电动葫芦选型安装施工方案

电动葫芦选型安装施工方案一、场地选择要求1.地面承载力验证：安装区域需满足≥200kN/m²承载力要求，确认混凝土基础厚度≥300mm且平整度误差≤3mm/㎡；2.空间布局规范：轨道两侧预留≥800mm安全距离，垂直方向吊钩极限位置距离障碍物≥1.5m；轨道下方设置警戒隔离区；3.配电设施配置：独立供电回路需匹配电动葫芦功率的1.5倍容量，380V±5%三相五线制电源接入点距离设备≤15m二、施工安全管理1.人员管理要求：1.操作人员须持《特种设备作业人员证》上岗并完成8学时专项培训；2.作业人员正确佩戴五点式安全带及防坠器，高挂低用原则执行；2.‌现场防护措施‌：1.设置半径5m的警戒区域，采用黄黑警示带封闭并悬挂“禁止入内”标识；2.配备应急物资箱（含急救包、绝缘工具、应急照明）并保持通道畅通；3.风险控制规范：1.吊装重量不得超过额定载荷80%（依据GB 6067.1-2023）；2.每日开工前进行限位装置功能测试（上升/下降各3次）三、作业审批流程1.文件准备要求：提交《特种设备安装告知书》《专项施工方案》及操作人员资质证明；2.审批程序：施工前48小时向安全监管部门备案，取得动火作业、高空作业、吊装作业等许可方可施工；3.现场核查要点：安全监督员核查设备合格证、载荷试验报告及现场防护措施落实情况。

四、设备验收标准（1）进场查验项目：1.核验电动葫芦铭牌参数（包含制造许可证编号、额定载荷等信息）；2.检查钢丝绳捻距均匀度（10倍直径长度内断丝≤5根）；（2）功能性试验：1.空载试验：全程运行5次，测量轨道水平度误差≤2mm/m；2.静载试验：1.25倍额定载荷悬停10分钟，测量轨道挠度≤L/700；3.动载试验：1.1倍额定载荷进行升降、行走联动测试五、设备点检制度（1）‌日常检查项目‌：1.制动器间隙（0.5-1.0mm）、控制按钮复位功能每日检查；2.每周检测轨道螺栓扭矩（M16螺栓保持200N·m）并记录；（2）‌周期性检测‌：1.每季度进行减速箱润滑油检测（粘度值≥320cSt）；2.年度载荷试验（含125%静载及110%动载测试）六、施工组织架构（一）施工人员配置（1）特种作业组：1.持证安装工程师（3人）：负责轨道安装、葫芦本体组装及调试，需具备机电设备安装资质；2.持证电工（2人）：负责电气系统接线与接地测试，持有低压电工操作证；（2）‌辅助作业组‌：1.起重工（4人）：配合吊装作业，掌握绳结绑扎与信号传递规范；2.普工（6人）：负责物料搬运与场地清理，经三级安全教育合格。

二）安全管理架构（1）‌专职安全员‌（1人）：1.负责每日安全巡查，监督PPE佩戴情况，建立隐患整改台账；（2）‌兼职安全岗‌：1.作业组长（兼）：实施班前安全交底，控制吊装作业警戒范围；2.设备管理员（兼）：负责工具设备入场检查，确保无带病设备进场；（3）‌应急响应组‌（3人）：1.由安全员、电工、医疗救护员组成，掌握心肺复苏与触电应急处置技能三）审批管理架构（1）‌审批责任人‌：1.项目经理：签署《特种设备安装告知书》并提交监管部门备案；2.技术总工：审核施工方案，批准超规范作业的专项技术措施；（2）‌过程监管组‌：1.监理工程师：核查设备合格证、安装质量验收记录；2.安全监督员（第三方）：监督吊装作业许可证执行情况，留存影像资料；（3）‌备案专员‌（1人）：1.负责施工日志填报，整理验收报告并上传至省级监管平台七、实施要求1.所有人员信息需提前48小时在工地人脸识别系统登记；2.特种作业人员证件复印件须张贴于设备操控室公示栏八、技术规范依据1.GB 50231-2024《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2.GB/T 3811-2023《起重机设计规范》载荷计算要求；3.TSG 51-2025《特种设备安全技术规范》安装监检规定；4.JGJ 276-2023《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》。