技术部门，为管理层决策提供实时数据支持4. 建立生产异常案例库，定期分析高频问题（如某产品首件调试时间过长），推动技术、工艺部门优化流程，目标年异常发生率下降 30%四、跨部门协作与信息互通1. 每日召开生产协调会，与计划、采购、技术、质量、仓储等部门同步信息，协调解决物料短缺、工艺变更、质量争议等跨部门问题，形成会议决议并跟踪闭环2. 对接销售部门，提前 3 天获取次月订单预测，结合库存数据提出产能预警建议；对接客户需求变更时，2 小时内反馈生产可行性及交期调整方案3. 配合质量部门处理不合格品返工 / 报废事宜，协调生产线预留返工时间窗口，确保不合格品处理不影响后续订单生产节奏。

4. 与工艺技术部门联动，在新产品试产阶段参与产能评估，提出设备选型、工装夹具配置等建议，推动试产周期缩短 20%五、数据统计与分析决策1. 建立生产调度数据库，分类记录排产方案、进度偏差、设备故障、物料周转等数据，确保数据完整可追溯，保存期限≥3 年2. 每月分析关键指标（计划达成率、人均产出、设备停机率），对比历史数据及行业标杆，形成《生产效率分析报告》，提出产能提升、成本优化建议3. 运用数据分析工具（如 Excel 数据透视表、BI 系统）挖掘生产瓶颈，例如通过订单交付延迟率分析物料采购周期合理性，通过设备停机原因分析维护计划有效性4. 为年度生产计划制定提供历史数据支持，参与产能规划会议，结合未来订单趋势提出设备新增、产线扩建等建议六、流程优化与制度建设1. 持续优化生产调度流程，制定《紧急订单处理规范》《多线并行排产规则》等标准化文件，明确各环节操作步骤及责任分工，减少人为决策失误2. 推动生产调度信息化建设，配合 IT 部门完善 MES 系统功能（如自动排产、进度预警、数据抓取），实现生产数据实时同步率 100%3. 建立调度岗位 KPI 考核体系，涵盖计划达成率（40%）、异常处理时效（30%）、跨部门协作满意度（30%），季度考核结果与绩效挂钩。

4. 收集一线员工对调度工作的反馈，每年至少组织 2 次流程评审，根据实际业务需求修订调度规则，确保制度适用性七、应急管理与风险防控1. 制定《生产调度应急预案》，明确极端情况下的应对措施（如突发停电、重大质量事故、关键岗位人员短缺），每季度组织一次应急演练2. 建立关键物料双供应商储备机制，对采购周期≥30 天的物料设置安全库存警戒线，降低供应链波动对生产的影响3. 关注天气、政策等外部因素对生产的潜在风险（如暴雨影响物流运输、环保政策导致限产），提前制定备选方案（如临时切换运输路线、调整生产班次）八、团队协作与技能提升1. 组织调度团队内部培训，分享排产技巧、异常处理经验，定期开展跨车间调度岗位交流，学习先进调度管理方法（如约束理论 TOC、最优生产技术 OPT）2. 与车间主任、班组长建立日常沟通机制，每周收集生产现场反馈，及时优化调度指令的可执行性，提升一线员工对调度工作的配合度3. 培养调度员的全局意识和快速决策能力，通过模拟排产竞赛、异常场景应急处理考核等方式，提升团队整体业务水平— 4 — 。