管理文件-车间主任岗位职责

岗位：车间主任 文件编号： 版本号： 小签：岗位名称所属部门姓名车间主任生产部NAME车间主任岗位职责一、生产组织与计划管理1. 负责分解落实公司生产计划，结合车间设备产能、人员配置等实际情况制定周 / 日生产计划，明确各班组生产任务及时间节点，确保生产节奏与销售订单、库存需求匹配2. 统筹协调车间物料、设备、人力等资源，每日召开班前会布置生产任务，跟踪生产进度，实时解决物料短缺、设备故障等影响生产的问题，确保计划达成率≥98%3. 建立生产异常快速响应机制，对突发订单变更、工艺调整等情况及时调整生产安排，协调上下游工序衔接，减少停机待料时间，保障生产连续性4. 牵头开展产能分析，通过优化排产计划、缩短换型时间等措施提升设备利用率和人均产出，定期向生产部汇报产能提升目标及实施进度二、质量管理与工艺管控1. 严格执行公司质量管理制度，组织车间员工落实首件检验、过程抽检、成品交付检等质量控制流程，确保产品一次交验合格率达标2. 每日巡查生产现场，重点检查员工是否按工艺文件、作业指导书操作，工装夹具、检测设备是否定期校准，及时纠正违规操作，防止批量质量事故发生。

3. 建立质量隐患台账，对生产过程中出现的质量问题（如尺寸偏差、外观缺陷等）组织技术、质量部门分析原因，制定整改措施并跟踪闭环，推动同类问题重复发生率下降4. 参与新产品试产和工艺改进，收集一线操作反馈，提出工艺优化建议，配合技术部门完成工艺文件修订，确保生产工艺持续优化三、安全与现场管理1. 落实安全生产责任制，组织制定车间安全操作规程，每周开展安全例会和现场安全检查，重点排查电气设备、压力容器、消防设施等安全隐患，确保隐患整改率 100%2. 监督员工正确佩戴使用劳保用品（安全帽、防护手套、防滑鞋等），组织开展安全培训和应急演练（火灾、触电、机械伤害等），提升员工安全意识和应急处置能力3. 推进 6S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），划分区域责任到人，每日检查车间环境、设备清洁、物料摆放情况，打造整洁有序的生产现场4. 制定车间应急预案，明确突发安全事故（如设备故障、化学品泄漏）的报告流程和处置措施，确保事故发生时能快速响应、有效控制四、人员管理与团队建设1. 负责车间员工考勤管理、排班调度，根据生产任务灵活调整班组人员配置，确保岗位无空缺、人力无浪费2. 组织开展岗位技能培训，针对新员工实施 “老带新” 帮扶计划，定期考核员工操作技能，建立技能档案，推动关键岗位 100% 实现一岗多能。

3. 制定车间绩效考核方案，将生产效率、质量指标、安全责任等纳入考核体系，每月公示考核结果，激励员工提升工作效能4. 关注员工思想动态，协调解决员工工作生活中的问题，营造团结协作的工作氛围，降低员工流失率五、设备管理与维护1. 建立车间设备台账，制定设备日常保养计划（如润滑、紧固、清洁），监督操作人员按规程进行设备点检，确保设备完好率≥95%2. 配合设备部门制定设备定期检修计划，跟踪检修进度和质量，协调处理设备突发故障，记录故障原因及解决措施，建立设备故障数据库3. 推进设备预防性维护，通过状态监测（振动、温度检测）提前发现设备隐患，减少非计划停机时间，降低维修成本4. 管控设备备品备件库存，避免过量储备或短缺，参与新设备选型和验收，确保设备性能满足生产需求六、成本控制与节能降耗1. 落实车间成本控制目标，制定物料消耗定额，每日统计原材料、辅助材料使用量，对超定额消耗及时分析原因并整改，推动物料利用率提升2. 管控车间能耗（水、电、气），制定设备节能操作规范，推行 “人走灯灭、设备停机断电” 等措施，每月对比能耗数据，确保单位产品能耗逐年下降3. 减少生产过程中的浪费（如边角料、报废品），组织对可回收物料的分类处理和再利用，降低生产成本。

4. 严格审核车间费用报销（维修费、差旅费等），控制非生产性支出，确保各项费用在预算范围内七、流程优化与信息化建设1. 持续梳理车间生产流程，识别瓶颈环节（如工序等待、重复搬运），通过布局调整、流程再造等方式提升生产效率，每年至少完成 2 项流程优化项目2. 推动车间信息化建设，配合实施 MES 系统（制造执行系统），确保生产数据（产量、质量、设备状态）实时上传，为管理层提供决策支持3. 建立生产数据统计分析机制，每日汇总产量、质量、能耗等关键指标，形成生产日报并上报，每周进行数据环比分析，提出改进方向八、合规管理与持续改进1. 确保车间生产活动符合国家法律法规（如环保、职业健康安全）及公司制度要求，配合完成环保设施运行、特种设备年检等合规性工作2. 定期召开车间管理复盘会，总结生产、质量、安全等方面的工作成效与不足，制定改进计划并跟踪落实，形成 PDCA（计划 - 执行 - 检查 - 处理）管理闭环3. 关注行业先进管理经验和技术动态，组织员工开展 “小改小革” 创新活动，鼓励提出合理化建议，营造持续改进的文化氛围九、跨部门协作与沟通1. 与计划、采购、技术、质量等部门保持密切沟通，及时反馈生产需求（如物料交期、工艺标准），协调解决跨部门协作问题（如质量争议、计划调整）。

2. 定期参加公司生产协调会，汇报车间生产进度、存在问题及需要支持的事项，落实会议决议并跟踪执行情况3. 配合销售部门处理客户反馈的产品质量问题，组织追溯生产过程数据，提供整改方案和改进措施，确保客户满意度提升— 4 — 。